角度接杆的制作方法

本实用新型涉及接杆领域，特别是一种角度接杆。

背景技术：

由于传统接杆在连接电动或气动工具时，都采用垂直连接方式，无法形成角度连接。在接杆垂直连接无法正常使用，需要一定角度连接才能正常工作时，传统接杆无法正常利用电动或气动工具工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角度接杆，它是一种可以倾斜角度连接的接杆，在无法垂直连接电动工具情况下，使角度接杆与电动工具可以正常连接工作。它设计科学，结构简单，使用方便，能够克服现有接杆的技术不足。

本实用新型的技术方案：角度接杆，其特征在于它包括接杆主体、前套、涨簧、铆接圈、弹簧、卡簧、垫圈、钢珠和球头接杆；所述接杆主体的头部外侧有钢珠孔和卡槽，所述接杆主体的内部有六角孔；所述钢珠置于钢珠孔内；所述卡簧装卡在卡槽a内；所述前套套装在接杆主体的头部外侧并形成空腔；在前套与接杆主体之间的空腔内由前到后依次有垫圈、弹簧和铆接圈套装在接杆主体的头部外侧；所述前套的内壁上有卡槽b；所述涨簧装卡在卡槽b内；所述球头接杆装卡在接杆主体的六角孔内。

本实用新型的装配过程：将钢珠放入钢珠孔内，卡簧装卡入卡槽a；从接杆主体尾部先套入垫圈，再套入弹簧，然后套入前套，将铆接圈从接杆主体尾部装入前套，压紧弹簧，从接杆主体尾部装入涨簧，将涨簧卡入卡槽b内，将前套向前推，将球头接杆装入接杆主体的六角孔内，松开前套，锁住球头接杆。

本实用新型的工作过程：

(1)将前套向前推，将球头接杆插入到接杆主体六方孔底部，松开前套。钢珠锁住球头接杆。此时角度接杆垂直连接，能实现普通接杆的功能。

(2)将前套向前推，将球头接杆向前拉，使球头接杆的球头部分位置位于前后钢珠孔的中间。松开前套，钢珠锁住球头接杆。此时球头接杆与接杆主体之间可形成角度，以实现带角度拆装工件的目的。

本实用新型的优点和积极效果是：在常规接杆只能垂直连接电动或气动工具的基础上，增加了可以角度连接的功能，即，增加了常规接杆带角度使用的结构功能。在特殊的操作环境下，可快速转换形态，增加产品的适用环境，使工件可以快速便捷的实现拆装。

附图说明

图1为本实用新型所涉角度接杆的结构示意图。

图2为本实用新型所涉角度接杆中的接杆主体1的结构示意图。

图3为本实用新型所涉角度接杆中的前套2的结构示意图。

图4为本实用新型所涉角度接杆垂直连接时的工作状态结构示意图。

图5为本实用新型所涉角度接杆角度连接时的工作状态结构示意图。

其中，1为接杆主体、1-1为钢珠孔、1-2为卡槽a、1-3为六角孔、2为前套、2-1为卡槽b、3为涨簧、4为铆接圈，5为弹簧、6为卡簧、7为垫圈、8为钢珠、9为球头接杆。

具体实施方式

实施例1：角度接杆，其特征在于它包括接杆主体1、前套2、涨簧3、铆接圈4、弹簧5、卡簧6、垫圈7、钢珠8和球头接杆9；所述接杆主体1的头部外侧有钢珠孔1-1和卡槽1-2，所述接杆主体1的内部有六角孔1-3；所述钢珠8置于钢珠孔1-1内；所述卡簧6装卡在卡槽a1-2内；所述前套2套装在接杆主体1的头部外侧并形成空腔；在前套2与接杆主体1之间的空腔内由前到后依次有垫圈7、弹簧5和铆接圈4套装在接杆主体1的头部外侧；所述前套2的内壁上有卡槽b2-1；所述涨簧3装卡在卡槽b2-1内；所述球头接杆9装卡在接杆主体1的六角孔1-3内。

本实施例的装配过程：将钢珠8放入钢珠孔1-1内，卡簧6装卡入卡槽a1-2；从接杆主体1尾部先套入垫圈7，再套入弹簧5，然后套入前套2，将铆接圈4从接杆主体1尾部装入前套2，压紧弹簧5，从接杆主体1尾部装入涨簧3，将涨簧3卡入卡槽b2-1内，将前套2向前推，将球头接杆9装入接杆主体1的六角孔1-3内，松开前套2，锁住球头接杆9。

本实施例的工作过程：

(1)将前套2向前推，将球头接杆9插入到接杆主体1六方孔底部，松开前套2。钢珠8锁住球头接杆9。此时角度接杆垂直连接，能实现普通接杆的功能。

(2)将前套2向前推，将球头接杆9向前拉，使球头接杆9的球头部分位置位于前后钢珠孔8的中间。松开前套2，钢珠8锁住球头接杆9。此时球头接杆与接杆主体之间可形成角度，以实现带角度拆装工件的目的。