一种自动风管生产线新型导向装置的制作方法

本实用新型涉及导向装置技术领域，具体的说是一种自动风管生产线新型导向装置。

背景技术：

现有的风管生产线的导向装置结构不能够有效防止风管生产过程中卡死现象，自动风管生产线导向精度和效果较差，难以有效保证风管加工质量和连续性生产，不能够降低工人劳动强度和设备使用寿命，因而还需改进处理。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动风管生产线新型导向装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动风管生产线新型导向装置，包括工作机架，所述工作机架台面左侧中部焊接有梯形安装箱，所述梯形安装箱左端为敞开式设置，所述内后壁还通过螺栓安装有矩形块，所述矩形块中间横向贯穿有l形通槽，所述梯形安装箱右侧壁开设有矩形通槽，所述工作机架上端右侧还成对焊接固定有导轨，且两个所述导轨上部间共同滑动连接有滑板，所述滑板上端面前侧通过若干个螺栓固定有安装板，所述安装板外顶部通过螺栓安装有气缸，气缸采用型号为sc80x200，气缸通过外置的电池阀进行换气，所述气缸输出端延伸至安装板里侧，所述滑板上端前侧位于安装板里下方焊接有条形板，所述条形板左侧弯曲向下设置，所述条形板右上端面与l形通槽内底部位于同一水平面上。

优选的，所述滑板底端左右两侧均焊接固定有滑块（图中未画出），两个所述滑块底部均开设有与导轨相滑接匹配的滑槽，所述导轨的长度等于梯形安装箱右端至工作机架最右端之间的长度。

优选的，所述工作机架上表面通过螺栓安装有位于两个所述导轨直间的伺服电机，伺服电机采用型号为ye2-2p，所述伺服电机输出端还通过联轴器固定安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上自带的滚珠丝杠螺母副（图中未画出）外壁与滑板底端中间焊接固定。

此项设置借助伺服电机带动滚珠丝杠进行旋转，从而能够带动滚珠丝杠螺母副在滚珠丝杠上进行左右移动，进而能够带动滑板在导轨上进行左右移动，并能够带动l形通槽内穿插的l形风管工件进行左右移动。

优选的，所述梯形安装箱内顶壁和内前壁均通过螺栓安装有液压缸，液压缸型号为frr，所述液压缸活动端均通过螺栓安装有冲头，所述液压缸活动端外壁套设有弹簧，所述矩形块上部和前部还开设有与l形通槽连通的冲压孔，两个所述弹簧分别与液压缸活动端与矩形块外壁焊接，且两个所述冲头对准相应的冲压孔。

此项设置借助两个液压缸能够分别带动两个冲头对准相应冲压孔的位置对l形风管工件进行冲孔处理。

优选的，所述梯形安装箱内顶壁倾斜朝向后下部安装有固定杆，所述固定杆末端部通过销轴安装有抵紧滚轮，所述抵紧滚轮位于矩形块右外侧。

此项设置借助抵紧滚轮能够将l形风管工件进行移动抵紧，从而起到导向作用。

优选的，所述梯形安装箱右侧壁位于矩形通槽的内后壁和内底部均安装有限位螺栓。

此项设置通过限位螺栓的设置能够限定l形风管工件移动的轨迹，从而减少其在左右移动的过程中产生偏移的情况。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

本申请对风管生产线的导向装置结构进行优化，采用导向装置圆滑过渡设计，有效防止风管生产过程中卡死现象，有效保证自动风管生产线导向精度，有效保证风管加工质量，保证连续性生产，降低工人劳动强度，保证设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型整体结构正视图；

图3为本实用新型梯形安装箱和矩形块以及液压缸之间的剖视连接关系结构示意图；

图4为本实用新型图1中的a-a处剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中的b-b处剖面结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、工作机架；2、梯形安装箱；3、矩形块；4、l形通槽；5、矩形通槽；6、导轨；7、滑板；8、安装板；9、气缸；10、条形板；11、伺服电机；12、滚珠丝杠；13、液压缸；14、抵紧滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-5可知，本实用新型一种自动风管生产线新型导向装置，包括工作机架1，所述工作机架1台面左侧中部焊接有梯形安装箱2，所述梯形安装箱2左端为敞开式设置，所述内后壁还通过螺栓安装有矩形块3，所述矩形块3中间横向贯穿有l形通槽4，所述梯形安装箱2右侧壁开设有矩形通槽5，所述工作机架1上端右侧还成对焊接固定有导轨6，且两个所述导轨6上部间共同滑动连接有滑板7，所述滑板7上端面前侧通过若干个螺栓固定有安装板8，所述安装板8外顶部通过螺栓安装有气缸9，所述气缸9输出端延伸至安装板8里侧，所述滑板7上端前侧位于安装板8里下方焊接有条形板10，所述条形板10左侧弯曲向下设置，所述条形板10右上端面与l形通槽4内底部位于同一水平面上。所述滑板7底端左右两侧均焊接固定有滑块，两个所述滑块底部均开设有与导轨6相滑接匹配的滑槽，所述导轨6的长度等于梯形安装箱2右端至工作机架1最右端之间的长度。所述工作机架1上表面通过螺栓安装有位于两个所述导轨6直间的伺服电机11，所述伺服电机11输出端还通过联轴器固定安装有滚珠丝杠12，所述滚珠丝杠12上自带的滚珠丝杠螺母副外壁与滑板7底端中间焊接固定。所述梯形安装箱2内顶壁和内前壁均通过螺栓安装有液压缸13，所述液压缸13活动端均通过螺栓安装有冲头，所述液压缸13活动端外壁套设有弹簧，所述矩形块3上部和前部还开设有与l形通槽4连通的冲压孔，两个所述弹簧分别与液压缸13活动端与矩形块3外壁焊接，且两个所述冲头对准相应的冲压孔。所述梯形安装箱2内顶壁倾斜朝向后下部安装有固定杆，所述固定杆末端部通过销轴安装有抵紧滚轮14，所述抵紧滚轮14位于矩形块3右外侧。所述梯形安装箱2右侧壁位于矩形通槽5的内后壁和内底部均安装有限位螺栓。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：首先通过矩形块3中横向贯穿设置的l形通槽4能够将l形风管工件从矩形块3左侧穿插至其右侧并延伸至梯形安装箱2右外侧，同时借助抵紧滚轮14能够将l形风管工件进行移动抵紧，从而起到导向作用，条形板10左侧弯曲向下设置，从而方便将l形风管工件顺利移动至条形板10上端右侧，再由气缸9活动端将条形板10上的l形风管工件抵紧固定，从而有效保证自动风管生产线导向精度，借助伺服电机11带动滚珠丝杠12进行旋转，从而能够带动滚珠丝杠螺母副在滚珠丝杠12上进行左右移动，进而能够带动滑板7在导轨6上进行左右移动，并能够带动l形通槽4内穿插的l形风管工件进行左右移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。