一种钣金加工用可调节工作台的制作方法

本实用新型涉及钣金加工领域，特别涉及一种钣金加工用可调节工作台。

背景技术：

钣金加工是指将金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。

在进行钣金加工时，需要使用到钣金加工工作台，现有技术中的钣金工作台在实际使用时仍旧存在一些缺点，如虽然利用电机带动活动杆可以使得工作台板上升，以便于适用于不同身高的加工人员，但是由于需要设置固定杆对上升过程中的工作台板进行导向，因此导致体积较大的钣金件无法放置到工作台板，进而缩小了工作台的加工范围，同时现有技术中的工作台调整精度不够准确，无法较为精准的小幅度微调。

因此，发明一种钣金加工用可调节工作台来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用可调节工作台，通过设有动力机构，同时利用丝杆、螺纹套管、第一齿轮和第二齿轮与动力机构相配合，进而使得本实用新型可以升降的同时，还不需要在台板机构顶部设置其他影响钣金件放置的机构，有效保证了工作台的加工范围，同时由于导向限位块设有多个，且导向限位块可以立刻对销钉进行阻挡，因此本实用新型在升降时，可以进行小幅度的微调，调节完成后，导向限位块立刻对销钉进行阻挡，进而避免台板机构下落，调整精度更加准确，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用可调节工作台，包括底座，所述底座顶部中心设有动力机构以及顶部四角贯穿设有丝杆，所述丝杆外侧套接设有螺纹套管，所述丝杆与螺纹套管螺纹连接，所述螺纹套管侧面顶端固定设有l形传动杆，所述l形传动杆顶部固定设有台板机构，所述底座内部设有安装腔，所述安装腔内部设有四个第一齿轮，所述第一齿轮固定设于丝杆底部，一个所述第一齿轮底部固定设有第二齿轮，所述动力机构包括直杆，所述直杆底端固定设有第三齿轮以及外侧固定套接设有导向套管，所述导向套管外侧固定套接设有限位盘以及顶部设有传动盘，所述传动盘固定设于直杆顶部，所述传动盘顶部一侧贯穿设有销钉，所述销钉顶部固定设有拉环，所述限位盘顶部开设有圆形槽，所述圆形槽内部固定设有导向限位块。

优选的，四个所述第一齿轮外侧套接设有第一传动链条，所述第二齿轮与第三齿轮外侧套接设有第二传动链条。

优选的，所述导向限位块设有多个，多个所述导向限位块顶部均设有倾斜面，多个所述导向限位块首尾连接。

优选的，所述传动盘顶部另一侧固定设有把手，所述把手外侧顶部与外侧底部均固定套接设有轴承。

优选的，所述轴承外侧固定套接设有握持套管，所述握持套管外侧设有橡胶层。

优选的，所述导向套管两侧均固定设有l形固定杆，所述l形固定杆底端与底座顶部固定连接。

优选的，所述台板机构包括台板本体，所述台板本体上贯穿设有减重槽，所述减重槽内部固定设有多个增强板。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有动力机构，同时利用丝杆、螺纹套管、第一齿轮和第二齿轮与动力机构相配合，进而使得本实用新型可以升降的同时，还不需要在台板机构顶部设置其他影响钣金件放置的机构，有效保证了工作台的加工范围，同时由于导向限位块设有多个，且导向限位块可以立刻对销钉进行阻挡，因此本实用新型在升降时，可以进行小幅度的微调，调节完成后，导向限位块立刻对销钉进行阻挡，进而避免台板机构下落，调整精度更加准确。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型的动力机构结构示意图。

图3为本实用新型的导向限位块结构示意图。

图中：1、底座；2、动力机构；3、丝杆；4、螺纹套管；5、l形传动杆；6、台板机构；7、安装腔；8、第一齿轮；9、第一传动链条；10、第二齿轮；11、直杆；12、第三齿轮；13、第二传动链条；14、圆形槽；15、导向限位块；16、传动盘；17、销钉；18、拉环；19、把手；20、轴承；21、握持套管；22、l形固定杆；23、台板本体；24、减重槽；25、增强板；26、限位盘；27、导向套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种钣金加工用可调节工作台，如图1所示，包括底座1，底座1顶部中心设有用于传导动力的动力机构2以及顶部四角贯穿设有丝杆3，丝杆3外侧套接设有螺纹套管4，丝杆3与螺纹套管4螺纹连接，以便于利用旋转中的丝杆3带动螺纹套管4升降，螺纹套管4侧面顶端固定设有l形传动杆5，l形传动杆5顶部固定设有台板机构6，以便于向上运动的螺纹套管4则通过l形传动杆5带动台板机构6同步上升，从而完成台板机构6的升降，底座1内部设有安装腔7，安装腔7内部设有四个第一齿轮8，第一齿轮8固定设于丝杆3底部，一个第一齿轮8底部固定设有第二齿轮10。

另外，四个第一齿轮8外侧套接设有第一传动链条9，以便于当其中一个第一齿轮8旋转时，其他的第一齿轮8在第一传动链条9的带动下，可以同步旋转，第二齿轮10与第三齿轮12外侧套接设有第二传动链条13，以便于当第三齿轮12旋转时，第三齿轮12可以通过第二传动链条13带动第二齿轮10旋转，导向套管27两侧均固定设有l形固定杆22，l形固定杆22底端与底座1顶部固定连接，台板机构6包括台板本体23，台板本体23上贯穿设有用于降低台板本体23重量的减重槽24，减重槽24内部固定设有多个用于增加台板本体23强度的增强板25。

如图2所示，同时参考图1与图3，动力机构2包括直杆11，直杆11底端固定设有第三齿轮12以及外侧固定套接设有导向套管27，导向套管27外侧固定套接设有限位盘26以及顶部设有传动盘16，传动盘16固定设于直杆11顶部，以便于通过握持套管21带动把手19顺时针旋转，把手19旋转时带动传动盘16旋转，进而使得直杆11在导向套管27内侧同步旋转，传动盘16顶部一侧贯穿设有销钉17，销钉17顶部固定设有拉环18，限位盘26顶部开设有圆形槽14，圆形槽14内部固定设有导向限位块15，以便于在传动盘16的旋转过程中，销钉17被传动盘16带动，销钉17沿着导向限位块15顶部的倾斜面滑动，当使用者不再对把手19进行旋转时，导向限位块15对销钉17进行阻挡。

同时，导向限位块15设有多个，多个导向限位块15顶部均设有便于销钉17移动的倾斜面，多个导向限位块15首尾连接，传动盘16顶部另一侧固定设有用于手持的把手19，把手19外侧顶部与外侧底部均固定套接设有轴承20，轴承20外侧固定套接设有用于握持握持套管21，握持套管21外侧设有橡胶层，以便于使得使用者在握持时更加舒适。

本实用新型工作原理：

在实际使用时，使用者对握持套管21进行握持，然后通过握持套管21带动把手19顺时针旋转，把手19旋转时带动传动盘16旋转，进而使得直杆11在导向套管27内侧同步旋转，直杆11旋转时带动第三齿轮12旋转，第三齿轮12通过第二传动链条13带动第二齿轮10旋转，第二齿轮10旋转时带动第一齿轮8同步旋转，第一齿轮8则带动丝杆3旋转，由于丝杆3与螺纹套管4螺纹连接，因此当丝杆3旋转时，螺纹套管4沿着丝杆3逐渐向上运动，向上运动的螺纹套管4则通过l形传动杆5带动台板机构6同步上升，从而完成台板机构6的升降，在传动盘16的旋转过程中，销钉17被传动盘16带动，销钉17沿着导向限位块15顶部的倾斜面滑动，当使用者不再对把手19进行旋转时，由于台板机构6的重力作用，直杆11会反向转动，此时销钉17与导向限位块15的侧面抵合，进而可以避免台板机构6下降，同时由于导向限位块15设置有多个，因此在对把手19进行转动后，多个导向限位块15相配合，可以立刻对销钉17进行阻挡。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。