一种环保阻燃净化板生产用泡沫横纵向线切割装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫横纵向线切割技术领域，尤其涉及一种环保阻燃净化板生产用泡沫横纵向线切割装置。

背景技术：

环保阻燃净化板是建筑材料中常见的一种新型板材，它具有很好的阻燃、隔音和环保的功效。环保阻燃净化板由上下两层镀锌金属面板和中层高分子发泡材料板经压制粘合而成，高分子发泡材料板是生产环保阻燃净化板的主要原材料之一。

目前在生产高分子发泡材料板时，先需要对大块的高分子发泡材料进行端部修整切割，然后再进行纵向和横向的修整切割,最终切割成所需厚度和宽度的高分子发泡材料板；现有的泡沫切割装置在实际生产过程中，需要不断的人工操作，进行上料下料，十分耗费人力，使得加工增长，提高人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割效率低的缺点，而提出的一种环保阻燃净化板生产用泡沫横纵向线切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保阻燃净化板生产用泡沫横纵向线切割装置，包括底箱，所述底箱的内底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端焊接有用于支撑的定位装置，所述底箱的上端焊接有支撑框，所述支撑框其中两侧对称的内壁焊接有两个横供电板，所述支撑框另外两侧对称的内壁焊接有两个纵供电板，两个所述横供电板和两个纵供电板的侧壁均对称焊接有多个接电块。

优选地，所述定位装置包括连接板，所述连接板的下端与伸缩杆相焊接，所述连接板的上端焊接有多个连接弹簧，多个所述连接弹簧的上端共同焊接有支撑板。

优选地，所述支撑板的上端开设有多个横切槽和多个纵切槽，多个所述横切槽与多个横切割丝的位置一一对应，多个所述纵切槽与多个纵切割丝一一对应。

优选地，所述支撑板的底部焊接有触发块，连接板的上端开设有触发槽，所述触发槽的内壁对称胶合有两个簧片。

优选地，两个所述横供电板上对应位置的每两个接电块均共同焊接有横切割丝，两个所述纵供电板上对应位置的每两个接电块均共同焊接有纵切割丝。

优选地，多个所述横切割丝与多个纵切割丝均为电热丝，所述支撑板的长宽均小于底箱的长宽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，由多个横切割丝和多个纵切割丝的交错安装，在给横供电板及纵供电板供电后，横切割丝和纵切割丝将会得电发热处于切割状态，使得泡沫得以同时进行横向及纵向的切割。

2、本装置中，由支撑板和连接板的设计，通过泡沫重量压缩连接弹簧，使得触发块与簧片接触，进而使得伸缩杆带动泡沫上升进行切割作业，在切割后泡沫重量下降，使得触发块与簧片脱离，使得伸缩杆收缩，将加工后的产品下降收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保阻燃净化板生产用泡沫横纵向线切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种环保阻燃净化板生产用泡沫横纵向线切割装置的俯视图。

图中：1底箱、2伸缩杆、3支撑框、4横供电板、5纵供电板、6接电块、7横切割丝、8纵切割丝、9连接板、10连接弹簧、11支撑板、12横切槽、13纵切槽、14触发块、15触发槽、16簧片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种环保阻燃净化板生产用泡沫横纵向线切割装置，包括底箱1，底箱1的内底部焊接有伸缩杆2，伸缩杆2的上端焊接有用于支撑的定位装置，底箱1的上端焊接有支撑框3，支撑框3其中两侧对称的内壁焊接有两个横供电板4，支撑框3另外两侧对称的内壁焊接有两个纵供电板5，两个横供电板4和两个纵供电板5的侧壁均对称焊接有多个接电块6。

定位装置包括连接板9，连接板9的下端与伸缩杆2相焊接，连接板9的上端焊接有多个连接弹簧10，多个连接弹簧10的上端共同焊接有支撑板11；支撑板11的上端开设有多个横切槽12和多个纵切槽13，多个横切槽12与多个横切割丝7的位置一一对应，多个纵切槽13与多个纵切割丝8一一对应。

支撑板11的底部焊接有触发块14，连接板9的上端开设有触发槽15，触发槽15的内壁对称胶合有两个簧片16，簧片16与伸缩杆2使用导线电性连接，触发块14与簧片16接触后，伸缩杆2将得电伸长。

两个横供电板4上对应位置的每两个接电块6均共同焊接有横切割丝7，两个纵供电板5上对应位置的每两个接电块6均共同焊接有纵切割丝8，多个横切割丝7与多个纵切割丝8交错设置，保证同时进行有效的横纵切割；多个横切割丝7与多个纵切割丝8均为电热丝，供电后将会发热，处于可切割的状态，支撑板11的长宽均小于底箱1的长宽，使得支撑板11上的原材切割后的废料可以直接掉落至底箱1中，实现集中的收集处理。

在进行泡沫切割时，可将准备好的泡沫原材放置平放在支撑板11上端，由于原材具有一定的重量，使得支撑板11压缩连接弹簧10并向连接板9的方向移动，使得触发块14逐步的进入到触发槽15中，并与其内的簧片16相抵，使得簧片16发生形变，进而一定程度上将触发块14夹紧，当触发块14与簧片16相抵时，伸缩杆2得电伸长，使得伸缩杆2逐步的推动支撑板11及其上端的原材上移。

此时，给横供电板4及纵供电板5供电，使得横切割丝7及纵切割丝8得电发热，处于可切割状态，在原材上升过程中，将不断的与横切割丝7与纵切割丝8接触，使得原材不断上升的过程中被逐步切割，使得原材的横向及纵向同时被切割，当原材切割完毕后，原材的部分边角料将会经切割掉落，进而使得支撑板11上端的原材重量将降低，使得支撑板11在弹簧弹力的作用下逐步上移，进而使得支撑板11下端的触发块14有脱离触发槽15的运动趋势，但是在簧片16一定的夹紧作用下，使得触发块14将缓慢的脱离触发槽15，使得伸缩杆2得以保持一定时间的供电伸长，使得原材的整体切割能够完整。

当原材完全切割完毕后，触发块14脱离触发槽15，使得伸缩杆2断电开始收缩，进进而使得支撑板11带着切割完毕的原材下降，此时，直接将产品取出即可进行后续的加工过程，掉落的边角料将直接进入底箱1中，进行集中处理，只需定时清理即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。