一种待拼接工件对齐装置的制作方法

本实用新型涉及一种待拼接工件对齐装置。

背景技术：

在生产制造过程中，经常需要将多个待拼接工件在同一平面内拼接，然后进行安装或焊接。

现有技术中通常采用手工定位的方法实现待拼接工件的平齐，但是这种方法过于耗费时间，并且定位不准确，容易出现不良品。现有技术中还存在通过弹簧顶压钢板，钢板挤压待拼接工装的方法使待拼接工装达到平齐的目的，但是弹簧使用一段时间后会产生塑性形变，导致弹簧不能完全复位，对待拼接工装的定位不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种待拼接工件对齐装置，用以解决现有的定位方式定位不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型的待拼接工件对齐装置的技术方案是：待拼接工件对齐装置包括装置底座和间隔设置在装置底座上的两个对齐工装；

所述对齐工装包括顶推件和顶推操作凸轮；

以对齐工装的间隔布置方向为左右方向，所述顶推件沿左右方向导向设置；

两顶推件的相互靠近侧具有基准边，用于对待拼接工件的左右两端沿左右方向进行定位和夹持；

顶推操作凸轮，包括凸轮主体和操作柄，操作柄设置在凸轮主体上以驱动凸轮主体转动；

凸轮主体的外周面具有顶推配合段和释放段，顶推配合段为圆弧形结构，用于将顶推件推动到设定位置；释放段与凸轮主体的回转中心的距离小于顶推配合段的圆弧半径，以在顶推件与所述释放段对应时释放顶推件。

本实用新型的待拼接工件对齐装置的有益效果是：通过控制操作柄将凸轮主体由释放段与顶推件对应的位置转动到顶推配合段与顶推件对应的位置，使两个对齐工装的顶推件在顶推操作凸轮的作用下相互靠拢直至各自到达设定位置，通过到达设定位置的顶推件的基准边对设置在装置底座上的待拼接工件的左右两端沿左右方向进行定位和夹持，在夹持时，顶推适配段与顶推件配合时相切，受力经过圆弧的圆心，防止因顶推件与顶推配合段之间的摩擦力使顶推操作凸轮转动，相对于现有技术，能够对待拼接工件进行准确的定位。

进一步的，所述凸轮主体整体为半圆形，顶推配合段所对应的圆弧为半圆，释放段与半圆的直径侧对应。

其有益之处在于，凸轮主体由释放段与顶推件对应的位置转动到顶推配合段与顶推件对应的位置时，需要转动的角度较小。

进一步的，所述操作柄沿半圆的直径侧的侧边延伸。

其有益之处在于，在释放段与顶推件对应时，可以使操作柄贴附在顶推件的侧边，避免因触碰到操作柄而影响凸轮主体的可调节角度。

进一步的，所述顶推操作凸轮设置有两处，两处顶推操作凸轮的排列方向垂直于左右方向。

其有益之处在于，利于对顶推件的顶推。

进一步的，所述顶推件用于与顶推操作凸轮适配的侧边为斜边。

其有益之处在于，使凸轮主体由释放段与顶推件对应的位置转动到顶推配合段与顶推件对应的位置时，对顶推件的顶推过程更加平顺。

进一步的，所述顶推件上设有用于带动顶推件复位的把手。

其有益之处在于，便于顶推件的复位

进一步的，所述顶推操作凸轮与装置底座之间设有垫圈，垫圈的半径小于凸轮主体的回转半径。

其有益之处在于，减小装置底座与顶推操作凸轮的摩擦面积，使操作柄与装置底座之间具有一定的空间，便于操作柄的使用。

进一步的，所述顶推件上设有两处以上左右延伸的长孔，通过固定在装置底座上且与长孔适配的导向销实现顶推件的沿左右方向的导向设置。

其有益之处在于，结构简单，便于制造。

进一步的，所述顶推件与装置底座之间设有垫板。

其有益之处在于，利于顶推件的导向移动。

附图说明

图1为本实用新型的待拼接工件对齐装置的具体实施例的结构示意图（顶推配合段与顶推件配合）；

图2为图1中对齐工装的结构示意图（释放段与顶推件配合）；

图3为图1中顶推件的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图1中顶推操作凸轮的结构示意图；

图6为本实用新型的待拼接工件对齐装置的具体实施例的顶推件与顶推配合段的配合关系示意图；

图中：1、装置底座，2、顶推件，21、基准边，22、斜边，3、顶推操作凸轮，31、凸轮主体，311、顶推配合段，312、释放段，32、操作柄，4、长孔，5、导向销，6、把手，7、第一垫板，8、第二垫板，9、垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的待拼接工件对齐装置的一种具体实施例，待拼接工件对齐装置（下称对齐装置）包括装置底座1和间隔设置在装置底座1上的两个对齐工装，以对齐工装的间隔布置方向为左右方向，在使用时待拼接工件放置在装置底座上两个对齐工装之间，对齐工装包括顶推件2和顶推操作凸轮3。

顶推件2在水平面上的投影形状为六边形，顶推件2的相互靠近的一侧具有在使用时对待拼接工件的左右两端沿左右方向进行定位和夹持的基准边21，顶推件2远离基准边的一侧由两条斜边22和一条平行于基准边的直边形成，斜边22用于分别与顶推操作凸轮3配合，顶推件2垂直于左右方向的两侧为两条平行的侧边。顶推件2上设有两处左右延伸的长孔4，通过固定在装置底座1上且与长孔4适配的导向销5使顶推件2沿左右方向导向设置在装置底座1上。顶推件2的顶面上设有在顶推件2与释放段对应时供顶推件2复位的把手6，为了利于把手6的受力，把手6平行于基准边21设置。顶推件2与装置底座1之间设有三处垫板，分别为位于垂直于左右方向的两侧的第一垫板7和与顶推件中部对应的第二垫板8。

顶推操作凸轮3设置有两处，分别用于与顶推件2的斜边22配合，两处顶推操作凸轮3的排列方向垂直于左右方向。顶推操作凸轮3包括凸轮主体31和操作柄32，凸轮主体31整体为半圆形，包括顶推配合段311和释放段312。顶推配合段311与半圆的圆弧对应，用于将顶推件2推动到设定位置，顶推适配段311与斜边22配合时相切，受力经过圆弧的圆心，防止因斜边22与顶推配合段311之间的摩擦力使顶推操作凸轮3转动。释放段312与半圆的一处直径侧对应，使得释放段312与凸轮主体31的回转中心的距离小于顶推配合段311的圆弧半径，以在顶推件2与释放段312对应时释放顶推件2。操作柄32设置在凸轮主体31上，沿凸轮主体31的另一直径侧的侧边延伸，供操作人员手持以驱动凸轮主体31转动。

顶推操作凸轮3与装置底座1之间设有垫圈9，以减小装置底座1与顶推操作凸轮3的摩擦面积，并使操作柄32与装置底座1之间具有一定的空间，便于操作柄32的使用。垫圈9的半径小于凸轮主体31的回转半径以防止因垫圈9与顶推件2产生干涉而影响凸轮主体31与顶推件2之间的配合，顶推件2复位时位于垫片9的上方，不与垫片9产生干涉。

其他实施例中，凸轮主体整体也可以为半圆形以外的形式，例如，凸轮主体整体为为小于180°的扇形，释放段与操作柄分别对应扇形的一条直边。

其他实施例中，操作柄也可以为沿半圆的直径侧的侧边延伸以外的形式，例如，设置在圆弧的中部等位置，以不会影响顶推配合段与顶推件的配合为准。

其他实施例中，顶推操作凸轮的数量也可以为一个或大于两个，例如，只设置一个顶推操作凸轮，顶推操作凸轮与顶推件的平行于基准边的直边配合。

其他实施例中，顶推件远离基准边的一侧也可以为其他形状，例如，平行于基准边的直边，此时顶推件与顶推操作凸轮适配的侧边为直边。

其他实施例中，顶推件上也可以不设置把手，此时可以通过推动基准边使顶压件复位。

其他实施例中，可以不设置垫圈，顶推操作凸轮与装置底座直接接触。并且也可以使操作柄的厚度小于凸轮主体的厚度并设置在凸轮主体的侧面上部，使操作柄与装置底座之间具有操作空间。

其他实施例中，可以通过长孔与导向销以外的形式实现顶推件以左右方向导向移动的方式设置在装置底座上，例如，在装置底座上设置左右延伸的导向槽，顶推件上设置用于与导向槽适配的导向块。

其他实施例中，可以采用在顶推件与装置底座之间设置垫板以外的形式实现顶推件与装置底座之间的配合，例如，在顶推件下方设置用于与装置底座配合的滚动轮。