一种溅射屏加工专用低温度系数钐钴永磁夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及到一种溅射屏加工专用低温度系数钐钴永磁夹具。

背景技术：

目前，现有的永磁夹具是采用电控永磁或永磁材料制成的永磁夹具，由于永磁夹具使用的永磁材料较多，使得夹具成本提高，且浪费材料，而且现有的永磁夹具在使用中只能夹持同一种型号的产品，当更换型号进行加工时，只能更换相适应的夹具，使得夹具的型号也变得越来越多，不便于夹具的放置和保养。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种溅射屏加工专用低温度系数钐钴永磁夹具，从而解决上述缺陷。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种溅射屏加工专用低温度系数钐钴永磁夹具，包括底板。

所述底板上固定有基板，所述基板左右两侧分别固定有夹持组件和缓冲组件；所述夹持组件包括固定于底板上且位于基板左侧的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上固定有第一滑板，所述第一滑板内侧固定有第一连接片，所述第一连接片上侧与第一拉手的输出端相卡接，所述第一拉手固定于第一安装块上，所述第一安装块固定于底板上；所述第一滑块的前后侧面嵌设有固定块，所述固定块与第一滑板之间具有用于放置产品的第一凹槽；所述基板上固定有挡片和挡块，所述第一滑板位于挡片的上侧且位于挡块的左侧端，所述缓冲组件位于所述挡块的右侧端。

进一步的，缓冲组件包括固定于底板上且位于基板右侧的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上固定有第二滑板，所述第二滑板内侧固定有第二连接片，所述第二连接片上侧与第二拉手的输出端相卡接，所述第二拉手固定于第二安装块上，所述第二安装块固定于底板上；所述第二滑板的左侧面与挡块相抵接。

进一步的，所述第二拉手的输出轴上套设有两个滑片，所述两个滑片之间设置有弹簧，所述弹簧套设于第二拉手的输出轴上。

进一步的，所述底板开设有若干安装孔，所述若干安装孔分别位于第一滑轨、第二滑轨的一侧，所述安装孔内嵌设有挡柱，所述挡柱用于对第一滑块和第二滑块的限位。

进一步的，所述第一滑板的前后侧开设有第二凹槽，所述固定块与第二凹槽相适应；所述固定块呈矩形结构，其内侧面右端开设有第三凹槽，所述第三凹槽用于放置产品，所述固定块采用钐钴制作而成。

进一步的，所述挡片呈矩形结构其右侧开设有第四凹槽，所述第四凹槽与挡块相适应。

更进一步的，所述挡块采用一体成型而成，所述挡块包括l型立板和固定于l型立板左侧的挡条，所述挡条位于第四凹槽内，所述l型立板右侧与第二滑板相适应。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提出的一种溅射屏加工专用低温度系数钐钴永磁夹具通过将固定块采用钐钴制成，使得产品能更好的吸附在第三凹槽内，从而便于将固定块固定于第一滑板上，通过钐钴制成小块的固定块，降低钐钴的大面积使用，从而节约成本；该夹具通过缓冲组件的使用，当产品长度发生变化时，通过挡块推动第二滑板向右移动，在弹簧压缩后，即可将产品放置在该夹具上，使得该夹具更适应不同型号的产品，从而提高该夹具的使用率，还便于后期维护。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种溅射屏加工专用低温度系数钐钴永磁夹具的结构示意图；

图2是图1中的a处放大图；

图3是该夹具中挡块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种溅射屏加工专用低温度系数钐钴永磁夹具包括底板1；所述底板1上固定有基板2，所述基板左右两侧分别固定有夹持组件和缓冲组件；所述夹持组件包括固定于底板1上且位于基板2左侧的第一滑轨3，所述第一滑轨3上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上固定有第一滑板4，所述第一滑板4内侧固定有第一连接片5，所述第一连接片5上侧与第一拉手6的输出端相卡接，所述第一拉手6固定于第一安装块7上，所述第一安装块7固定于底板1上；所述第一滑块的前后侧面嵌设有固定块8，所述固定块8与第一滑板4之间具有用于放置产品的第一凹槽；所述基板2上固定有挡片9和挡块10，所述第一滑板4位于挡片9的上侧且位于挡块10的左侧端，所述缓冲组件位于所述挡块10的右侧端。

通过采用上述技术方案，通过固定块与第一滑板夹持产品，然后第一拉手驱动第一滑板向右动作，使得产品的右侧面抵在挡块上，所述挡片用于辅助支撑第一滑板。

本实用新型的进一步设置为：缓冲组件包括固定于底板1上且位于基板2右侧的第二滑轨11，所述第二滑轨11上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上固定有第二滑板12，所述第二滑板12内侧固定有第二连接片13，所述第二连接片13上侧与第二拉手14的输出端相卡接，所述第二拉手14固定于第二安装块15上，所述第二安装块15固定于底板1上；所述第二滑板12的左侧面与挡块10相抵接。通过采用上述技术方案，通过第二拉手驱动第二滑板抵在挡块的右侧面上，使得产品的右侧具有一个缓冲作用力。

本实用新型的进一步设置为：所述第二拉手14的输出轴上套设有两个滑片16，所述两个滑片16之间设置有弹簧17，所述弹簧17套设于第二拉手14的输出轴上。通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，使得产品的型号改变时，该缓冲组件也能及时适应。

本实用新型的进一步设置为：所述底板开设有若干安装孔，所述若干安装孔分别位于第一滑轨3、第二滑轨11的一侧，所述安装孔内嵌设有挡柱18，所述挡柱18用于对第一滑块和第二滑块的限位。通过采用上述技术方案，通过挡柱对第一滑块和第二滑块进行限位，使得第一滑块和第二滑块不会滑出。

本实用新型的进一步设置为：所述第一滑板4的前后侧开设有第二凹槽，所述固定块8与第二凹槽相适应；所述固定块8呈矩形结构，其内侧面右端开设有第三凹槽，所述第三凹槽用于放置产品，所述固定块8采用钐钴制作而成。固定块采用磁性材料制成，其优选钐钴。通过采用上述技术方案，通过第三凹槽的设置使得产品便于放置，使得固定块在锁于第一滑板的过程中不会掉出。

本实用新型的进一步设置为：所述挡片9呈矩形结构其右侧开设有第四凹槽，所述第四凹槽与挡块10相适应；所述挡块10采用一体成型而成，所述挡块10包括l型立板101和固定于l型立板101左侧的挡条102，所述挡条102位于第四凹槽内，所述l型立板101右侧与第二滑板12相适应。通过采用上述技术方案，通过挡片的第四凹槽与挡块的配合使用，使得挡片对挡块左侧进行限位，挡块右侧与第二滑板相抵接。

本实用新型的工作原理：

将产品放于固定块的第四凹槽内，然后将固定块锁在第一滑板的前后侧，然后通过第一拉手将第一滑板向右驱动，使得产品抵在挡块的右侧，缓冲组件的第二拉手驱动第二滑板抵在挡块的右侧，使得产品具有一个缓冲力，当更换产品型号时，通过第二拉手上的弹簧的设置，通过挡块压缩弹簧，即可适应不同的型号。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。