一种新型环氧树脂板的剪裁工装的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂板剪裁的技术领域，尤其涉及一种新型环氧树脂板的剪裁工装。

背景技术：

pp板是用于生产pcb板，呈半固化片的环氧树脂片；环氧树脂板作为多层印制板的内层导电图形的黏结材料和层间绝缘。环氧树脂板通过多层pp板叠置后热压而成。

现有的环氧树脂板高温热压成型后，需要根据实际需求进行剪裁作业，而现有使用的剪裁工装对绝缘板矫正定位不准，容易造成剪裁端面不齐，造成剪裁废品率较高，因此，我们设计一种新型环氧树脂板的剪裁工装。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种新型环氧树脂板的剪裁工装。

本实用新型公开了一种新型环氧树脂板的剪裁工装，包括：剪裁台，所述剪裁台的两侧对称设置有立柱，两侧所述的立柱的顶端支撑固定连接横板，两侧所述的立柱的内壁上对称开设有滑槽，所开设的滑槽内插设安装压紧板的两侧板端，所述压紧板的顶端两侧均分别与气缸一的伸缩杆端相固定连接，所述气缸一固定安装在横板上，所述压紧板上开设有刀板避让孔，所开设的刀板避让孔内滑动插设安装有剪裁刀板，所述剪裁刀板的顶端两侧均分别固接安装有连接板，两侧所述的连接板均分别与气缸二的伸缩杆端相固定连接；所述剪裁台上放置有环氧树脂板，所述环氧树脂板的两侧板端抵触设有矫正块，所述矫正块的外壁上固接丝杆的尾端，所述丝杆螺纹配合安装在螺纹块上，所述螺纹块固定安装在剪裁台上。

优选的，所述丝杆上套设安装有抵紧弹簧一，所述抵紧弹簧一的两端分别与螺纹块、矫正块相抵触设置。

优选的，所述气缸一的伸缩杆端套设安装有抵紧弹簧二，所述抵紧弹簧二的两端分别与横板的底壁、压紧板的顶壁相抵触设置。

优选的，所述连接板通过螺栓与剪裁刀板之间形成可拆卸连接。

有益效果是：其结构简单，装配安装方便，便于通过丝杆带动矫正块对环氧树脂板的两侧板端相矫正抵触稳定，避免其发生剪裁左右侧移，通过压紧板对环氧树脂板相抵触压紧固定，便于进行剪裁作业，且有利于保证剪裁口端平齐一致。

附图说明

图1是本实用新型一种新型环氧树脂板的剪裁工装的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型环氧树脂板的剪裁工装的压紧板上开设剪裁刀板避让孔示意图。

其中：1-剪裁台；2-立柱；20-滑槽；3-横板；4-压紧板；40-刀板避让孔；5-气缸一；6-剪裁刀板；7-连接板；8-气缸二；9-环氧树脂板；10-矫正块；11-丝杆；12-螺纹块；13-抵紧弹簧一；14-抵紧弹簧二；15-螺栓。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型公开了一种新型环氧树脂板的剪裁工装，包括：剪裁台1，所述剪裁台1的两侧对称设置有立柱2，两侧所述的立柱2的顶端支撑固定连接横板3，两侧所述的立柱2的内壁上对称开设有滑槽20，所开设的滑槽20内插设安装压紧板4的两侧板端，所述压紧板4的顶端两侧均分别与气缸一5的伸缩杆端相固定连接，所述气缸一5固定安装在横板3上，所述压紧板4上开设有刀板避让孔40，所开设的刀板避让孔40内滑动插设安装有剪裁刀板6，所述剪裁刀板6的顶端两侧均分别固接安装有连接板7，所述连接板7通过螺栓15与剪裁刀板6之间形成可拆卸连接，两侧所述的连接板7均分别与气缸二8的伸缩杆端相固定连接。

所述剪裁台1上放置有环氧树脂板9，所述环氧树脂板9的两侧板端抵触设有矫正块10，所述矫正块10的外壁上固接丝杆11的尾端，所述丝杆11螺纹配合安装在螺纹块12上，所述螺纹块12固定安装在剪裁台1上，便于通过丝杆11沿螺纹块12螺纹转动，从而带动矫正块10对环氧树脂板9的侧板端相矫正抵触，使得环氧树脂板9的剪裁端矫正稳定。

所述丝杆11上套设安装有抵紧弹簧一13，所述抵紧弹簧一13的两端分别与螺纹块12、矫正块10相抵触设置，设置的抵紧弹簧一13起到稳定缓冲抵紧的作用，避免环氧树脂板9发生剪裁侧移。

所述气缸一5的伸缩杆端套设安装有抵紧弹簧二14，所述抵紧弹簧二14的两端分别与横板3的底壁、压紧板4的顶壁相抵触设置，设置的抵紧弹簧二14用于稳定缓冲抵紧的作用，使得压紧板4对环氧树脂板9压紧牢靠。

本实用新型是这样实施的：操作使用时，环氧树脂板9在剪裁台1上移送至剪裁位置，通过两侧设置的丝杆11沿螺纹块12螺纹转动，从而带动矫正块10对环氧树脂板9的侧板端相矫正抵触，使得环氧树脂板9的剪裁端矫正稳定，可以避免环氧树脂板9剪裁左右侧移，此时通过气缸一5带动压紧板4沿立柱2上的滑槽20稳定下滑，使得压紧板4对环氧树脂板9的上板面进行抵触压紧稳定，压紧板4上开设有刀板避让孔40，通过气缸二8带动剪裁刀板6沿刀板避让孔40向下剪裁环氧树脂板9操作，剪裁刀板6的上下移动是在刀板避让孔40内抵触滑动进行，可以保证剪裁刀板6剪裁的稳定，有利于保证剪裁口端平齐一致。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，便于通过丝杆带动矫正块对环氧树脂板的两侧板端相矫正抵触稳定，避免其发生剪裁左右侧移，通过压紧板对环氧树脂板相抵触压紧固定，便于进行剪裁作业，且有利于保证剪裁口端平齐一致。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

技术特征：

1.一种新型环氧树脂板的剪裁工装，包括：剪裁台（1），其特征在于：所述剪裁台（1）的两侧对称设置有立柱（2），两侧所述的立柱（2）的顶端支撑固定连接横板（3），两侧所述的立柱（2）的内壁上对称开设有滑槽（20），所开设的滑槽（20）内插设安装压紧板（4）的两侧板端，所述压紧板（4）的顶端两侧均分别与气缸一（5）的伸缩杆端相固定连接，所述气缸一（5）固定安装在横板（3）上，所述压紧板（4）上开设有刀板避让孔（40），所开设的刀板避让孔（40）内滑动插设安装有剪裁刀板（6），所述剪裁刀板（6）的顶端两侧均分别固接安装有连接板（7），两侧所述的连接板（7）均分别与气缸二（8）的伸缩杆端相固定连接；所述剪裁台（1）上放置有环氧树脂板（9），所述环氧树脂板（9）的两侧板端抵触设有矫正块（10），所述矫正块（10）的外壁上固接丝杆（11）的尾端，所述丝杆（11）螺纹配合安装在螺纹块（12）上，所述螺纹块（12）固定安装在剪裁台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型环氧树脂板的剪裁工装，其特征在于：所述丝杆（11）上套设安装有抵紧弹簧一（13），所述抵紧弹簧一（13）的两端分别与螺纹块（12）、矫正块（10）相抵触设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型环氧树脂板的剪裁工装，其特征在于：所述气缸一（5）的伸缩杆端套设安装有抵紧弹簧二（14），所述抵紧弹簧二（14）的两端分别与横板（3）的底壁、压紧板（4）的顶壁相抵触设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型环氧树脂板的剪裁工装，其特征在于：所述连接板（7）通过螺栓（15）与剪裁刀板（6）之间形成可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型环氧树脂板的剪裁工装，包括：剪裁台，剪裁台的两侧对称设置有立柱，两侧的立柱的内壁上对称开设的滑槽内插设安装压紧板的两侧板端，压紧板的顶端两侧均分别与气缸一的伸缩杆端相固定连接，压紧板上开设有刀板避让孔，所开设的刀板避让孔内滑动插设安装有剪裁刀板，剪裁刀板的顶端两侧均分别固接安装有连接板，两侧的连接板均分别与气缸二的伸缩杆端相固定连接；剪裁台上放置有环氧树脂板，环氧树脂板的两侧板端抵触设有矫正块，矫正块的外壁上固接丝杆的尾端，丝杆螺纹配合安装在螺纹块上，螺纹块固定安装在剪裁台上。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，有利于保证剪裁口端平齐一致。

技术研发人员：刘阔生
受保护的技术使用者：霍邱县华致绝缘材料有限公司
技术研发日：2019.06.17
技术公布日：2020.05.15