一种用于易装及防坠铰链的旋转卡板式底板结构的制作方法

本实用新型涉及门窗连接器件领域，尤其涉及一种具有易装及防坠功能的旋转卡板式底板结构。

背景技术：

铰链主要用来固定窗户、天花板、倾斜的地板等用到的五金件配件，由于窗户的固定主要起到密封、防坠、防盗的功能，所以现在的铰链结构设计使用尤为重要。目前，市场上大多铰链采用螺钉连接在窗口上的方式实现固定，时间一长，用于固定的螺钉难免有所松动，严重的，会导致窗户整体坠落，极大地威胁人们群众的生命安全。为了解决这个问题，部分厂家推出了嵌入凹槽内的凸形底板，通过底板两边的凸出配合窗框的凹槽实现固定，避免了窗户整体坠落的发生；但这种铰链由于制造精度要求比较高，在安装时容易与窗框干涉，导致所需的安装和拆卸时间长，效率低。因此，现有技术需要进一步改进和完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种容易拆装、避免窗户坠落的旋转卡板式底板结构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于易装及防坠铰链的旋转卡板式底板结构，该底板结构主要包括用于连接滑槽与窗框的底板、用于卡紧窗框的卡板、以及用于驱动卡板旋转的转动螺钉。所述底板自上而下分为三层，分别是上层、中层和下层，所述上层、中层和下层一体制造成型。所述上层的两侧凸出于中层边界，构成第一凸出部。所述下层的一侧凸出于中层边界，构成第二凸出部。所述第一凸出部与第二凸出部之间形成用于卡住窗口凹槽的第一卡口。所述底板的底部还设有用于容纳卡板进出的镂空。所述卡板安装在底板的镂空区域内，所述转动螺钉从底板上方贯穿底板后与卡板上的一端固定连接，且转动螺钉与底板转动连接。所述转动螺钉的贯穿点偏向于镂空的一端(转动螺钉的连接点并不在镂空区域的中心，即偏心设计)，通过转动所述转动螺钉使卡板的另一端伸出镂空区域后与第一凸出部构成用于卡住窗口凹槽的第二卡口。所述第一卡口与第二卡口共同将铰链及整个窗户锁紧在窗框上。

作为本实用新型的优选方案，为了将卡板方便地旋转实现底板的锁紧与释放，本实用新型所述转动螺钉的头部端头设有用于拧动转动螺钉的三角形凹陷、六角形凹陷、一字型凹陷、十字形凹陷或花型凹陷中的一种结构。

本实用新型所提供的卡板主要用于卡住窗口的凹槽部位，以此将底板固定在窗框内，因此其结构及形状可多样化，本实用新型选取几个较佳结构，具体如下：作为本实用新型的优选方案，所述卡板采用长方形、正方形或椭圆形结构设计，而对应的镂空结构可根据卡板的结构进行适应性修改。例如以下两种结构：

第一种是当卡板采用长方形或正方形结构时，本实用新型所述镂空采用长方形结构设计，其长度方向与底板的长度方向一直。这样设计的好处在于便于底板和卡板的制造和加工，同时在卡板缩回时，其两端也不会与镂空区域的边缘干涉，可以完全收缩于镂空区域内(即隐藏在底板底部)。

而第二种是当卡板采用椭圆形或带弧形的结构时，本实用新型所述镂空采用弧形结构设计，其一侧向另一侧开口大小的变化为沿卡板缩回方向逐渐减小。镂空区域两侧开口大小不一致的设计，其好处在于限制了卡板缩回的行程范围，使卡板的旋转角度得到更明确的指向(即限制在略大于90度的角度范围内转动)，以避免安装工人在确认卡板旋出或旋入状态时的操作失误。

进一步的，为了限制卡板的旋转角度，通过机械方法提供更进一步的卡板状态确认指引，本实用新型所述镂空内还设有用于限制卡板旋转范围的限位块。所述限位块位于镂空的另一端上，与底板一体设计。

作为本实用新型的优选方案，为了增强底板与窗框之间的连接强度，最大程度避免底板从窗框仲脱离，本实用新型所述底板上还设有进一步锁紧铰链的斜连接孔。所述斜连接孔采用螺纹孔结构设计，其一端设置在底板的上层，位于第二凸出部的一侧，另一端斜向下贯穿底板。

本实用新型的工作过程和原理是：使用时，先将带底板的铰链放入窗口的凹槽内，使底板上的第一卡口结构与窗框凹槽的一侧卡紧；然后拧动转动螺钉，使原本缩在底板底部镂空区域内的卡板旋转伸出，并与底板上层的第一凸出部构成第二卡口结构，该结构卡住窗框凹槽的另一侧；最后第一卡口结构和第二卡口结构分别将窗框凹槽的两侧锁紧固定，最终实现了底板与窗框之间快速安装与避免窗体坠落的目的，获得理想的效果。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的旋转卡板式底板结构采用卡板旋出/旋入的方式实现底板的快速安装和拆卸，与现有铰链相比，大大节省了安装的时间，显著提升安装的效率。

(2)本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的旋转卡板式底板结构利用转动螺钉驱动卡板旋转，实现底板两侧牢牢地固定在窗框上，从而避免因窗体松动而造成窗户整体坠落的现象发生，最大限度确保人们群众的生命安全。

(3)本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的旋转卡板式底板结构开设向下倾斜的螺纹孔，并通过螺钉将已经紧固的底板进一步加固，使窗户在长时间使用后也不会出现松动，大大提高了滑槽的支撑性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的旋转卡板式底板结构的右视图。

图2是本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的旋转卡板式底板结构的主视图。

图3是本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的旋转卡板式底板结构的左视图。

图4是本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的旋转卡板式底板结构的后视图。

图5是本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的旋转卡板式底板结构的俯视图。

图6是本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的旋转卡板式底板结构的爆炸图。

图7是本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的旋转卡板式底板结构的结构示意图。

图8是本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的旋转卡板式底板结构的立体图。

图9是本实用新型所提供的底板结构安装在窗框凹槽内(卡板未旋出)的截面示意图。

图10是图9的局部放大示意图。

图11是本实用新型所提供的底板结构安装在窗框凹槽内(卡板已旋出)的截面示意图。

图12是图11的局部放大示意图。

上述附图中的标号说明：

1-底板，2-卡板，3-转动螺钉，4-第一凸出部，5-第二凸出部，6-第一卡口，7-镂空，8-第二卡口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图12所示，本实施例公开了一种用于易装及防坠铰链的旋转卡板式底板结构，该底板1结构主要包括用于连接滑槽与窗框的底板1、用于卡紧窗框的卡板2、以及用于驱动卡板2旋转的转动螺钉3。所述底板1自上而下分为三层，分别是上层、中层和下层，所述上层、中层和下层一体制造成型。所述上层的两侧凸出于中层边界，构成第一凸出部4。所述下层的一侧凸出于中层边界，构成第二凸出部5。所述第一凸出部4与第二凸出部5之间形成用于卡住窗口凹槽的第一卡口6。所述底板1的底部还设有用于容纳卡板2进出的镂空7。所述卡板2安装在底板1的镂空7区域内，所述转动螺钉3从底板1上方贯穿底板1后与卡板2上的一端固定连接，且转动螺钉3与底板1转动连接。所述转动螺钉3的贯穿点偏向于镂空7的一端(转动螺钉3的连接点并不在镂空7区域的中心，即偏心设计)，通过转动所述转动螺钉3使卡板2的另一端伸出镂空7区域后与第一凸出部4构成用于卡住窗口凹槽的第二卡口8。所述第一卡口6与第二卡口8共同将铰链及整个窗户锁紧在窗框上。

作为本实用新型的优选方案，为了将卡板2方便地旋转实现底板1的锁紧与释放，本实用新型所述转动螺钉3的头部端头设有用于拧动转动螺钉3的三角形凹陷、六角形凹陷、一字型凹陷、十字形凹陷或花型凹陷中的一种结构。

本实用新型所提供的卡板2主要用于卡住窗口的凹槽部位，以此将底板1固定在窗框内，因此其结构及形状可多样化，本实用新型选取几个较佳结构，具体如下：作为本实用新型的优选方案，所述卡板2采用长方形、正方形或椭圆形结构设计，而对应的镂空7结构可根据卡板2的结构进行适应性修改。例如以下两种结构：

第一种是当卡板2采用长方形或正方形结构时，本实用新型所述镂空7采用长方形结构设计，其长度方向与底板1的长度方向一直。这样设计的好处在于便于底板1和卡板2的制造和加工，同时在卡板2缩回时，其两端也不会与镂空7区域的边缘干涉，可以完全收缩于镂空7区域内(即隐藏在底板1底部)。

而第二种是当卡板2采用椭圆形或带弧形的结构时，本实用新型所述镂空7采用弧形结构设计，其一侧向另一侧开口大小的变化为沿卡板2缩回方向逐渐减小。镂空7区域两侧开口大小不一致的设计，其好处在于限制了卡板2缩回的行程范围，使卡板2的旋转角度得到更明确的指向(即限制在略大于90度的角度范围内转动)，以避免安装工人在确认卡板2旋出或旋入状态时的操作失误。

进一步的，为了限制卡板2的旋转角度，通过机械方法提供更进一步的卡板2状态确认指引，本实用新型所述镂空7内还设有用于限制卡板2旋转范围的限位块。所述限位块位于镂空7的另一端上，与底板1一体设计。

作为本实用新型的优选方案，为了增强底板1与窗框之间的连接强度，最大程度避免底板1从窗框仲脱离，本实用新型所述底板1上还设有进一步锁紧铰链的斜连接孔。所述斜连接孔采用螺纹孔结构设计，其一端设置在底板1的上层，位于第二凸出部5的一侧，另一端斜向下贯穿底板1。

本实用新型的工作过程和原理是：使用时，先将带底板1的铰链放入窗口的凹槽内，使底板1上的第一卡口6结构与窗框凹槽的一侧卡紧；然后拧动转动螺钉3，使原本缩在底板1底部镂空7区域内的卡板2旋转伸出，并与底板1上层的第一凸出部4构成第二卡口8结构，该结构卡住窗框凹槽的另一侧；最后第一卡口6结构和第二卡口8结构分别将窗框凹槽的两侧锁紧固定，最终实现了底板1与窗框之间快速安装与避免窗体坠落的目的，获得理想的效果。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。