万向扳手的制作方法

本实用新型涉及机械工具技术领域，尤其涉及一种万向扳手。

背景技术：

扳手是一种常用的拆卸工具，用于拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹结构。在实际应用中，常常出现装配空间狭窄的情况。传统的扳手旋拧方向一般是固定的，无法进行狭小空间螺栓或螺母的装配、拆装作业，给组装及维修带来了困难，增加了作业成本，耗费了作业时间。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种万向扳手，用以解决或部分解决现有的扳手旋拧方向固定，难以进行狭小空间螺栓或螺母的装配、拆装作业，给组装及维修带来困难，增加作业成本，耗费作业时间的问题。

本实用新型实施例提供一种万向扳手，包括夹紧头，还包括弯折杆，所述夹紧头安装于所述弯折杆端头，所述弯折杆设有转动关节，所述转动关节的转动轴线垂直于所述弯折杆的长度方向。

其中，所述弯折杆还包括首杆节和尾杆节，所述首杆节和所述尾杆节通过所述转动关节转动连接。

其中，所述弯折杆还包括多个中间杆节，多个所述中间杆节均位于所述首杆节和所述尾杆节之间，所述转动关节有多个，所述首杆节、每一个所述中间杆节和所述尾杆节依次通过所述转动关节转动连接，多个所述转动关节转动轴线相平行。

其中，所述夹紧头有两个，所述弯折杆的两个端头均安装有一个夹紧头。

其中，所述夹紧头为开口扳头，所述开口扳头的旋拧轴线与所述转动关节的转动轴线相垂直。

其中，所述夹紧头为梅花扳头，所述梅花扳头的旋拧轴线与所述转动关节的转动轴线相垂直。

其中，所述夹紧头为套筒扳头。

本实用新型实施例提供的万向扳手，通过在扳手的手柄杆部设置转动关节，使扳手的手柄杆能够在长度方向上产生弯折，改变扳手的旋拧角度，从而满足狭小空间中螺栓或螺母的装配、拆装需求，克服了普通扳手狭小空间难以施展作业的问题，有效提高劳动效率，降低作业成本、减少作业时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的万向扳手俯视图；

图2为本实用新型另一实施例提供的万向扳手侧视图；

图中：1、夹紧头；2、转动关节；3、首杆节；4、尾杆节；5、中间杆节。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种万向扳手，包括夹紧头1和弯折杆，夹紧头1安装于弯折杆端头，弯折杆设有转动关节2，转动关节2的转动轴线垂直于弯折杆的长度方向。

本实用新型实施例提供的万向扳手，通过在扳手的手柄杆部设置转动关节2，使扳手的手柄杆能够在长度方向上产生弯折，改变扳手的旋拧角度，从而满足狭小空间中螺栓或螺母的装配、拆装需求，克服了普通扳手狭小空间难以施展作业的问题，有效提高劳动效率，降低作业成本、减少作业时间。

进一步地，本实用新型实施例提供的万向扳手，弯折杆还可以包括有首杆节3和尾杆节4，首杆节3和尾杆节4通过转动关节2转动连接，从而实现弯折杆在长度方向的弯折。

本实用新型实施例提供的万向扳手，弯折杆还可以包括多个中间杆节5，多个中间杆节5均位于首杆节3和尾杆节4之间，转动关节2也有多个，首杆节3、每一个中间杆节5和尾杆节4依次通过转动关节2转动连接。此时的弯折杆具有链条状结构，能够产生更多的弯折，从而可以更好地适用于各种狭窄空间。本实用新型实施例提供的万向扳手在使用时，对弯折杆的施力方向可以垂直于弯折杆的弯折平面，多个转动关节2转动轴线相平行设置，以防止对弯折杆施加用以旋拧螺栓或螺母的力时弯折杆发生弯折变形。

本实用新型实施例提供的万向扳手，用于夹紧螺栓或螺母的夹紧头1可以有两个，并分别设置于弯折杆的两个端头。两个夹紧头1可以对应不同的螺栓或螺母规格，以方便使用。

本实用新型实施例提供的万向扳手，夹紧头1可以采用开口扳头，开口扳头的旋拧轴线与转动关节2的转动轴线相垂直，以防止在采用本实用新型实施例提供的万向扳手旋拧螺栓或螺母时，转动关节2受力转动；夹紧头1也可以是梅花扳头，梅花扳头的旋拧轴线与转动关节2的转动轴线相垂直，也是为了防止在采用本实用新型实施例提供的万向扳手旋拧螺栓或螺母时，转动关节2受力转动。另外，夹紧头1还可以是套筒扳头等各种现有的扳头，在此不作限定。

由以上实施例可以看出，本实用新型提供的万向扳手，通过在扳手的手柄杆部设置转动关节2，使扳手的手柄杆能够在长度方向上产生弯折，改变扳手的旋拧角度，从而满足狭小空间中螺栓或螺母的装配、拆装需求，克服了普通扳手狭小空间难以施展作业的问题，有效提高劳动效率，降低作业成本、减少作业时间。进一步地，本实用新型实施例提供的万向扳手，可以包括有首杆节3、多个中间杆节5和尾杆节4，且首杆节3、每一个中间杆节5和尾杆节4依次通过转动关节2转动连接，形成链条状结构，能够产生更多的弯折，从而可以更好地适用于各种狭窄空间。另外，本实用新型实施例提供的万向扳手，夹紧头1可以有两个，并分别设置于弯折杆的两个端头；夹紧头1可以是开口扳头、梅花扳头或者套筒扳头。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。