一种多功能型简易式拆卸装置的制作方法

本公开一般涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种多功能型简易式拆卸装置。

背景技术：

玻璃生产线中往往需要采用许多大型风机或电机，当玻璃生产线停机时，需要对大型风机或电机的轴承进行拆卸，现有的技术手段如下所示：

其一是：使用锤子、錾子等工具相互配合对待拆卸的轴承施加外力，以使得待拆卸的轴承受足够的震动外力进而脱落。此种技术手段费时费力，也容易对轴承本身造成损坏。其二是：使用拉码工具对待拆卸的轴承施加拉力，以通过拉码钩使得轴承脱落。此种技术手段只能对小直径的轴承进行作业，在轴承安装过紧时，也容易对轴承本身造成损坏。

此外，玻璃生产线中还设计诸多传动辊的设计，而在辊道转动过程中容易发生的传动辊篡动的情况，若要使得传动辊复位，往往需要停掉转动辊，此技术操作费时费力，而且有时并不存在停辊的条件。综上所述，上述技术操作方式亟待改进。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够使得轴承拆卸更为简易便捷的多功能型简易式拆卸装置。

一种多功能型简易式拆卸装置，包括：主梁架和安装在主梁架上的两侧梁架；所述主梁架上设有顶压装置；两所述侧梁架对称分布在顶压装置两侧且均能沿主梁架移动；两侧梁架的自由端分别设有限位部且两限位部向相互靠近的方向延伸。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述主梁架上还设有对称分布在所述顶压装置两侧的行程槽；两所述侧梁架上靠近主梁架的一端分别配接在其对应侧的行程槽且均能够沿行程槽移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，两限位部相互靠近的一侧呈曲面结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括独立设置的随动顶块，所述随动顶块包括：顶芯和套设在所述顶芯侧壁的轴承；所述顶芯包括：板式底座和固接在所述板式底座正中的芯头；所述轴承套接在所述芯头侧壁；还包括：独立设置且套设在所述轴承外壁的传动套。

根据本申请实施例提供的技术方案，两所述侧梁架上靠近主梁架的一端上分别设有通孔；每个所述行程槽的两侧壁上对称开设有与所述通孔对应的条形槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述侧梁架包括：与所述主梁架配接的第一侧梁和与所述第一侧梁可伸缩连接的第二侧梁；所述第二侧梁的自由端上设有限位部。

根据本申请实施例提供的技术方案，两所述限位部上相互靠近的一侧上分别配接有防护垫片。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括独立设置的锁紧组件，所述锁紧组件包括：u型固定部、对称固接在固定部两自由端的曲型容纳部和对称在两容纳部自由端的锁止部；两所述锁止部的自由端能够锁合。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定部上相对靠近容纳部的一侧还设有紧固组件，所述紧固组件包括：所述固定部包括：横向设置的连接板和对称设置连接板两端的过渡板；两所述过渡板上相互靠近的一侧对称设有弹性元件且两弹性元件的自由端对称设有紧固片。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接板上相对靠近容纳部的一侧设有止位槽；两所述紧固片上相对靠近容纳部的一端设有能够沿止位槽行进的连接块。

综上所述，本申请具体地提供有一种多功能型简易式拆卸装置的具体结构。本技术方案中通过设计主梁架和两侧梁架的结构，利用两侧梁架沿着主梁架移动以固定待拆卸的部件(包括但不限于：轴承座)，再利用主梁架上的顶压装置，将待拆卸部件中的轴承顶出即可，相较于现有技术中的技术手段而言，简易便捷易于操作。

此外，为实现传动辊在线复位的目的，本技术方案中还优选地提供有随动顶块的设计，在实际使用中，将随动顶块配接在所述顶压装置的自由端，以配合传动辊使用，便于在不停机的状态下使得传动辊复位。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请一种多功能型简易式拆卸装置的结构示意图；

图2为本申请的使用状态图(待拆卸部件为轴承座)；

图3为本申请一种多功能型简易式拆卸装置的结构示意图(行程槽)；

图4为本申请一种多功能型简易式拆卸装置的结构示意图(第一行程套)；

图5为本申请一种多功能型简易式拆卸装置的结构示意图(第二行程套)；

图6为本申请一种多功能型简易式拆卸装置的结构示意图(条形槽)；

图7为本申请中随动顶块的结构示意图；

图8是随动顶块的使用状态图；

图9为本申请一种多功能型简易式拆卸装置的结构示意图(侧梁架可伸缩)；

图10为本申请侧梁架可伸缩的实施方式一；

图11为本申请侧梁架可伸缩的实施方式二；

图12为本申请侧梁架可伸缩的实施方式三；

图13为本申请中锁紧组件的结构示意图；

图14为本申请中锁紧组件的结构示意图(紧固片)；

图15为本申请中锁紧组件的结构示意图(止位槽)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1所示的一种多功能型简易式拆卸装置。

所述多功能型简易式拆卸装置包括：主梁架1和安装在主梁架1上的两侧梁架2；所述主梁架1上设有顶压装置3；两所述侧梁架2对称分布在顶压装置3两侧且均能沿主梁架1移动；两侧梁架2的自由端分别设有限位部21且两限位部21向相互靠近的方向延伸。

其中：

主梁架，起基础的承接作用。

其上安装有两侧梁架且两侧梁架均能够沿主梁架移动，基于此设计，通过调整两侧梁架之间的距离，能使得二者之间的间距与待拆装的部件相匹配。

具体地，两侧梁架2的自由端分别设有限位部21且两限位部21向相互靠近的方向延伸。基于两限位部的设计，本实施例中能够借由两侧梁架相互靠近时，利用两限位部将待拆卸部件固定，以便于顶压装置的后续作业。

顶压装置，其固定在所述主梁架上，当两限位部将待拆卸部件固定时，驱动顶压装置动作，即可将待拆卸部件中的轴承取出。可选地，顶压装置可为液压式千斤顶，或微型千斤顶。在实际使用中，可以根据待拆卸部件的尺寸型号进行选择千斤顶的型号。

可选地，请参考图2，待拆卸部件可以为轴承座8，将轴承座置于两限位部之间，驱动顶压装置动作，顶压装置的自由端即可将轴承座中的轴承取出，实现拆卸的功能。

请参考图3，可选地，为实现两侧梁架沿主梁架移动，在本实施例中给出如下结构：

所述主梁架1上还设有对称分布在所述顶压装置3两侧的行程槽11；两所述侧梁架2上靠近主梁架1的一端分别配接在其对应侧的行程槽11且均能够沿行程槽11移动。

基于上述设计，主梁架上设有能够配接两侧梁架的行程槽，将两侧梁架的上端置入行程槽内，即可沿着行程槽使得二者相互靠近或远离以改变二者之间的间距。

请参考图4，可选地，为实现两侧梁架沿主梁架移动，在本实施例中还给出如下结构：

两侧梁架上相对靠近主梁架的一端上均设有第一行程套24，所述第一行程套24能够套接在所述主梁架两端上，并沿主梁架移动。

请参考图5，可选地，为实现两侧梁架沿主梁架移动，在本实施例中还给出如下结构：

所述主梁架侧壁上对称开设有滑槽13，两侧梁架上相对靠近主梁架的一端上均设有u型第二行程套25，所述第二行程套能够能够配接在滑槽上，使得侧梁架能够沿主梁架移动。

需要说明的是，主梁架和侧梁架之间的连接方式不局限于上述罗列的几种，现有技术中任意能够实现主梁架和侧梁架之间连接的结构皆可应用至本实施例中。

请参考图3，在任一实施例中，两限位部21相互靠近的一侧呈曲面结构。鉴于轴承座结构多为柱式结构，曲面结构的限位部能与轴承座的侧壁贴合度更高，有利于提高后续作业的可靠度。

请参考图3，可选地，两所述限位部21上相互靠近的一侧上分别配接有防护垫片211。

为避免限位部对轴承座外壁造成损伤，本实施例中具体地设计两所述限位部21上相互靠近的一侧上分别配接有防护垫片211。

可选地，所述防护垫片上还可以设有若干颗粒凸起，以增大轴承座外壁与防护垫片之间的摩擦力。

请参考图6，在任一实施例中，两所述侧梁架2上靠近主梁架1的一端上分别设有通孔；每个所述行程槽11的两侧壁上对称开设有与所述通孔对应的条形槽12。

为保证两侧梁架之间的间距得以固定，本实施例中提供有上述结构。

基于条形槽的设计以及通孔的设计，实际作业中，当两限位部将待拆卸部件固定后，为便于顶压装置的后续作业，可借用外部独立配置的螺栓依次贯穿一侧的条形槽，通孔、以及另一侧的条形槽，实现对两侧梁架的固定，进而将两限位部的位置固定。

请参考图7，鉴于玻璃生产线中还设计诸多传动辊的设计，而在辊道转动过程中容易发生的传动辊篡动的情况，即传动辊与轴承座之间发生倾斜，不能保证传动辊正常运转。为解决该技术问题，在本实施例中，还包括独立设置的随动顶块4，所述随动顶块4包括：顶芯41和套设在所述顶芯41侧壁的轴承42；所述顶芯41包括：板式底座411和固接在所述板式底座411正中的芯头412；所述轴承42套接在所述芯头412侧壁；还包括：独立设置且套设在所述轴承42外壁的传动套43。

在图7中，板式底座，用于与顶压装置的自由端相配接。芯头，用于配接轴承。

轴承，作为芯头与传动套的过渡部件。

传动套，其套接在所述轴承外壁上，能够围绕芯头转动。其靠近传动辊的侧壁与传动辊接触，并随之旋转。

具体地，基于上述设计，将板式底座与顶压装置的自由端固接。

基于两限位部的设计，本实施例中能够借由两侧梁架相互靠近时，利用两限位部将轴承座固定，以便于顶压装置的后续作业。

驱动顶压装置使其带动随动顶块靠近传动辊30直至传动套与传动辊贴合，并随之转动。

请参考图8，在上述设计之下，传动辊的旋转会带动传动套旋转，进而带动轴承外圈旋转，可以保证不停机。而在驱动装置的作用下，芯头与传动套内壁相接触，给予传动辊一个参考基面和一个轴向的作用力，鉴于该参考基面为平面，即可实现不停机复位，使得传动辊与轴承座之间恢复至正常运转的情况。

请参考图9，在任一实施例中，所述侧梁架2包括：与所述主梁架1配接的第一侧梁22和与所述第一侧梁22可伸缩连接的第二侧梁23；所述第二侧梁23的自由端上设有限位部21。

考虑到实际作业空间是不同的，本实施例具体地针对侧梁架的结构进行改进，借助可以可伸缩连接的第一侧梁和第二侧梁，能使得侧梁架的作业空间随之延伸或者收缩，适应性更强。

请参考图10，可选地，第一侧梁和第二侧梁之间可以是旋转伸缩连接，具体地，所述第一侧梁内部中空且设有内螺纹，所述第二侧梁靠近第一侧梁的一端设有外螺纹，将第二侧梁置入第一侧梁内，通过旋动第二侧梁能够调节侧梁架的实际长度。

请参考图11，当然，还可以是第二侧梁内部中空且设有内螺纹，所述第一侧梁靠近第二侧梁的一端设有外螺纹，将第一侧梁置入第二侧梁内，通过旋动第二侧梁能够调节侧梁架的实际长度。

请参考图12，可选地，所述第一侧梁内部中空且其侧壁设有多对沿其轴向分布的贯通孔26，所述第二侧梁上相对靠近第一侧梁的一端设有贯穿孔27，将第二侧梁置入第一侧梁内，利用外部螺栓依次穿过一侧贯通孔、贯穿孔和另一侧贯通孔，能够将第二侧梁与第一侧梁固定，通过调整贯通孔的位置，能够实现侧梁架整体长度的调整。

需要说明的是，第一侧梁和第二侧梁之间的可伸缩连接方式不局限于上述罗列的几种，现有技术中任意能够实现第一侧梁和第二侧梁之间可伸缩连接的结构皆可应用至本实施例中。

请参考图13，在任一实施例中，还包括独立设置的锁紧组件，所述锁紧组件包括：u型固定部5、对称固接在固定部5两自由端的曲型容纳部6和对称在两容纳部6自由端的锁止部7；两所述锁止部7的自由端能够锁合。

当侧梁架的长度较长时，为增强其承载强度且为了能够进一步地保证限位部能够卡紧轴承座，本实施例中提供有上述设计。

在本设计中，固定部，用于与一侧的测梁架配接，以确定锁紧组件整体的安装位置。

容纳部，共有两个且均呈曲型结构，故二者之间的空间能够为顶压装置预留充分的作业空间，以防止对其造成不利影响。

锁止部，共有两个，且二者的自由端虽然相互分离但能够相互锁合。二者之间的锁合方式不加以限定。

请参考图14，在任一实施例中，所述固定部5上相对靠近容纳部6的一侧还设有紧固组件，所述紧固组件包括：所述固定部5包括：横向设置的连接板51和对称设置连接板51两端的过渡板52；两所述过渡板52上相互靠近的一侧对称设有弹性元件且两弹性元件的自由端对称设有紧固片521。

为防止固定部与单侧的测梁架之间因尺寸不配接而发生滑动的情况，本实施方式中具体地，设计了紧固组件。

基于上述设计，利用两紧固片能够更进一步地卡紧所述测梁架。

请参考图15，基于紧固组件的设计，为能够约束紧固片的行进路径，在任一实施例中，所述连接板51上相对靠近容纳部6的一侧设有止位槽511；两所述紧固片521上相对靠近容纳部6的一端设有能够沿止位槽511行进的连接块。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。