一种螺钉的辅助安装装置的制作方法

本实用新型涉及电子零部件装配技术领域，尤其涉及一种螺钉的辅助安装装置。

背景技术：

在电子零部件装配过程中，由于目前安装在支架上的防脱螺钉有压点，在螺钉不持续保持垂直打入时，会造成螺钉在打入后，螺钉与支架处于不垂直的状态，造成无法正常安装电子零部件的问题。在现有技术中，辅助支架打入螺钉的固定工装，在螺钉安装的过程中无法保证球头螺钉垂直进入支架，支架在装配完螺钉后，经常出现螺钉钉偏的问题。因此，亟待提供一种辅助安装螺钉的装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺钉的辅助安装装置，保证螺钉在打入支架过程中持续保持竖直状态，并且垂直于支架安装。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺钉的辅助安装装置，包括：

底板，所述底板上设有用于放置支架的固定座，且所述固定座在水平方向上限制所述支架的位置；

第一定位件，设置于所述固定座的一侧；

驱动组件，设置于所述固定座的另一侧，所述驱动组件的输出端连接有第二定位件和螺钉限位板，在所述驱动组件驱动所述第二定位件与所述第一定位件并连接且在竖直方向上限制所述支架的位置时，所述螺钉限位板上的限位孔与所述支架上的螺纹孔对齐。

优选地，所述第一定位件呈门框形状，所述第一定位件的顶部内表面设有第一斜面。

优选地，所述第二定位件的一端下部连接有凸台，所述凸台上设有第二斜面，所述第二定位件朝向所述第一定位件运动，所述第二定位件连接所述凸台的一端端面与所述第一定位件的侧面抵接后，所述第二定位件停止运动，所述凸台插接于所述第一定位件内，且所述第二斜面与所述第一斜面抵接，所述第二定位件的下表面与所述支架的上表面抵接。

优选地，所述凸台由橡胶材质制成；或所述凸台的外侧包裹有橡胶。

优选地，所述驱动组件包括气缸，所述气缸安装在所述底板上，所述气缸的活塞杆端部连接所述第二定位件和所述螺钉限位板。

优选地，所述螺钉限位板的两端分别设有立板，所述立板垂直安装于所述底板上，所述螺钉限位板的两端与两个所述立板滑动连接。

优选地，所述立板上设有导轨，所述螺钉限位板上设有与导轨连接的滑块。

优选地，所述立板上设有缓冲器，在所述螺钉限位板上的限位孔与所述支架上的螺纹孔对齐时，所述缓冲器与所述螺钉限位板的侧面接触。

优选地，还包括双手开关，所述双手开关用于控制所述气缸的活塞杆的伸出和缩回。

优选地，所述固定座上设有凹槽，所述凹槽的形状与所述支架的形状相同，所述支架置于所述凹槽内，且所述支架一侧的表面与所述凹槽的内表面贴合。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的螺钉的辅助安装装置在对支架进行定位的同时，螺钉限位板上的限位孔与支架上的螺纹孔对齐，螺钉放入限位孔内，螺钉的一端落入支架的螺纹孔内，限位孔对螺钉起到了限位的作用，使螺钉在旋拧过程中一直保持垂直于支架的状态；第一定位件和第二定位件共同对支架的位置进行限定，确保在旋拧螺栓的过程中，支架的位置不变，避免支架在装配完螺钉后，螺钉会出现钉偏的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的螺钉的辅助安装装置的整体结构的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的螺钉的辅助安装装置的部分结构的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的螺钉的辅助安装装置的部分结构的立体示意图。

图中：

1、底板；2、固定座；21、凹槽；3、第一定位件；4、第二定位件；5、螺钉限位板；6、凸台；7、气缸；8、气缸固定板；9、立板；10、导轨；11、滑块；12、缓冲器；13、双手开关；14、支架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3详细描述本实用新型实施例提供的螺钉的辅助安装装置。

如图1-3所示，螺钉的辅助安装装置包括底板1，底板1上设有用于放置支架14的固定座2，固定座2在水平方向上限制支架14的位置。固定座2的一侧设有第一定位件3，固定座2的另一侧设有驱动组件，驱动组件的输出端连接有第二定位件4和螺钉限位板5。驱动组件驱动第二定位件4靠近第一定位件3并与第一定位件3连接时，第一定位件3和第二定位件4共同作用将支架14锁定在固定座2上，在竖直方向上限制支架14的位置，而此时螺钉限位板5置于支架14的上方，且螺钉限位板5上的限位孔与支架14上的螺纹孔对齐。

将螺钉放入限位孔内，螺钉的一端落入支架14的螺纹孔内，限位孔对螺钉起到了限位的作用，使螺钉在旋拧过程中一直保持垂直于支架14的状态，并且第一定位件3和第二定位件4将支架14锁定在固定座2上，在旋拧螺栓的过程中，支架14的位置不会发生变化，避免支架14在装配完螺钉后，螺钉会出现钉偏的问题。

固定座2上设有凹槽21，凹槽21的形状与支架14的形状相同，支架14放置于凹槽21内，支架14一侧的表面与凹槽21的内表面贴合，凹槽21的侧壁在水平方向上对支架14起到了限位的作用。在本实施例中，由于支架14呈“几”字形，因此凹槽21的形状设置为倒“几”字形，支架14倒置在凹槽21内，并且使支架14的侧面与凹槽21的内表面贴合，凹槽21的侧壁高于支架14的边缘，起到限位的作用。

驱动组件包括气缸7，气缸7通过l型的气缸固定板8与底板1连接，气缸7的活塞杆端部连接第二定位件4和螺钉限位板5。气缸7的活塞杆伸出驱动第二定位件4和螺钉限位板5朝向支架14移动，相反地，气缸7的活塞杆缩回驱动第二定位件4和螺钉限位板5远离支架14。

在本实施例中，结合图1和图3，第一定位件3呈门框形状，第一定位件3的顶部内表面设有第一斜面。第二定位件4的一端与活塞杆的端部连接，第二定位件4的另一端下部连接有凸台6，凸台6的上表面设有第二斜面。在气缸7驱动第二定位件4朝向第一定位件3移动时，并且移动一定的距离后，第二定位件4的下表面与支架14的上表面抵接。第二定位件4连接凸台6的一端端面与第一定位件3的侧面抵接后，第二定位件4停止运动，凸台6插接在第一定位件3内，且第二斜面与第一斜面接触。第一斜面会施加斜向压力于第二斜面上，使第二定位件4形成正向压力施加于支架14上，防止支架14在装配螺栓的过程中滑动。

在本实施例中，凸台6由橡胶材质制成或凸台6的外侧包裹有橡胶，橡胶在挤压的过程中易变形，便于凸台6插接到第一定位件3内，弥补在插接过程中产生的误差。

参照图1和图2，螺钉限位板5与气缸7的活塞杆连接，具体地，螺钉限位板5安装在第二定位件4上。在螺钉限位板5的两端分别设有立板9，立板9垂直安装于底板1上，两个立板9相互平行。为了保证螺钉限位板5移动灵活性，螺钉限位板5的两端与两个立板9滑动连接，此外，立板9还起到了支撑螺钉限位板5的作用。

在本实施例中，立板9上设有导轨10，导轨10沿气缸7的活塞杆移动的方向延伸，螺钉限位板5上设有与导轨10连接的滑块11，滑块11安装在导轨10上。导轨10可以安装在立板9的顶面，也可以安装在立板9的侧面，在此不作限定。在其它实施例中，螺钉限位板5和立板9之间还可以通过其它滑动结构实现滑动连接。

在气缸7的活塞杆伸出时，为了避免第二定位件4对支架14的撞击力过大，在立板9上还设有缓冲器12。在螺钉限位板5移动一定的距离后，螺钉限位板5的一侧逐渐与缓冲器12接触，在缓冲器12的作用下减小了第二定位件4对支架14的撞击力。在气缸7的活塞杆移动到位后，第二定位件4的端面与支架14的侧面抵接，螺钉限位板5上的限位孔与支架14上的螺纹孔对齐。

该螺钉的辅助安装装置还包括双手开关13，操作人员只有在双手均按压开关时，才能控制气缸7的活塞杆的伸出和缩回，提高了螺钉的辅助安装装置在使用过程中的安装性。

在使用该装置时，主要包括以下步骤：

步骤一，将支架14放到固定座2上。

步骤二、双手按动双手开关13，气缸7的活塞杆伸出驱动第二定位件4朝向支架14移动，且第二定位件4的下表面与支架14的上表面抵接，同时螺钉限位板5上的限位孔与支架14上的螺纹孔对齐。

步骤三、将螺钉放置到螺钉限位板5的限位孔内，螺钉的一端落入支架14的螺纹孔内，使用电动螺丝枪将螺钉打入支架14的螺纹孔内。

步骤四、双手按动双手开关13，气缸7的活塞杆缩回带动第二定位件4和螺钉限位板5向后移动，操作人员取出装配有螺钉的支架14。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。