一种频率可设定的电磁自动切刀系统的制作方法

本实用新型涉及剪切生产技术领域，特别涉及一种频率可设定的电磁自动切刀系统。

背景技术：

粉条，是一种面粉制的条状物，是食品材料的一种，例如米粉，面条，红薯粉。粉条在制作时，需要切粉，传统的粉条制作为人工切粉，但是，随着人口老年化的增长，降低了劳动生产率，劳动力越来越昂贵，且人工切粉效率低，费时费力，此外，随着生产设备自动化的逐渐普及，越来越多的工厂开始使用机械生产代替人工生产，但是现有切粉机械较为复杂，且质量不高，切粉的长度不可变。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种频率可设定的电磁自动切刀系统，以解决人工切粉费时费力、工作效率低的问题，且通过切割频率可变的方式改变切割的长度，以适应不同的需求。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种频率可设定的电磁自动切刀系统，包括外架，所述外架内侧设置有上下放置的上铁芯和下铁芯，所述上铁芯和下铁芯均呈u型结构，两者的u型开口正对，所述上铁芯的顶部通过弹簧活动连接在外架上，所述弹簧的弹力方向为上下方向，所述上铁芯靠近u型开口的一端横设有切刀，所述切刀同时连接上铁芯的两u型边，其刀刃朝向所述下铁芯u型内侧，但不凸出所述上铁芯u型开口的外；所述下铁芯安装在外架内侧底部，其两u型边上缠绕有线圈，所述线圈与电源、继电器构成回路，所述继电器连接plc，所述plc内置有定时器，其根据所述定时器控制继电器的通断；所述下铁芯和上铁芯之间设置有传送带，所述传送带位于u型结构内侧，并横穿所述外架，所述传送带的传送前端和传送后端及驱动所述传送带传送的传送电机均不位于上铁芯u型开口的正下方，亦不位于所述下铁芯u型开口的正上方；

所述回路处于断电状态时，所述上铁芯与下铁芯间隔设置，所述传送带上表面至切刀刀刃之间的间距等于上铁芯u型边的底部至下铁芯u型边的顶部之间的间距；所述回路处于通电状态时，所述上铁芯u型边的底部碰触下铁芯u型边的顶部，所述切刀刀刃碰触传送带上表面。

进一步地，所述上铁芯和下铁芯采用硅钢片制成。

进一步地，所述上铁芯和下铁芯的结构尺寸相同。

进一步地，所述弹簧设置两个，其间隔设置在所述上铁芯的顶部。

进一步地，所述切刀的长度长于传送带宽度方向。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过下铁芯上线圈通断的有无来产生磁性或者不具备磁性，从而达到间歇性切割物品的目的，具体是，下铁芯在继电器通电使得线圈有电流通过时具有磁性，上铁芯受到来自下铁芯的电磁吸力吸附在下铁芯上，其上的切刀随其下移接触并切割位于切刀正下方的传送带上的物品，实现了物品的切割，待继电器断电、线圈无电流通过时，下铁芯无磁性，上铁芯在弹簧作用下脱离下铁芯，上移至初始位置，切刀亦离开传送带的传送面，即完成一次切割，待继电器通电后再次进行下一次的切割动作；因此，本实用新型能够实现自动切割，解决了人工切粉费时费力、工作效率低的问题，且结构简单，使用方便。

再者，本实用新型继电器通电有无通过plc控制，具体是plc根据定时器的定时信息控制继电器通断的间隔时间，从而控制切割频率，因此，通过改变定时器的定时情况即可改变切割频率，即，本实用新型的切割频率可调并可设定，以配合传送带的传送速度，进而方便使用者获得所需物品的长度大小。

附图说明

图1是本实用新型一种频率可设定的电磁自动切刀系统的结构示意图。

图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

主要元件符号说明

图中：外架1、上铁芯2、下铁芯3、弹簧4、切刀5、线圈6、传送带7、支撑杆8、切割支撑板9。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参阅图1，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种频率可设定的电磁自动切刀系统，包括外架1。所述外架1内侧设置有上下放置的上铁芯2和下铁芯3，所述上铁芯2和下铁芯3均呈u型结构，两者的u型开口正对，且均采用硅钢片制成，两者的结构尺寸相同。其中，所述上铁芯2的顶部通过弹簧4活动连接在外架1上，优选将所述弹簧4设置两个，其间隔设置在所述上铁芯2的顶部，所述弹簧4的弹力方向为上下方向；所述上铁芯2靠近u型开口的一端横设有切刀5，所述切刀5同时连接上铁芯2的两u型边，其刀刃朝向所述下铁芯3u型内侧，但不凸出所述上铁芯2u型开口的外。所述下铁芯3安装在外架1内侧底部，其两u型边上均缠绕有线圈6，所述线圈6与电源、继电器构成回路，所述继电器连接plc，所述plc内置有定时器，其根据所述定时器控制继电器的通断，从而使得下铁芯3间歇性的具有磁性。所述下铁芯3和上铁芯2之间设置有传送带7，所述传送带7位于u型结构内侧，并横穿所述外架1，所述传送带7的传送前端和传送后端及驱动所述传送带7传送的传送电机均不位于上铁芯2u型开口的正下方，亦不位于所述下铁芯3u型开口的正上方。

在本实用新型中，所述回路处于断电状态，即下铁芯3无磁性时，所述上铁芯2与下铁芯3间隔设置，所述传送带7上表面至切刀5刀刃之间的间距等于上铁芯2u型边的底部至下铁芯3u型边的顶部之间的间距；所述回路处于通电状态，即下铁芯3具有磁性时，所述上铁芯2u型边的底部碰触下铁芯3u型边的顶部，所述切刀5刀刃碰触传送带7上表面，以切割传送带7上表面上的物品。优选的，所述切刀5的长度长于传送带7宽度方向，以便切割传送带7上的物品。

进一步地，所述外架1的底部具有防滑吸盘，以提高外架1放置的稳定性。

进一步地，请参阅图2，在本实用新型的另一种实施方式中，所述外架1为盒状结构，所述上铁芯2、下铁芯3、继电器、电源、传送带7及传送电机均设置在外架1内侧，所述plc和连接电源的电源接口位于外架1外表面，所述传送带7的传送前端和传送后端通过外架1的侧壁上开设的通口与外界连通，所述外架1内侧还间隔设置有两支撑杆8，两支撑杆8分别位于传送带7传送前端和传送后端所在侧，且均横穿所述传送带7，并位于所述传送带7上下表面之间但与所述传送带7不接触，每一支撑杆8的两端均与外架1内壁固连，两支撑杆8之间连接有切割支撑板9，所述切割支撑板9略低于传送带7传送面的下方，以在切刀5切割时作为底板支撑，方便切刀5切断物品。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。