自动定位修正的电子标签生产用的校位机构的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，具体涉及自动定位修正的电子标签生产用的校位机构。

背景技术：

丝网印刷对于丝网板的定位，一般采用四角定位的方式，即利用四个夹子分别夹住丝网板的四个角，通过这种方式来固定丝网板，由于每次安装丝网板不可能位置都是统一的，所以后续需要调节丝网板位置时，需要同时打开四个角的夹子，然后来人工移动整个丝网板进行位置的修正，通过对齐划线的方式进行定位，这种修正方式全靠人工肉眼完成，非常不便利且工作效率低。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出自动定位修正的电子标签生产用的校位机构，实现对丝网板本体xyz三轴方向上的约束，可以在丝网板本体安装的过程中进行自动校位，并不需要借助于复杂的机械运动结构，方便简单，速度快，工作效率高。

自动定位修正的电子标签生产用的校位机构，包括底板和压紧装置，所述底板上设有若干所述压紧装置，压紧装置包括基座、转动板和压紧块，所述基座上转动连接有所述转动板，转动板一端的下端固定有所述压紧块，转动板远离所述压紧块的一端设有手柄，底板上开设有若干定位槽，所述定位槽的底部设有定位锁块，所述定位锁块的中间位置开设有一锁槽，所述锁槽底部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定有压板，所述压板在锁槽处上下滑动。

可选的，所述定位锁块自边缘朝所述锁槽处向下倾斜设置，形成导向面。

可选的，所述压紧装置与所述定位槽的数量一致均为8个。

可选的，所述底板设置为方形，所述压紧装置与所述定位槽均设置在底板的四角处，底板的每一个角均设置两个压紧装置和两个定位槽。

可选的，所述底板每一个角处设置的两个压紧装置之间相互垂直设置。

本实用新型的优点在于：采用对丝网板本体四角和四边压紧固定定位的方式，实现对丝网板本体xyz三轴方向上的约束，可以在丝网板本体安装的过程中进行自动校位，并不需要借助于复杂的机械运动结构，一个人即可轻松完成丝网印刷前期丝网板位置的修正和校正，方便简单，速度快，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的正视图；

图2为本实用新型具体实施例的俯视图；

图3和图4为本实用新型具体实施例工作时两种不同状态下的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中锁槽进行定位配合状态下的剖面图；

图6为本实用新型具体实施例配套使用的丝网板结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例配套使用的丝网板中定位组件的剖面图。

其中，1-丝网板本体，11-内孔，12-内环，2-定位组件，21-按压帽，22-按压杆，23-杆帽，24-弹簧，25-杆头，26-套环，3-底板，31-定位槽，32-定位锁块，33-锁槽，34-复位弹簧，35-压板，4-定位装置，41-基座，42-转动板，43-压紧块，44-手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

作为一个实施例，本实用新型提出自动定位修正的电子标签生产用的校位机构，包括底板和压紧装置，所述底板上设有若干所述压紧装置，压紧装置包括基座、转动板和压紧块，所述基座上转动连接有所述转动板，转动板一端的下端固定有所述压紧块，转动板远离所述压紧块的一端设有手柄，底板上开设有若干定位槽，所述定位槽的底部设有定位锁块，所述定位锁块的中间位置开设有一锁槽，所述锁槽底部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定有压板，所述压板在锁槽处上下滑动。

通过该校位机构的设计，采用对丝网板本体四角和四边压紧固定定位的方式，实现对丝网板本体xyz三轴方向上的约束，可以在丝网板本体安装的过程中进行自动校位，并不需要借助于复杂的机械运动结构，一个人即可轻松完成丝网印刷前期丝网板位置的修正和校正，方便简单，速度快，工作效率高。

下面对本实用新型较佳实现方式进行详细说明。

请参阅图1至图4，该校位机构包括底板3和压紧装置4，底板3位方形，底板3上设有若干压紧装置4，压紧装置4包括基座41、转动板42和压紧块43，基座41上转动连接有转动板42，转动板42一端的下端固定有压紧块43，转动板42远离压紧块43的一端设有手柄44，压紧装置4与定位槽31的数量一致均为8个，压紧装置4与定位槽31均设置在底板3的四角处，底板3的每一个角均设置两个压紧装置2和两个定位槽31。

请参阅图5，底板3上开设有定位槽31，定位槽31的底部设有定位锁块32，定位锁块32的中间位置开设有一锁槽33，定位锁块32自边缘朝锁槽33处向下倾斜设置，形成导向面，锁槽33底部固定有复位弹簧34，复位弹簧34的另一端固定有压板35，压板35在锁槽33处上下滑动。

请参阅图6，此为与本实施例配套使用的丝网板，该丝网板包括框架状的丝网板本体1，丝网板本体1每条边两侧的端部上均设有定位组件2，定位组件2靠近丝网板本体1每条边的端部设置，即通过定位组件2可以对丝网板本体1的四个角和四条边进行相应的固定，实现快速安装丝网板。

请参阅图7，丝网板本体1每条边两侧的端部上均对应开设有内孔12，定位组件2在内孔12处上下滑动，定位组件2包括按压帽21、按压杆22、杆帽23和弹簧24，按压杆22的一端固定有按压帽21，按压杆22的另一端端部设有尖状的杆头25，杆头25的外部套设有杆帽23，杆头25贯穿杆帽23，杆头25部分露出杆帽23外。按压帽21在内孔11的一端处上下滑动，杆帽23在内孔11的另一端处上下滑动，杆帽23和按压帽21的外壁均与内孔11的内壁紧密接触。

弹簧24套设在按压杆22外部，内孔11在靠近按压帽21一端的开口边沿处固定有一内环12，按压帽12在内环12内圈上下滑动，按压杆22靠近杆头25的一端开设有外螺纹，按压杆22通过螺纹配合连接有套环26，外螺纹和杆头25分别在杆帽23的两侧设置，套环26在运动过程中压紧杆帽23，通过套环26的设置便于去装配弹簧24以及固定住杆帽23，弹簧24的一端与内环12固定连接，弹簧24的另一端与套环26固定连接。

杆帽23远离杆头25的一端端部至杆头25尖端的距离大于按压帽21的高度。

在本实施例中，按压帽21在内孔11的上端滑动，杆帽23在内孔11的下端滑动，即按压帽21位于定位组件2的上部，杆帽23位于定位组件2的下部。通过按压定位组件2的按压帽21，使得按压帽21向下推动按压杆22，按压杆22拉伸弹簧24，按压杆22另一端的杆头25和杆帽23依次滑动外露出内孔12，杆帽23远离杆头25的一端端部至杆头25尖端的距离大于按压帽21的高度，这样按压帽21完全没于内孔11之内的情况下，杆帽23不会完全与内孔11脱离。当失去对按压帽21的按压力之后，在弹簧24的作用下，按压杆22会复位，弹簧24带动杆头25和杆帽23重新回缩到内孔11之内，并同时将按压帽21弹出于内孔11外。

本实施例中，压紧装置4与定位组件2的数量一一对应，均为8个且压紧装置4分别设置在底板3的四角处，底板3的每个角都设置了两个压紧装置4，底板的每个角也对应设置了两个定位槽31。转动压紧装置4的手柄44，驱动转动板42进行转动，使得压紧块43逐渐靠近对应的定位组件2中的按压帽21，压紧块43可以选用质量较重的块状物体，这样持续转动转动板42的过程中，压紧块43就可以接触并挤压按压帽21，对按压帽41施加一个按压力，受到此按压力，按压帽21可以完全没于内孔11之内，压紧块43下端面的面积大于按压帽21最大横截面的面积，且可以压紧块43可以完全覆盖住按压帽21。

当收到压紧块43的按压力的作用，按压帽21向下运动之后，按压帽21向下推动按压杆22，按压杆22拉伸弹簧24，按压杆22另一端的杆头25和杆帽23依次滑动外露出内孔12，然后进入到定位槽31内，在杆头25和杆帽23继续向下运动的过程中，受到导向面的导向作用，定位锁块32对丝网板本体1进行细微位置上的修正，杆帽23与导向面相接触，杆头25进入到锁槽33内，杆帽23外壁也是与锁槽33内壁紧密接触，并且杆头25开始挤压压板35，压板35挤压复位弹簧34，实现将杆头25插入到锁槽33中，进而完成了将定位组件2卡入到定位槽31内实现与定位槽31之间的定位配合。这样在自动定位机构的作用下，实现将丝网板本体1四角以及四边固定定位，丝网板本体1的xyz三轴方向上都被约束，同样地，若定位装置4无法将对应位置的定位组件2卡入到定位槽31中，即说明丝网板本体1的安装位置需要调整，通过微调丝网板本体1位置进行调整，使得每个定位组件2都能与定位槽31进行定为配合，给予操作者信息提示，方便进行正确位置的安装。

同理，当通过转动手柄44，驱动转动板42进行转动，使得压紧块43逐渐与按压帽21分离，受到弹簧24和复位弹簧34共同作用下，定位组件42复位，复位弹簧34可以一定程度防止弹簧34卡住导致定位组件2无法复位。

综上所述，本实用新型的优点在于：采用对丝网板本体四角和四边压紧固定定位的方式，实现对丝网板本体xyz三轴方向上的约束，可以在丝网板本体安装的过程中进行自动校位，并不需要借助于复杂的机械运动结构，一个人即可轻松完成丝网印刷前期丝网板位置的修正和校正，方便简单，速度快，工作效率高。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。