一种膜、片材料切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种膜、片材料切断装置。

背景技术：

在塑料膜、片的生产中，对于超厚、超宽、不规则、多层的膜片材料，在自动切割中，按照现有的切割方法很难完全切断，切割稳定性不好，影响自动化生产进度，降低切割效率。目前在生产过程中企业针对上述问题只能将切割工序重新改为人工操作，但使用人工降低了生产的自动化水平，因为人工成本的提高和人工操作的不确定性，不利于企业生产。

现有的膜、片材料切断的方法大多采用切刀与托台横向切割配合的方式，如附图1和2所示，刀片5沿着与膜、片材料7向前运动垂直的方向，将托台6上面的膜、片材料7进行横向切断。托台6材料一般为型钢或焊接后靠近的平台，能够将待切割材料固定在水平位置、使材料挺阔便于切割，但这种方式存在以下缺陷：

1、对于超宽、超厚的膜片无法切割：待切割材料很宽，例如宽度大于3米；或者厚度较大的膜、片材料，例如厚度0.1mm以上的膜、片材料；现有的方式很难保证托台中缝隙的直线度符合要求，缝隙过小会把切刀挡住，缝隙过大会起不到托台的作用，当缝隙过大时，切刀在切割材料时会形成材料包裹住切刀的情形，材料不够挺括，无法做到完全切断。

2、对于多层的不规矩材料不能保证完全切断：对于四层以上，而且四层也不是分布在整个宽度，往往在宽度中间只有两层，这两层的宽度有时宽有时窄。更重要的是有时候四层中的其中一个外层被纵向切断了，在这个不规则的情况下，每一层材料的张力松紧并不一致，现有的切割技术基本做不到完全切断。

3、对于宽度较窄的膜片材料无法切断：现有切割方法对张力要求高，待切割膜片材料必须拉紧，如果稍有松弛就容易出现无法切断的情况。但因为现有的托台是刚性的，当待切割材料出现松弛状态时，尤其是宽度较窄的材料很难在切割点进行拉紧，此时切刀在切割时，材料会将刀片包裹起来，使刀刃的切割效果无法完全发挥，影响切割效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种膜、片材料切断装置，其结构设计合理，能够轻松切断超厚、超宽的膜片物料，因为切割点所形成的特殊状态，使待切割物料处于有利的剪切状态下，切割稳定性好；能够切割不规则状态下的多层膜片，始终将切割点的物料处在最大程度的涨紧状态，充分发挥切刀的切割效果；而且本方案中的弹性支撑部结构区别于传统的托台结构，能够节省空间，对于一些空间受限制的场合尤其合适。对于超宽的膜片物料切割，尤其在大棚膜的生产中更有意义和优势，能够根据物料宽度进行设置，并克服了直线度的问题，消除了现有技术中托台之间的相互干涉，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种膜、片材料切断装置，包括：

弹性支撑部，所述弹性支撑部适于固定待切割的物料，弹性支撑部设有切割缝隙，所述切割缝隙和物料的切割位置相对应设置；

切刀，所述切刀的切割面沿切割缝隙设置，且所述切刀的刀刃倾斜设置，使切刀沿水平方向切割物料时与弹性支撑部相配合产生斜向下的剪切力；

所述切刀沿切割缝隙作用于物料时，所述物料受到切刀的切割力，使所述弹性支撑部受力发生弹性形变。

进一步的，所述切刀在切割过程中具有处于最上方等待切割的第一位置和处于最下方完成切割的第二位置，所述第一位置不低于物料正常行进高度；所述第二位置不高于弹性支撑部的最大变形位置。

进一步的，所述切刀的第一位置与所述物料的正常行进高度的间距至少20毫米。

进一步的，所述弹性支撑部包括两个水平设置的弹性件，两个弹性件之间形成所述切割缝隙，且两个弹性件顶部适于固定物料。

进一步的，所述弹性件的最大弹性形变量可调节设置，使弹性件适于固定不同厚度的物料。

进一步的，所述弹性件选用绳索结构，绳索结构的弹性件两端部进行固定，通过拉紧或放松弹性件的两端部使所述弹性件的最大弹性变形量不同。

进一步的，所述弹性件选用钢丝绳或尼龙绳。

进一步的，所述切刀的刀刃与物料之间的夹角范围设置在30度至35度。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，能够轻松切断超厚、超宽的膜片物料，因为切割点所形成的特殊状态，使待切割物料处于有利的剪切状态下，切割稳定性好；能够切割不规则状态下的多层膜片，始终将切割点的物料处在最大程度的涨紧状态，充分发挥切刀的切割效果；而且本方案中的弹性支撑部结构区别于传统的托台结构，能够节省空间，对于一些空间受限制的场合尤其合适。对于超宽的膜片物料切割，尤其在大棚膜的生产中更有意义和优势，能够根据物料宽度进行设置，并克服了直线度的问题，消除了现有技术中托台之间的相互干涉。

附图说明

图1为现有技术中物料切割的结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的侧视结构示意图。

图5为本实用新型的物料不同设置状态的结构示意图。

图中，1、弹性支撑部；101、弹性件；2、切刀；3、物料；4、切割缝隙；5、刀片；6、托台；7、膜、片材料。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图3-5所示，一种膜、片材料切断装置，包括：弹性支撑部1和切刀2，弹性支撑部1适于固定待切割的物料3，弹性支撑部1设有切割缝隙4，切割缝隙4和物料3的切割位置相对应设置；切刀2的切割面沿切割缝隙4设置，且切刀2的刀刃倾斜设置，使切刀2沿水平方向切割物料3时与弹性支撑部1相配合产生斜向下的剪切力；切刀2沿切割缝隙4作用于物料3时，物料3受到切刀2的切割力，使弹性支撑部1受力发生弹性形变。使用时，切刀2和弹性支撑部1配合能够轻松切断超厚、超宽的膜片物料3，切刀2的倾斜设置使待切割物料3处于有利的剪切状态下，切割稳定性好；能够切割不规则状态下的多层膜片，切刀2作用于物料3后，物料3受到挤压，同时弹性支撑部1受力形变，在切刀2的切割位置，物料3和弹性支撑部1会发生同步位移，弹性支撑部1始终对物料3形成支撑作用，使物料3处于涨紧状态，确保切刀2的切割效果完全发挥，始终将切割点的物料3处在最大程度的涨紧状态，充分发挥切刀2的切割效果；而且本方案中的弹性支撑部1结构区别于传统的托台结构，能够节省空间，对于一些空间受限制的场合尤其合适。对于超宽的膜片物料切割，更是具备优势，能够根据物料3宽度进行设置，并克服了直线度的问题，消除了现有技术中托台之间的相互干涉。

如附图5所示，在实际生产过程中，膜片物料的状态时不规则的，可能是多层状态，可以理解的是，当切刀2作用于物料3后，物料3受到挤压，同时弹性支撑部1受力形变，在切刀2的切割位置，物料3和弹性支撑部1会发生同步位移，弹性支撑部1始终对物料3形成支撑作用，使物料3处于涨紧状态，确保切刀2的切割效果完全发挥，将物料3切断。

在优选的实施例中，切刀2在切割过程中具有处于最上方等待切割的第一位置和处于最下方完成切割的第二位置，第一位置不低于物料3正常行进高度；第二位置不高于弹性支撑部1的最大变形位置。可以理解的是，切刀2在使用时能够与气缸或液压缸等驱动机构相连，实现切割动作的自动化。

在优选的实施例中，切刀2的第一位置与物料3的正常行进高度的间距至少20毫米。物料3在实际生产过程中可能因外界因素发生抖动，切刀2的第一位置进一步限定设置后，确保物料能够被切刀2切割，避免出现上层物料3错开的问题。

在优选的实施例中，弹性支撑部1包括两个水平设置的弹性件101，两个弹性件101之间形成切割缝隙4，且两个弹性件101顶部适于固定物料3。

在优选的实施例中，弹性件101的最大弹性形变量可调节设置，使弹性件101适于固定不同厚度的物料3。

在优选的实施例中，弹性件101选用绳索结构，绳索结构的弹性件101两端部进行固定，通过拉紧或放松弹性件的两端部使弹性件101的最大弹性变形量不同。

在优选的实施例中，弹性件101选用钢丝绳或尼龙绳。钢丝绳的松紧可以根据被切割膜片材料的涨力大小来调节，

在优选的实施例中，切刀2的刀刃与物料之间的夹角范围设置在30度至35度。切刀2在切割时，刀刃会斜向下施加一个切割力将膜片压向弹性支撑部1，切刀2的刀刃和弹性支撑部1相互配合，使物料3同时受到切刀2的切割力和弹性支撑部1的弹性反作用力，产生类似于用剪刀剪东西的效果，使待切割的膜片在切割时始终保持最大张力而变得规矩起来，从而很容易被切断。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。