一种高分子管材或棒材横向夹持机构及横向夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种高分子管材或棒材钻孔设备的部件，尤其涉及一种高分子管材或棒材横向夹持机构及横向夹持装置。

背景技术：

高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。由高分子材料制成的高分子管材或棒材种类较多，比如高分子聚乙烯管就是一种耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、吸收冲击能、不结垢、不吸水、自润滑摩擦系数极小的新型塑料管。

对高分子管材或棒材进行机加工如钻孔时，除了考虑到高分子材料本身的一些特性外，还需要考虑钻孔效果。为了保证钻孔的效果，避免孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等问题发生，需要在钻孔前将高分子管材或棒材固定住，因此，急需设计一种高分子管材或棒材钻孔时的固定工装。

经过检索，暂未发现与本申请相同或相似的专利文献。

综上，如何设计一种高分子管材或棒材横向夹持机构及横向夹持装置，使其既能保证高分子管材或棒材钻孔时的稳固性，从而保证钻孔效果，又能适用于高分子管材或棒材的固定，不会损伤高分子管材或棒材表面是急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种高分子管材或棒材横向夹持机构及横向夹持装置，其既能保证高分子管材或棒材钻孔时的稳固性，从而保证了钻孔效果，又能适用于高分子管材或棒材的固定，不会损伤高分子管材或棒材表面。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种高分子管材或棒材横向夹持机构，其包括基块、设置在基块上的动力缸和设置在基块一侧部上的支撑块，支撑块用于支撑高分子管材或棒材，在动力缸活塞杆上设置有压块，所述支撑块和压块均采用高分子材料制成；固定时，利用动力缸动作，从而通过压块将高分子管材或棒材压紧固定在支撑块上。

优选的，所述支撑块为l型，压块的一侧部设置成弧形，压块的弧形侧部的曲率与高分子管材或棒材的曲率相匹配；固定时，利用动力缸动作，使得压块的弧形侧部与高分子管材或棒材的一侧外周面相接触，从而将高分子管材或棒材的另外一侧外周面压紧接触到l型支撑块上。

优选的，l型支撑块以能拆装的结构连接在基块一侧部上，压块以能拆装的结构连接在动力缸活塞杆上。

本实用新型还公开一种高分子管材或棒材横向夹持装置，其包括横向导轨和设置在所述横向导轨上的根据如上所述的高分子管材或棒材横向夹持机构，高分子管材或棒材横向夹持机构能沿横向导轨来、回移动或固定。

优选的，所述高分子管材或棒材横向夹持机构设置有多个。

优选的，沿横向导轨的长度方向，在横向导轨上设置有多个通孔，在每个高分子管材或棒材横向夹持机构的基块底部均设置有螺纹孔；当高分子管材或棒材横向夹持机构在横向导轨上移动到位时，通过多个连接螺丝分别穿过横向导轨上的多个通孔拧入到多个高分子管材或棒材横向夹持机构的基块底部螺纹孔中，从而将多个高分子管材或棒材横向夹持机构固定在横向导轨上。

优选的，所述高分子管材或棒材横向夹持装置还包括工作平台和设置在工作平台上的导柱，所述导柱的长度方向与横向导轨的长度方向相互垂直，在导柱上设置有滑块，横向导轨固接在滑块上，滑块能沿导柱来、回移动或固定。

优选的，在导柱上且位于滑块的两侧均设置有能拆装的限位部件，当滑块沿导柱移动到位后，利用位于滑块两侧的限位部件对滑块进行限位，使得滑块固定在导柱上。

优选的，在工作平台上设置动力缸机构，动力缸机构与滑块相连，通过动力缸机构实现滑动在导柱上移动或固定。

优选的，所述横向导轨设置有多个。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过结构设计，能保证高分子管材或棒材钻孔时的稳固性，从而保证了钻孔效果。另外，夹持固定高分子管材或棒材的支撑块和压块均采用高分子材料制成，不会损伤高分子管材或棒材表面，提高了产品的加工质量。通过设计l型支撑块和弧形侧部的压块，能更加适合高分子管材或棒材的夹持固定。支撑块和压块采用能拆装的结构连接，这样当需要加工不同规格的高分子管材或棒材时，只要更换相应的支撑块和压块就可以了，提高了本实用新型的通用性。通过设计横向导轨和高分子管材或棒材横向夹持机构相配合，使得本实用新型能根据实际工况，将高分子管材或棒材横向夹持机构沿横向导轨移动到合适的夹持固定点，然后再对高分子管材或棒材进行夹紧固定，这样提高了本实用新型的实用性。在横向导轨上设置多个能移动或固定的高分子管材或棒材横向夹持机构，能同时夹持固定多根高分子管材或棒材，以便进行批量加工，提高加工效率。通过设置多个横向导轨，这样可以对高分子管材或棒材实现多点夹持固定，且每个横向导轨还能对高分子管材或棒材的夹持固定点进行调整，这样能更好的适用于批量加工生产中高分子管材或棒材的夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高分子管材或棒材横向夹持机构的立体结构示意图；

图2为未进行夹持时，本实用新型实施例中高分子管材或棒材横向夹持机构的主视结构示意图；

图3为夹持时，本实用新型实施例中高分子管材或棒材横向夹持机构的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的高分子管材或棒材横向夹持装置中，位于一个横向导轨处的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中高分子管材或棒材横向夹持装置的立体结构示意图；

图中：1.基块，2.动力缸，3.支撑块，4.高分子管材或棒材，5.压块，511.弧形，6.横向导轨，7.高分子管材或棒材横向夹持机构，8.导柱，9.滑块，10.限位部件，11.工作平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例：如图1至图3所示，一种高分子管材或棒材横向夹持机构，其包括基块1、设置在基块1上的动力缸2和设置在基块1一侧部上的支撑块3，支撑块3用于支撑高分子管材或棒材4，在动力缸2活塞杆上设置有压块5，所述支撑块3和压块5均采用高分子材料制成，优选的可采用带自润滑性能的高分子材料，比如氟塑料等；固定时，利用动力缸2动作，从而通过压块5将高分子管材或棒材4压紧固定在支撑块3上。在本实施例中，动力缸2可采用气缸或液压缸。工作时，先将高分子管材或棒材4放置在支撑块3上，再控制动力缸2动作，从而带动压块5移动将高分子管材或棒材4压紧固定在支撑块3上，固定完毕后，再进行钻孔。因此，本实施例能保证高分子管材或棒材钻孔时的稳固性，从而保证了钻孔效果。另外，夹持固定高分子管材或棒材的支撑块和压块均采用高分子材料制成，不会损伤高分子管材或棒材表面，提高了产品的加工质量。

所述支撑块3为l型，压块5的一侧部设置成弧形511，压块5的弧形511侧部的曲率与高分子管材或棒材4的曲率相匹配；固定时，利用动力缸2动作，使得压块5的弧形511侧部与高分子管材或棒材4的一侧外周面相接触，从而将高分子管材或棒材4的另外一侧外周面压紧接触到l型支撑块3上。这样设置更加适合高分子管材或棒材的夹持固定。

l型支撑块3以能拆装的结构连接如螺丝连接在基块1一侧部上，压块5以能拆装的结构连接如螺丝连接在动力缸2活塞杆上。当需要加工不同规格的高分子管材或棒材时，只要更换相应的l型支撑块3和压块5就可以了，提高了本实施例的通用性。

如图1至图3，本实施例还公开一种高分子管材或棒材横向夹持装置，其包括横向导轨6和设置在所述横向导轨6上的根据如上所述的高分子管材或棒材横向夹持机构7，高分子管材或棒材横向夹持机构7能沿横向导轨6来、回移动或固定。横向导轨的长度方向与高分子管材或棒材的轴向方向相互垂直。加工前先根据实际工况，将高分子管材或棒材横向夹持机构沿横向导轨6移动到合适的夹持固定点，然后再对高分子管材或棒材4进行夹紧固定，这样提高了本实施例的实用性。

如图4所示，所述高分子管材或棒材横向夹持机构7设置有多个。设置多个高分子管材或棒材横向夹持机构7，能同时夹持固定多根高分子管材或棒材，以便进行批量加工，提高加工效率。

沿横向导轨6的长度方向，在横向导轨6上设置有多个通孔（图中未示出），在每个高分子管材或棒材横向夹持机构7的基块底部均设置有螺纹孔（图中未示出）；当高分子管材或棒材横向夹持机构7在横向导轨6上移动到位时，通过多个连接螺丝分别穿过横向导轨上的多个通孔拧入到多个高分子管材或棒材横向夹持机构的基块底部螺纹孔中（图中未示出），从而将多个高分子管材或棒材横向夹持机构7固定在横向导轨6上。

所述高分子管材或棒材横向夹持装置还包括工作平台和设置在工作平台上的导柱8，所述导柱8的长度方向与横向导轨6的长度方向相互垂直，在导柱8上设置有滑块9，横向导轨6固接在滑块9上，滑块9能沿导柱8来、回移动或固定。通过调整滑块的位置，能根据实际工况，对高分子管材或棒材的夹持固定部位进行调整，从而便于更好的进行钻孔加工。

在导柱8上且位于滑块9的两侧均设置有能拆装的限位部件10（如限位卡箍），移动滑块9时，利用人工将滑块9移动，当滑块9沿导柱8移动到位后，利用位于滑块9两侧的限位部件10对滑块9进行限位，使得滑块9固定在导柱8上。

在这里，也可以不采用限位部件对滑块进行限位，而是在工作平台上设置动力缸机构（图中未示出），动力缸机构可采用气缸或油缸。将动力缸机构与滑块9连接，在动力缸机构的带动下，使得滑块9能沿导柱8来、回移动或固定。这样设置，一是实现了自动化控制，不需采用人工滑动滑块9，二是实现了高分子管材或棒材的自动脱锥过程，这是由于在进行高分子管材或棒材的加工过程中，高分子管材或棒材加工前有时还需进行轴向固定，轴向固定往往是通过位于高分子管材或棒材两端处的两个顶锥将高分子管材或棒材沿其轴向顶住固定的，两个顶锥的其中一个顶锥是活动的，另外一个是固定的，当加工完后需要将高分子管材或棒材从顶锥上取下时，活动顶锥能后移，使得高分子管材或棒材一端与活动顶锥脱离，但是固定顶锥由于其无法移动，就没有办法使得高分子管材或棒材另外一端与固定顶锥脱离了，因此，在这里，本实施例通过高分子管材或棒材横向夹持机构夹持住高分子管材或棒材，再控制动力缸机构带动滑动移动，从而利用高分子管材或棒材横向夹持机构夹持住高分子管材或棒材移动，使得高分子管材或棒材另外一端与固定顶锥也脱离开来，从而实现了高分子管材或棒材的自动脱锥过程。

如图5所示，横向导轨6设置有多个。在工作平台11的导柱8上，设置多个横向导轨6，这样可以对高分子管材或棒材4实现多点夹持固定，且每个横向导轨6还能对高分子管材或棒材4的夹持固定点进行调整，这样能更好的适用于批量加工生产中高分子管材或棒材的夹持固定。在本实施例中，导柱8设，置有两个，分别位于两侧位置，一个横向导轨6对应设置两个滑块9，所述两个滑块9分别与两个导柱8相互配合共同支撑一个横向导轨6。在每个滑块9的两侧均设置有限位部件10。

综上，本实用新型通过结构设计，能保证高分子管材或棒材钻孔时的稳固性，从而保证了钻孔效果。另外，夹持固定高分子管材或棒材的支撑块和压块均采用高分子材料制成，不会损伤高分子管材或棒材表面，提高了产品的加工质量。通过设计l型支撑块和弧形侧部的压块，能更加适合高分子管材或棒材的夹持固定。支撑块和压块采用能拆装的结构连接，这样当需要加工不同规格的高分子管材或棒材时，只要更换相应的支撑块和压块就可以了，提高了本实用新型的通用性。通过设计横向导轨和高分子管材或棒材横向夹持机构相配合，使得本实用新型能根据实际工况，将高分子管材或棒材横向夹持机构沿横向导轨移动到合适的夹持固定点，然后再对高分子管材或棒材进行夹紧固定，这样提高了本实用新型的实用性。在横向导轨上设置多个能移动或固定的高分子管材或棒材横向夹持机构，能同时夹持固定多根高分子管材或棒材，以便进行批量加工，提高加工效率。通过设置多个横向导轨，这样可以对高分子管材或棒材实现多点夹持固定，且每个横向导轨还能对高分子管材或棒材的夹持固定点进行调整，这样能更好的适用于批量加工生产中高分子管材或棒材的夹持固定。

以上实施例中所述的“多个”即指“两个或两个以上”的数量。以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。