一种线路板开料分片装置的制作方法

本实用新型涉及线路板加工领域，更具体地说，涉及一种线路板开料分片装置。

背景技术：

线路板又称电路板，电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、pcb板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、超薄线路板等；

在线路板加工时需要对基材进行开料分片切割，现有的线路板开料分片机中，刀辊上的环切刀与刀辊一般为固定一体化结构，在刀片损坏时不便于进行更换，还有在通过传动辊传动线路板时，不便于定位，如果放置倾斜线路板可能会跑偏。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种线路板开料分片装置，通过采用两个半圆刀片上下状态通过螺栓安装在刀辊上，可在损坏时随意进行拆卸更换，便于更换刀片，便于使用，通过在传动辊外设定位机构，便于在线路板传动时进行定位，不易使线路板跑偏。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种线路板开料分片装置，包括框架，所述框架的中段处上表面固定连接有拱形座，所述拱形座内设有刀辊，所述框架的内设有传动辊，所述传动辊与刀辊通过轴承连接在框架与拱形座内，所述传动辊与刀辊的后侧外表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿轮相互啮合，所述刀辊的外表面安装有刀片，所述刀片位于刀辊的上下侧表面，所述刀片的内端表面固定连接有安装块，所述安装块的外表面通过定位槽滑动连接在刀辊的上下端内侧表面，所述安装块的前后端通过螺栓固定连接在刀辊的内侧表面，通过采用两个半圆刀片上下状态通过螺栓安装在刀辊上，可在损坏时随意进行拆卸更换，便于更换刀片，便于使用，通过在传动辊外设定位机构，便于在线路板传动时进行定位，不易使线路板跑偏。

进一步的，所述螺栓采用内六角螺栓，螺栓上端螺栓圆头处外表面通过圆凹槽内嵌在安装块的前后端内侧表面，刀片采用半圆刀片结构，刀辊的上下端刀片连接后形成环形裁刀，刀片外侧表面设刀口，便于拼接安装使用，环形裁刀采用分体式结构，便于进行安装拆卸，便于更换。

进一步的，所述框架的上侧传动辊处前侧外表面固定连接有固定环形凸板，框架的后侧外表面固定连接有气缸，气缸的推进杆处端面固定连接有挤压定位环，通过气缸带动推进杆推进挤压定位环，可使挤压定位环移动挤压线路板使其贴合固定环形凸板表面，便于进行定位，不易跑偏。

进一步的，所述挤压定位环的下侧后端面固定连接有定位杆，定位杆通过滑孔滑动连接在框架的后端内侧表面，在挤压定位环移动时，可带动定位杆在滑孔内滑动，可进行滑动定位支撑。

进一步的，所述刀片下端与之对应的传动辊外表面开设有环形刀槽，刀片的刀口处滑动连接在环形刀槽内，在切割时可使刀片卡在环形刀槽内旋转，可完全切割线路板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过采用两个半圆刀片上下状态通过螺栓安装在刀辊上，可在损坏时随意进行拆卸更换，便于更换刀片，便于使用，通过在传动辊外设定位机构，便于在线路板传动时进行定位，不易使线路板跑偏。

(2)刀片采用半圆刀片结构，刀辊的上下端刀片连接后形成环形裁刀，刀片外侧表面设刀口，便于拼接安装使用，环形裁刀采用分体式结构，便于进行安装拆卸，便于更换。

(3)框架的上侧传动辊处前侧外表面固定连接有固定环形凸板，框架的后侧外表面固定连接有气缸，气缸的推进杆处端面固定连接有挤压定位环，通过气缸带动推进杆推进挤压定位环，可使挤压定位环移动挤压线路板使其贴合固定环形凸板表面，便于进行定位，不易跑偏。

(4)挤压定位环的下侧后端面固定连接有定位杆，定位杆通过滑孔滑动连接在框架的后端内侧表面，在挤压定位环移动时，可带动定位杆在滑孔内滑动，可进行滑动定位支撑。

(5)刀片下端与之对应的传动辊外表面开设有环形刀槽，刀片的刀口处滑动连接在环形刀槽内，在切割时可使刀片卡在环形刀槽内旋转，可完全切割线路板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视局部剖面图；

图3为本实用新型的a处放大图；

图4为本实用新型的刀片与刀辊连接关系侧视剖面图；

图5为本实用新型的挤压定位环局部结构侧视图。

图中标号说明：

1框架、2拱形座、3刀辊、5轴承、6传动辊、7齿轮、8刀片、9安装块、10定位槽、11螺栓、12圆凹槽、13固定环形凸板、14气缸、15推进杆、16挤压定位环、17定位杆、18环形刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种线路板开料分片装置，包括框架1，框架1的中段处上表面固定连接有拱形座2，拱形座2内设有刀辊3，框架1的内设有传动辊6，传动辊6与刀辊3通过轴承5连接在框架1与拱形座2内，传动辊6与刀辊3的后侧外表面固定连接有齿轮7，齿轮7与齿轮7相互啮合，刀辊3的外表面安装有刀片8，刀片8位于刀辊3的上下侧表面，刀片8的内端表面固定连接有安装块9，安装块9的外表面通过定位槽10滑动连接在刀辊3的上下端内侧表面，安装块9的前后端通过螺栓11固定连接在刀辊3的内侧表面。

请参阅图1-5，螺栓11采用内六角螺栓，螺栓11上端螺栓圆头处外表面通过圆凹槽12内嵌在安装块9的前后端内侧表面，刀片8采用半圆刀片结构，刀辊3的上下端刀片8连接后形成环形裁刀，刀片8外侧表面设刀口，便于拼接安装使用，环形裁刀采用分体式结构，便于进行安装拆卸，便于更换，框架1的上侧传动辊6处前侧外表面固定连接有固定环形凸板13，框架1的后侧外表面固定连接有气缸14，气缸14的推进杆15处端面固定连接有挤压定位环16，通过气缸14带动推进杆15推进挤压定位环16，可使挤压定位环移动挤压线路板使其贴合固定环形凸板13表面，便于进行定位，不易跑偏，挤压定位环16的下侧后端面固定连接有定位杆17，定位杆17通过滑孔滑动连接在框架1的后端内侧表面，在挤压定位环移动时，可带动定位杆17在滑孔内滑动，可进行滑动定位支撑，滑孔图内未表示，刀片8下端与之对应的传动辊6外表面开设有环形刀槽18，刀片8的刀口处滑动连接在环形刀槽18内，在切割时可使刀片8卡在环形刀槽18内旋转，可完全切割线路板。

刀辊3通过电机驱动，图内未表示，为现有技术，通过传动辊6传动线路板移动，通过刀辊3旋转，带动刀片8下端与之对应的传动辊6旋转传动，可使刀片8卡在环形刀槽18内旋转，可完全切割线路板，图内其他位置的传动辊6传动机构为现有技术，图内未表示，通过刀片8采用半圆刀片结构，刀辊3的上下端刀片8连接后形成环形裁刀，刀片8外侧表面设刀口，便于拼接安装使用，环形裁刀采用分体式结构，便于进行安装拆卸，便于更换，通过采用两个半圆刀片上下状态通过螺栓11安装在刀辊3上，可在损坏时随意进行拆卸更换，便于更换刀片8，便于使用；

在线路板传动时，线路板快要进入拱形座2下切割时，通过气缸14带动推进杆15推进挤压定位环16，可使挤压定位环16向左移动，这时挤压一下线路板使其左端面贴合固定环形凸板13表面，便于进行定位，不易跑偏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。