一种保持防水橡胶表面质量的卷材切割装置的制作方法

本实用新型属于橡胶发泡材料加工装置技术领域，特别涉及一种保持防水橡胶表面质量的卷材切割装置。

背景技术：

橡胶制品经过挤出成型后卷成卷材进行存放，而为了卷材宽度方向上边沿的整齐、美观，往往需要对卷材的边沿进行切割整理。此外，有些客户对卷材的宽度本身就有明确要求，例如采购橡胶卷材来用于制造腰带的客户，希望卷材宽度与其所制造的腰带宽度一致，可以方便其购买该卷材后直接进行开孔、腰带头、搭扣等配件的装配操作，而橡胶厂家恰好没有与腰带宽度尺寸相应的成型口模；再例如有些生活品生产商客户要求在橡胶卷材的平面表面附上一层布料层，而为了使橡胶卷材在宽度上与布料相匹配，也需要对卷材边沿进行切割，切割下来的废料可作为橡胶材质重新进行塑化成型利用(如果反过来对布料进行切割，切割下来的剩料反而对于橡胶生产厂家的利用价值不大)。

一般情况下，会选择在未成卷之前，将橡胶卷材平铺于工作台台面上进行切割，然后再成卷，首先，这样的切割设备占地面积大，而卷材平铺时其上表面面积也大，而切割过程中会产生大量粉尘状碎屑飞溅，这些粉尘碎屑粘附在卷材表面上形成污染(特别是对发泡橡胶制品而言，其表面粗糙度大，更易吸附粉尘)、降低了卷材的表面质量；同时切割过程中橡胶型材受切割力容易发生位置偏移，将大大影响尺寸精度。即使切割设备上采用压块、压板等部件向下压紧型材，与压块、压板所接触的也仅仅是型材表面的一小部分面积，依然存在切割力过大或其他外界因素导致的型材位置角度的偏移。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保持防水橡胶表面质量的卷材切割装置，首先包括水平设置的底板，底板上板面上正对设置有两块竖直板，一块为固定板，另一块为滑动板，固定板底端固定连接于底板上板面上，滑动板通过其下部套接于底板上并可沿底板长度方向左右往复移动从而调整其板面与固定板板面之间的距离，底板的长度方向与固定板和/或滑动板的板面垂直，滑动板与底板之间配合设有第一锁紧装置，

固定板顶端设有开口向上的第一u形槽，滑动板顶端设有与第一u形槽相对的开口向上的第二u形槽，切割装置中还包括一根卷轴，卷轴同时配合嵌设于第一u形槽和第二u形槽中并受到第一u形槽槽底和第二u形槽槽底竖直向上的支撑，卷轴沿自身长度方向由一端依次经过第一u形槽、第二u形槽延伸至另一端并与固定板和/或滑动板的板面垂直，第一u形槽的槽底和第二u形槽的槽底均与卷轴径向的形状、尺寸相配合，橡胶卷材卷绕于卷轴轴身上位于固定板和滑动板之间的位置，卷轴与固定板之间配合设有第二锁紧装置，卷轴与滑动板之间配合设有第三锁紧装置，

切割装置中还包括设置于固定板和滑动板之间的与卷轴、橡胶卷材为同轴设置的一圈环形板，环形板通过其正下方的移动支撑板滑动连接于底板上并可沿底板长度方向左右往复移动，移动支撑板套接于底板上，移动支撑板与底板之间配合设有第四锁紧装置，

环形板顶部为连通环形板左右两端面且在前后宽度上不小于卷轴径向尺寸的开口，开口同时连通环形板的内外板面，环形板上沿周向均布有若干气缸，气缸上伸出有直的伸缩杆，伸缩杆位于环形板所在的竖直平面内且穿过环形板指向环形板所围成的圆的圆心，伸缩杆上指向圆心的一端上固定安装有弧状刀片，弧状刀片与环形板位于同一竖直平面内，弧状刀片包括凸起部和凹陷部，凸起部朝外、凹陷部朝内，凹陷部为弧状刀片的刀口，伸缩杆上指向圆心的一端与凸起部固定连接，弧状刀片及伸缩杆在相应气缸的驱动下可沿伸缩杆长度方向，即环形板所围成的圆的半径方向往复移动，各弧状刀片在与之相连的伸缩杆的作用下向内抵靠至卷轴圆柱面时恰好对卷轴的径向圆形成包围，

底板上板面上位于固定板右侧沿底板长度方向设有刻度。

作为优选：第一锁紧装置包括第一螺栓和开设于滑动板底端面上的第一螺纹孔，第一螺纹孔竖直向上连通至底板的下板面，第一螺栓通过螺纹连接的方式插设于第一螺纹孔内，第一螺栓可于第一螺纹孔内螺旋上升至第一螺栓的顶端向上顶紧底板的下板面；

作为优选：第四锁紧装置包括第四螺栓和开设于移动支撑板底端面上的第四螺纹孔，第四螺纹孔竖直向上连通至移动支撑板的下板面，第四螺栓通过螺纹连接的方式插设于第四螺纹孔内，第四螺栓可于第四螺纹孔内螺旋上升至第四螺栓的顶端向上顶紧底板的下板面；

作为优选：第二锁紧装置包括第二螺栓和开设于固定板前端面上的第二螺纹孔，第二螺纹孔水平向内连通至第一u形槽的前内侧壁靠近槽底的位置，第二螺栓通过螺纹连接的方式插设于第二螺纹孔内，第二螺栓可于第二螺纹孔内向内螺旋至第二螺栓的后端向内顶紧卷轴；

作为优选：第三锁紧装置包括第三螺栓和开设于滑动板前端面上的第三螺纹孔，第三螺纹孔水平向内连通至第二u形槽的前内侧壁靠近槽底的位置，第三螺栓通过螺纹连接的方式插设于第三螺纹孔内，第三螺栓可于第三螺纹孔内向内螺旋至第三螺栓的后端向内顶紧卷轴；

作为优选：气缸共为4个，各气缸上所伸出的伸缩杆与水平面之间的角度均为45°。

附图说明

图1是本实用新型中保持防水橡胶表面质量的卷材切割装置的结构示意图(正面剖视图)，

图2为附图1中仅就固定板的左视图，

图3为附图1中仅就滑动板的右视图，

图4是附图1的a—a剖视图，

图5至图7为在附图4角度上看到的切割过程的示意图，其中，点状的阴影部分为在橡胶卷材的径向横截面上形成的切缝位置，

其中，1—底板，11—支撑腿，2—固定板，21—第一u形槽，22—第二螺纹孔，23—第二螺栓，3—滑动板，31—第二u形槽，32—第一螺纹孔，33—第一螺栓，34—第三螺纹孔，35—第三螺栓，4—卷轴，41—橡胶卷材，5—环形板，51—开口，6—移动支撑板，61—第四螺纹孔，62—第四螺栓，7—气缸，71—伸缩杆，8—弧状刀片。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”指的是附图(附图1)中的方向，“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件(如环形板所围成的圆)几何中心的方向，这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图所示，本实用新型的保持防水橡胶表面质量的卷材切割装置首先包括水平设置的底板1，底板1上板面上正对设置有两块竖直板，一块为固定板2，另一块为滑动板3，固定板2底端固定连接于底板1上板面上，滑动板3通过其下部套接于底板1上并可沿底板1长度方向左右往复滑动从而调整其板面与固定板2板面之间的距离，底板1的长度方向与固定板2和滑动板3的板面垂直，滑动板3与底板1之间配合设有第一锁紧装置，第一锁紧装置包括第一螺栓33和开设于滑动板3底端面上的第一螺纹孔32，第一螺纹孔32竖直向上连通至底板1的下板面，第一螺栓33通过螺纹连接的方式插设于第一螺纹孔32内，第一螺栓33可于第一螺纹孔32内螺旋上升至第一螺栓33的顶端向上顶紧底板1的下板面从而实现滑动板3于底板1上的固定，

固定板2顶端设有贯穿固定板2左右板面的开口向上的第一u形槽21，滑动板3顶端设有与第一u形槽21相对的贯穿滑动板3左右板面的开口向上的第二u形槽31，切割装置中还包括一根水平设置的卷轴4，卷轴4同时配合嵌设于第一u形槽21和第二u形槽31中并受到第一u形槽21槽底和第二u形槽31槽底竖直向上的支撑，卷轴4沿自身长度方向由一端依次经过第一u形槽21、第二u形槽31延伸至另一端并与固定板2和滑动板3的板面垂直，第一u形槽21的槽底和第二u形槽31的槽底均与卷轴4径向的形状、尺寸相配合，橡胶卷材41卷绕于卷轴4轴身上位于固定板2和滑动板3之间的位置，卷轴4与固定板2之间配合设有第二锁紧装置，第二锁紧装置包括第二螺栓23和开设于固定板2前端面上的第二螺纹孔22，第二螺纹孔22水平向内连通至第一u形槽21的前内侧壁靠近槽底的位置，第二螺栓23通过螺纹连接的方式插设于第二螺纹孔22内，第二螺栓23可于第二螺纹孔22内向后螺旋至第二螺栓23的后端向后顶紧卷轴4，从而避免卷轴4的轴向转动或左右移动；卷轴4与滑动板3之间配合设有第三锁紧装置，第三锁紧装置包括第三螺栓35和开设于滑动板3前端面上的第三螺纹孔34，第三螺纹孔34水平向内连通至第二u形槽31的前内侧壁靠近槽底的位置，第三螺栓35通过螺纹连接的方式插设于第三螺纹孔34内，第三螺栓35可于第三螺纹孔34内向后螺旋至第三螺栓35的后端向后顶紧卷轴4，从而避免卷轴4的轴向转动或左右移动；

切割装置中还包括绕卷轴4设置于固定板2和滑动板3之间的与卷轴4、橡胶卷材41为同轴设置的一圈环形板5，环形板5通过其正下方与其固定连接的移动支撑板6滑动连接于底板1上并可沿底板1长度方向左右往复移动，竖直的移动支撑板6套接于底板1上，移动支撑板6与底板1之间配合设有第四锁紧装置，第四锁紧装置包括第四螺栓62和开设于移动支撑板6底端面上的第四螺纹孔61，第四螺纹孔61竖直向上连通至底板1的下板面，第四螺栓62通过螺纹连接的方式插设于第四螺纹孔61内，第四螺栓62可于第四螺纹孔61内螺旋上升至第四螺栓62的顶端向上顶紧底板1的下板面从而实现环形板5和移动支撑板6于底板1上的固定，

环形板5顶部为连通环形板5左右两端面且在前后宽度上不小于卷轴4径向尺寸的开口51，开口51同时连通环形板5的内外板面，环形板5上沿周向均布有4个气缸7，气缸7上伸出有直的伸缩杆71，伸缩杆71位于环形板5所在的竖直平面内且穿过环形板5指向环形板5所围成的圆的圆心，各伸缩杆71与水平面之间的角度均为45°，伸缩杆71上指向圆心的一端上固定安装有弧状刀片8，弧状刀片8与环形板5位于同一竖直平面内，弧状刀片8包括凸起部和凹陷部，凸起部朝外、凹陷部朝内，凹陷部为弧状刀片8的刀口，伸缩杆71上指向圆心的一端与凸起部固定连接，弧状刀片8及伸缩杆71在相应气缸7的驱动下可沿伸缩杆71长度方向，即环形板5所围成的圆的半径方向往复移动，各弧状刀片8在与之相连的伸缩杆71的作用下均向内抵靠至卷轴4的圆柱面时恰好对卷轴4的径向圆形成包围，

底板1上板面上位于固定板2右侧沿底板1长度方向设有刻度。

在切割操作时，先将橡胶卷材41一层层地整齐绕卷于卷轴4上并扎紧，并在卷轴4长度方向的两端均有余留段，

将环形板5和移动支撑板6滑动至靠近滑动板3，使橡胶卷材41能向下进入到固定板2和环形板5之间的区域，将上述绕有橡胶卷材41的卷轴4安装到固定板2和滑动板3上，卷轴4上位于橡胶卷材41左右两侧的余留段分别进入第一u形槽21、经过环形板5顶部的开口51进入第二u形槽31后，将橡胶卷材41的左端面贴靠于固定板2的右板面上，再将滑动板3沿底板1长度方向向左移动至橡胶卷材41的右端面贴靠于滑动板3的左板面上，并通过第一锁紧装置、第二锁紧装置、第三锁紧装置完成紧固；此时橡胶卷材41及卷轴4被套在了环形板5所围成的圆圈内，通过底板1上板面上的刻度滑动环形板5以调整环形板5与固定板2之间的距离(接近橡胶卷材所需的宽度数值)，通过第四锁紧装置完成紧固，(通过plc控制)四个气缸7几乎同时通过其上的伸缩杆71驱动弧状刀片8分别从四个不同的方向同时向环形板5所围成的圆的圆心处前进，从而切入橡胶卷材41在橡胶卷材41内形成切缝；

而后通过伸缩杆71驱动使四把弧状刀片8被原路收回离开橡胶卷材41(所留下的切缝区域如附图5所示)，松开第二锁紧装置、第三锁紧装置，将卷轴4轴向转动一定角度使橡胶卷材41外圆柱面上还未形成切缝的部位对准弧状刀片8(如附图6所示)，再通过气缸7驱动弧状刀片8进行切割(本次切割后所留下的切缝区域如附图7所示)，此后再经过两次切割，便可将多余的那段卷材全部切下。

本方案在切割过程中橡胶保持卷材形态，层与层之间紧密接触，因此橡胶卷材的大部分表层层面不会受到切割所产生的尘状碎屑的粘附污染，保持了橡胶制品的表面质量；

固定板2、滑动板3、环形板5同时对待切割的橡胶卷材41起到良好的限位作用，四把弧状刀片8作为切刀两两对称地从四个不同方向几乎同时切入橡胶卷材41，使橡胶卷材41整体上受到的切割力能基本彼此抵消，因此在切割过程中橡胶卷材41不易发生受力的位移，稳定性好，这也有利于切割精度的保证；

可以对收卷状态下的橡胶制品完成切割，切刀的行进路程短、切割时间缩短。橡胶卷材41很多都是发泡橡胶制品卷成，对切刀阻力小，使切割更为便捷。