一种快速成型模具制造辅助治具的制作方法

本实用新型属于治具技术领域，具体涉及一种快速成型模具制造辅助治具。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具能够完成工艺装配、快速成型模具制造辅助以及线路板测试等工作，以提高生产力、重复特定动作，使工作更加精确。

现有的模具制造辅助治具在使用时，由于气缸底端的气塞杆伸缩长度有限，且l型支撑板底端与治具底座一体式连接，导致高度不可调节，从而限制治具对不同高度模具的适应性，使治具对模具的适用能力差且影响工作效率的问题，为此我们提出一种快速成型模具制造辅助治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速成型模具制造辅助治具，以解决上述背景技术中提出现有的模具制造辅助治具在使用时，由于气缸底端的气塞杆伸缩长度有限，且l型支撑板底端与治具底座一体式连接，导致高度不可调节，从而限制治具对不同高度模具的适应性，使治具对模具的适用能力差且影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型模具制造辅助治具，包括治具主体，所述治具主体上表面边缘安装固定有竖向支撑板，所述竖向支撑板的表面连接有l型支撑板，所述l型支撑板的上表面安装固定有气缸，所述l型支撑板的上表面对称安装设置有导向杆，所述导向杆的底端贯穿l型支撑板的上表面并连接有压板，所述压板位于l型支撑板的下侧，所述竖向支撑板的表面设置有调节机构，所述调节机构包括l型固定板、调节孔、滑动槽、螺纹孔、紧固长螺栓、滚轮和凹槽，所述l型固定板对称安装固定在竖向支撑板的表面，所述l型固定板与竖向支撑板的表面形成滑动槽，所述l型支撑板的底端插入滑动槽的内部，所述调节孔对称贯穿开设在l型支撑板的表面边缘，所述螺纹孔贯穿竖向支撑板的表面并与调节孔的孔径相同，所述紧固长螺栓的一端贯穿螺纹孔并插入调节孔的内部，所述凹槽竖向对称开设在l型固定板的内表面，所述滚轮安装设置在凹槽的内部并与l型支撑板的侧面接触，所述导向杆的表面设置有防护机构。

优选的，所述防护机构包括防磨套管、通孔、限位凸起和滑动孔，所述防磨套管安装放置在通孔的内部，所述通孔对称贯穿开设在l型支撑板的上表面，所述防磨套管通过滑动孔套在导向杆的表面，所述滑动孔贯穿开设在防磨套管的内部，所述限位凸起安装固定在防磨套管的两端并分别贴在l型支撑板的上下表面。

优选的，所述气缸的底端连接有气塞杆，所述气塞杆的顶端贯穿l型支撑板的表面并放置在气缸的内部，所述气塞杆的底端安装固定在压板的上表面中心处。

优选的，所述治具主体的侧面安装设置有操作开关，所述操作开关的上侧安装设置有控制按键。

优选的，所述治具主体的下表面对称安装固定有支撑脚，所述支撑脚底端安装有防滑垫。

优选的，所述治具主体的两侧对称开设有手挖槽，所述手挖槽内表面设置有防滑纹。

优选的，所述治具主体的上表面安装有可拆卸的工作板，所述工作板上表面等间距开设有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过滚轮转动降低了摩擦力且方便l型支撑板在滑动槽的内部滑动，避免了l型支撑板两侧在滑动槽内部滑动时磨损，且通过紧固长螺栓一端贯穿螺纹孔插入调节孔的内部，使l型支撑板牢固在竖向支撑板的侧面，解决了l型支撑板高度不可调节限制治具对不同高度模具的适应性，使治具对模具的适用能力差的问题，提高了治具主体适用能力和工作效率。

(2)该实用新型通过两个限位凸起并分别贴在l型支撑板的上下表面，有助于增加防磨套管在通孔内部的稳固性，同时当防磨套管损坏时可方便拆卸更换，通过防磨套管的防磨效果可避免导向杆在滑动时与通孔内表面磨损，延长了导向杆和l型支撑板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的治具主体正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a区放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中b区放大剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图2中c区放大剖面结构示意图；

图6为本实用新型的防磨套管俯视结构示意图；

图中：1、治具主体；2、l型固定板；3、竖向支撑板；4、l型支撑板；5、导向杆；6、气缸；7、压板；8、气塞杆；9、调节孔；10、操作开关；11、滑动槽；12、螺纹孔；13、紧固长螺栓；14、滚轮；15、凹槽；16、防磨套管；17、通孔；18、限位凸起；19、滑动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型模具制造辅助治具，包括治具主体1，治具主体1上表面边缘安装固定有竖向支撑板3，竖向支撑板3的表面连接有l型支撑板4，l型支撑板4的上表面安装固定有气缸6，l型支撑板4的上表面对称安装设置有导向杆5，导向杆5的底端贯穿l型支撑板4的上表面并连接有压板7，压板7位于l型支撑板4的下侧，竖向支撑板3的表面设置有调节机构，调节机构包括l型固定板2、调节孔9、滑动槽11、螺纹孔12、紧固长螺栓13、滚轮14和凹槽15，l型固定板2对称安装固定在竖向支撑板3的表面，l型固定板2与竖向支撑板3的表面形成滑动槽11，l型支撑板4的底端插入滑动槽11的内部，调节孔9对称贯穿开设在l型支撑板4的表面边缘，螺纹孔12贯穿竖向支撑板3的表面并与调节孔9的孔径相同，紧固长螺栓13的一端贯穿螺纹孔12并插入调节孔9的内部，凹槽15竖向对称开设在l型固定板2的内表面，滚轮14安装设置在凹槽15的内部并与l型支撑板4的侧面接触，通过滚轮14转动降低了摩擦力且方便l型支撑板4在滑动槽11的内部滑动，避免了l型支撑板4两侧在滑动槽11内部滑动时磨损，且通过紧固长螺栓13一端贯穿螺纹孔12插入调节孔9的内部，使l型支撑板4牢固在竖向支撑板3的侧面，解决了l型支撑板4高度不可调节限制治具对不同高度模具的适应性，使治具对模具的适用能力差的问题，提高了治具主体1适用能力和工作效率，导向杆5的表面设置有防护机构。

本实施例中，优选的，防护机构包括防磨套管16、通孔17、限位凸起18和滑动孔19，防磨套管16安装放置在通孔17的内部，通孔17对称贯穿开设在l型支撑板4的上表面，防磨套管16通过滑动孔19套在导向杆5的表面，滑动孔19贯穿开设在防磨套管16的内部，限位凸起18安装固定在防磨套管16的两端并分别贴在l型支撑板4的上下表面，有助于增加防磨套管16在通孔17内部的稳固性，同时当防磨套管16损坏时可方便拆卸更换，通过防磨套管16的防磨效果可避免导向杆5在滑动时与通孔17内表面磨损，延长了导向杆5和l型支撑板4的使用寿命。

本实施例中，优选的，气缸6的底端连接有气塞杆8，气塞杆8的顶端贯穿l型支撑板4的表面并放置在气缸6的内部，气塞杆8的底端安装固定在压板7的上表面中心处，便于气塞杆8在气缸6内部伸缩时带动压板7升降。

本实施例中，优选的，治具主体1的侧面安装设置有操作开关10，操作开关10的上侧安装设置有控制按键，便于工人操作控制治具主体1工作。

本实施例中，优选的，治具主体1的下表面对称安装固定有支撑脚，支撑脚底端安装有防滑垫，有助于增加治具主体1在工作台面上的稳定性。

本实施例中，优选的，治具主体1的两侧对称开设有手挖槽，手挖槽内表面设置有防滑纹，便于使用者抬起治具主体1搬运移动。

本实施例中，优选的，治具主体1的上表面安装有可拆卸的工作板，工作板上表面等间距开设有防滑槽，有助于增加工件在治具主体1上表面的稳定性并避免滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把防磨套管16安装放置在通孔17的内部，同时让限位凸起18安装贴合在l型支撑板4的上下表面，随后把导向杆5的底端贯穿插入滑动孔19的内部并连接在压板7的上表面，随后把l型支撑板4的两侧在滑动槽11的内部滑动并调整l型支撑板4的位置，当l型支撑板4两侧在滑动槽11内部滑动时通过滚轮14旋转降低了摩擦力，调整好高度后把紧固长螺栓13的一端贯穿螺纹孔12插入调节孔9的内部，增加l型支撑板4在竖向支撑板3表面牢固性，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。