一种绝缘细杆螺丝批的制作方法

本实用新型涉及螺丝刀技术领域，更具体地说，它涉及一种绝缘细杆螺丝批。

背景技术：

螺丝批是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，包括依次连接的手柄、刀杆以及刀头，刀头可插入螺丝钉的槽缝或凹口内作业。为防止操作人员在高压环境中使用螺丝批导电，导致发生安全事故，螺丝批一般会进行绝缘处理。

传统的螺丝批，一般是直接在刀杆上注塑一层绝缘层，导致刀头的直径远小于刀杆整体的直径，当需要对一些深孔中的螺丝钉进行拆卸或紧固作业时，刀杆整体太大导致刀头无法深入深孔中，无法用于深孔螺丝钉的紧固以及拆卸，影响操作。

技术实现要素：

针对实际运用中传统的螺丝批不方便进行深孔作业这一问题，本实用新型目的在于提出一种绝缘细杆螺丝批，使得刀杆加上绝缘层之后的直径等于刀头的直径，方便将刀头和刀杆伸入深孔中紧固或者拆卸螺丝钉，具体方案如下：

一种绝缘细杆螺丝批，包括依次连接的手柄、刀杆以及刀头，所述刀杆以及手柄上均设置有绝缘层，所述刀杆靠近所述刀头的一段的侧壁绕所述刀杆的轴向开设有环形安装槽，所述绝缘层设于所述环形安装槽中，位于所述环形安装槽中的所述绝缘层的外径等于所述刀杆的直径，位于所述环形安装槽中的所述绝缘层与所述手柄上的绝缘层一体设置。

通过上述技术方案，使得在刀杆以及手柄上注塑完绝缘层之后，刀杆上环形安装槽中的绝缘层外表面与刀头的外表面以平滑面过渡连接，刀杆开设有环形安装槽的一段加上绝缘层之后的直径等于刀头的直径，在保证绝缘环境作业的前提下，方便将刀头和刀杆同时伸入深孔中紧固或者拆卸螺丝钉，避免现有技术中刀杆直径过大，无法深入深孔中紧固或者拆卸螺丝钉。

进一步的，所述刀杆上同轴设有用于加强所述刀杆与所述手柄连接强度的加固件，所述加固件呈圆台状，所述加固件绕其轴向开设有两个以上的卡接槽，所述卡接槽与所述手柄卡接。

通过上述技术方案，在刀杆上注塑手柄后，手柄卡紧于卡接槽中，使得人手在转动手柄时，手柄不会相对于刀杆转动，保证手柄正常工作。

进一步的，所述手柄由内至外依次包括基块、连接层以及手握层，所述连接层与基块相配合生成用于设置所述手握层的容置槽，所述手握层由软性材料制成且填充于所述容置槽中。

通过上述技术方案，使得使用者在使用手柄时，手掌与手握层接触，手握层可根据人手所施加的力发生细微的变形，提升人手的握感，防止硌手。

进一步的，所述手握层外表面沿其长度方向开设有两个以上手握切削面。

通过上述技术方案，手握切削面更加符合人体手掌工学的设计，使用时拇指的根部位置与手握切削面更加的贴合，可以显著提升手柄本体的握感。

进一步的，所述手握切削面以所述手柄的轴向旋转对称设置。

通过上述技术方案，使得使用者在一握起手柄时，便可快速找到与拇指贴合的手握切削面，提升使用者的体验感。

进一步的，所述手握层由表面开孔的软性橡胶制成且所述手握切削面上开设有防滑条纹。

通过上述技术方案，在握住手握层时增大人手与手握层之间的摩擦力，便于操作人员施力，且手握层上开设有开孔，吸附来自人手上的水分或汗渍，提高手柄的吸汗功能。

进一步的，所述手握层靠近所述刀杆的一端侧壁设置有防滚动面。

通过上述技术方案，防滚动面实际上在手柄的端部形成了一个方便人体拇指按压的平面，便于使用者施力，提升握感，同时也能够防止手柄在斜面上滚动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在刀杆上开设环形安装槽，环形安装槽中设有绝缘层，使得刀杆加上绝缘层之后的直径等于刀头的直径，绝缘层外表面与刀头的外表面以平滑面过渡连接，方便将刀头和刀杆伸入深孔中紧固或者拆卸螺丝钉；

（2）通过在手握层外表面开设手握切削面，使用时拇指的根部位置与手握切削面更加的贴合，可以显著提升手柄本体的握感。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型沿刀杆轴向剖开的剖面示意图。

附图标记：1、刀头；2、刀杆；21、环形安装槽；3、手柄；31、基块；32、连接层；33、手握层；331、手握切削面；332、防滚动面；4、绝缘层；5、容置槽；6、加固件；61、卡接槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

结合图1和图2，一种绝缘细杆螺丝批，包括依次连接的手柄3、刀杆2以及刀头1，刀杆2与刀头1一体连接，刀杆2与手柄3的外壁上注塑有一体设置的绝缘层4，刀杆2靠近刀头1的一段绕刀杆2的轴向开设有环形安装槽21，环形安装槽21沿刀杆2的长度方向设置。注塑绝缘层4时，绝缘层4一部分填充于环形安装槽21中，一部分包覆在刀杆2上未开设环形安装槽21的外表面且延伸至手柄3上。处于环形安装槽21中的绝缘层4的外径等于刀杆2的直径，便于将刀头1和刀杆2同时升入深孔中，从而紧固或拆卸深孔中的螺丝钉。

如图1所示，手柄3由内至外依次包括基块31、连接层32以及手握层33，基块31为硬质塑料制成，连接层32为质地相较基块31较软的塑料制成，手握层33由表面开孔的软质橡胶制成，三者由内向外经过三次注塑形成手柄3。连接层32与基块31相配合生成两个容置槽5，注塑手握层33时，手握层33填充于容置槽5中。

手握层33外表面沿其长度方向开设有三个手握切削面331，三个手握切削面331以手柄3的轴向旋转对称设置，且手握切削面331上开设有防滑条纹，使用者在握紧手柄3时，防滑条纹增大手掌与手柄3之间的摩擦力，且手握层33上的开孔吸收来自手掌的汗液。

如图2所示，刀杆2在与手柄3连接时先注塑有一加固件6，加固件6呈圆台状，加固件6绕其轴向开设有四个的卡接槽61，卡接槽61绕加固件6的轴线旋转对称设置，之后在刀杆2上注塑手柄3时，手柄3的一部分卡紧在卡接槽61中，人手转动手柄3时，手柄3卡紧在卡接槽61中，防止手柄3相对于刀杆2转动。手握层33靠近所述刀杆2的一端侧壁设置有三个防滚动面332，防滚动面332设置为平滑面，且三者沿手柄3的轴向呈旋转对称设置，防止螺丝刀在斜面滑动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。