一种金葱粉冲切成型装置的制作方法

本实用新型涉及金葱粉加工设备，具体涉及一种金葱粉冲切成型装置。

背景技术：

金葱粉也叫闪光粉，粒径较大的也叫金葱片（或闪光片），通常由精亮度极高的具有金属镀层的膜材(也称金葱粉基材)经精密切割而成。金葱粉的粒径从0.004mm-3.0mm均可生产，金葱粉的形状有四角形、六角形、长方形等，其颜色有金色、银色、绿色、紫色、蓝色等各种单一色别，以及幻彩色、珠光色、镭射等有幻彩效果的色别。金葱粉主要用于物品表面装饰。

现有的一种金葱粉冲切成型装置，包括机架、冲切机构和牵引机构，冲切机构包括下冲剪模、上冲剪模、出料滑槽、驱动电机、主传动轴和升降传动机构，下冲剪模、出料滑槽和驱动电机均安装在机架上，出料滑槽处在下冲剪模的下方；上冲剪模设于下冲剪模的正上方，主传动轴可转动安装在机架上并且为左右走向，主传动轴与驱动电机的动力输出轴传动连接，主传动轴通过升降传动机构与上冲剪模连接，上冲剪模上设有多个冲刀，下冲剪模上设有可供各个冲刀插入的多个冲料通孔（通常，冲料通孔上端的内沿构成下剪切刀刃，冲刀下端的外沿具有与下剪切刀刃相匹配的上下剪切刀刃）；牵引机构设于冲切机构的后方，牵引机构包括相互压合且相对转动的两个牵引辊。上述金葱粉冲切成型装置设于金葱粉放卷机构与废料收卷机构之间。工作时，两个牵引辊以步进转动的方式作相对转动；金葱粉膜材放卷装置放出的金葱粉膜材在两个牵引辊的带动下以步进方式到达冲切成型装置的加工位置，在金葱粉膜材暂停移动的期间，驱动电机驱动主传动轴转动，通过升降传动机构带动上冲剪模下降，利用上冲剪模各个冲刀和下冲剪模各个冲料通孔之间的配合，在金葱粉膜材相应的位置上进行冲切，冲剪出的金葱粉沿出料滑槽滑落，落在成品收集容器中；余下的废料由废料收卷机构进行收卷。虽然这种金葱粉冲切成型装置能够对金葱粉膜材进行冲切处理以制成金葱粉，但是金葱粉膜材在到达冲切成型装置的加工位置时其位置往往会向左或向右偏移，导致对金葱粉膜材冲切的位置不准确，影响对金葱粉膜材的冲切质量。此外，在上冲剪模升降过程中各个冲刀会发生轻微晃动，不仅会导致冲刀对金葱粉膜材冲切的位置不准确，而且可能导致冲刀无法顺利地插入相应的冲料通孔中而造成损坏的情况发生，影响生产的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金葱粉冲切成型装置，这种金葱粉冲切成型装置能够在金葱粉膜材相应的位置上进行准确地冲切，保证对金葱粉膜材的冲切质量。采用的技术方案如下：

一种金葱粉冲切成型装置，包括机架、冲切机构和牵引机构，冲切机构包括下冲剪模、上冲剪模、出料滑槽、驱动电机、主传动轴和升降传动机构，下冲剪模、出料滑槽和驱动电机均安装在机架上，出料滑槽处在下冲剪模的下方；上冲剪模设于下冲剪模的正上方，上冲剪模上设有多个上下走向的冲刀；主传动轴可转动安装在机架上并且为左右走向，主传动轴与驱动电机的动力输出轴传动连接，主传动轴通过升降传动机构与上冲剪模连接；牵引机构设于冲切机构的后方，牵引机构包括相互压合且相对转动的两个牵引辊，其特征在于：所述冲切机构还包括冲刀定位板，冲刀定位板固定安装在所述下冲剪模上，冲刀定位板处在所述上冲剪模和下冲剪模之间，冲刀定位板与下冲剪模之间设有前后走向的导料通道；冲刀定位板上设有多个冲刀定位通孔，下冲剪模上设有多个冲料通孔，冲刀定位通孔与所述冲刀的数量相同且一一对应，冲刀处在对应的冲刀定位通孔中，冲料通孔与冲刀定位通孔数量相同且一一对应，冲料通孔与对应的冲刀定位通孔位置相对准。

通常，上述金葱粉冲切成型装置设于金葱粉放卷机构与废料收卷机构之间。

通常，上述导料通道的宽度大小与金葱粉膜材的宽度大小相当。

工作时，两个牵引辊以步进转动的方式作相对转动；金葱粉膜材放卷装置放出的金葱粉膜材在两个牵引辊的带动下以步进方式通过导料通道，在金葱粉膜材暂停移动的期间，驱动电机驱动主传动轴转动，通过升降传动机构带动上冲剪模和各个冲刀下降，通过各个冲刀和各个冲料通孔之间的配合，对处在导料通道中的金葱粉膜材进行冲切处理（冲刀插入相应的冲料通孔中，冲剪出的金葱粉经冲料通孔落在出料滑槽上并沿出料滑槽滑落，最后落在成品收集容器中）；随后上冲剪模及各个冲刀在升降传动机构的带动下上升复位，两个牵引辊带动金葱粉膜材继续移动一定距离，准备对金葱粉膜材的下一个位置进行下次冲切处理；通过重复上述过程，冲切成型装置能够完成对金葱粉膜材的冲切处理以制成金葱粉；余下的废料由废料收卷机构进行收卷。通过在上冲剪模和下冲剪模之间设置冲刀定位板，在冲刀定位板与下冲剪模之间形成前后走向的导料通道，能够对经过的金葱粉膜材在左右方向上的位置进行准确限位，并且利用冲刀定位板上的各个冲刀定位通孔对各个冲刀进行导向及限位，能够使各个冲刀的升降更加平稳，确保各个冲刀能够顺利地插入相应的冲料通孔中，从而确保冲切机构能够在金葱粉膜材相应的位置上进行准确地冲切，从而保证对金葱粉膜材的冲切质量。

通常，上述冲料通孔上端的内沿构成下剪切刀刃，冲刀下端的外沿具有与下剪切刀刃相匹配的上下剪切刀刃。

优选方案中，上述升降传动机构包括升降台、偏心轮、摇臂、多个导向套和多个导向柱，升降台设于所述上冲剪模的正下方，各个导向套设于所述冲刀定位板上，导向柱与导向套的数量相同且一一对应，各个导向柱分别处在相应的导向套中，各个导向柱的两端分别与上冲剪模、升降台连接；偏心轮固定安装在所述主传动轴上，摇臂的上端套接在偏心轮上，摇臂的下端与升降台铰接。工作时，偏心轮在主传动轴的带动下绕主传动轴的轴线转动，通过摇臂带动升降台和各个导向柱沿各个导向套做升降动作，从而带动上冲剪模升降。

优选方案中，上述驱动电机与所述主传动轴之间设有带传动机构；带传动机构包括主动带轮、从动带轮和环形同步带，主动带轮安装在驱动电机的输出轴上，从动带轮安装在主传动轴上，主动带轮和从动带轮共同将环形同步带张紧。工作时，驱动电机驱动主动带轮转动，通过环形同步带带动从动带轮和主传动轴一起转动。

优选方案中，上述两个牵引辊均可转动安装在所述机架上并且沿左右方向设置，两个牵引辊的一端分别安装有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合；所述牵引机构还包括连接轴、单向离合器、转盘、摆臂和连接杆，连接轴可转动安装在机架上并与一牵引辊的轴线相重合，且连接轴通过单向离合器与该牵引辊传动连接；转盘固定安装在主传动轴上，摆臂上端与连接轴连接，摆臂下端与连接杆后端铰接，连接杆前端与转盘上偏离主传动轴轴线的位置铰接。工作时，转盘在主传动轴的带动下绕主传动轴的轴线转动，通过连接杆带动摆臂绕连接轴前后往复摆动，再通过连接轴和单向离合器带动相应的牵引辊以步进方式转动（当摆臂向前摆动时，摆臂依次通过连接轴、单向离合器带动牵引辊转动一定角度；当摆臂向后摆动时，牵引辊在单向离合器的作用下不随之发生转动），并通过两个传动齿轮带动另一牵引辊转动，使两个牵引辊以步进转动的方式作相对转动。通过同一个驱动电机和主传动轴来驱动上冲剪模做升降动作和两个牵引辊作相对转动，可使冲切成型装置与牵引机构的动作配合衔接更加准确；在工作过程中，主传动轴每转动一周，摆臂前后摆动一次，使两个牵引辊相对转动一次，牵引金葱粉膜材前进一步，上冲剪模完成一次升降动作，对金葱粉膜材进行一次冲切处理，从而提高对金葱粉膜材的冲切质量。

上述牵引机构中的两个牵引辊也可由另一个电机来驱动，通过该电机驱动一牵引辊转动，并通过两个传动齿轮带动另一牵引辊作相对转动。

上述单向离合器可采用现有的常规结构。单向离合器通常由外座圈，内座圈、保持架、楔块等组成；当内座圈固定时，外座圈逆时针方向转动楔块不锁止，外座圈可自由转动；当外座圈顺时针转动时，楔块锁止，外座圈不能转动；保持架的作用是使楔块总是朝着锁止外座圈的方向略微倾斜，以加强楔块的锁止功能。

优选方案中，上述转盘上设有条形滑槽，条形滑槽中安装有能够与条形滑槽滑动配合的条形滑块，条形滑块上设有条形通孔，条形通孔的延伸方向与条形滑块的长度方向相一致；条形通孔中设有固定螺栓，转盘上设有用于安装固定螺栓螺杆的螺孔，固定螺栓的头部和转盘共同将条形滑块夹紧；所述连接杆的前端铰接在条形滑块上。采用这种结构，通过调节条形滑块在条形滑槽中的位置，可改变连接杆前端与主传动轴轴线之间的距离，从而对摆臂的前后摆动角度大小进行调节，以此来调节牵引辊每次的转动角度，进而调节金葱粉膜材每次的步进距离。调节时，先将固定螺栓拧松，再条形滑槽中的条形滑块进行移动，实现对连接杆与条形滑块之间的铰接位置进行移动。确定好条形滑块的位置后，拧紧固定螺栓，将条形滑块固定在转盘上。

本实用新型的金葱粉冲切成型装置通过在上冲剪模和下冲剪模之间设置冲刀定位板，在冲刀定位板与下冲剪模之间形成前后走向的导料通道，能够对经过的金葱粉膜材在左右方向上的位置进行准确限位，并且利用冲刀定位板上的各个冲刀定位通孔对各个冲刀进行导向及限位，能够使各个冲刀的升降更加平稳，确保各个冲刀能够顺利地插入相应的冲料通孔中，从而确保冲切机构能够在金葱粉膜材相应的位置上进行准确地冲切，从而保证对金葱粉膜材的冲切质量。

附图说明

图1是本实用新型金葱粉冲切成型装置优选实施例的结构示意图。

图2是图1所示金葱粉冲切成型装置中冲切机构的主传动轴、上冲剪模与升降传动机构的连接、配合的结构示意图。

图3是图1所示金葱粉冲切成型装置中牵引机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，这种金葱粉冲切成型装置包括机架1、冲切机构2和牵引机构3；冲切机构2包括下冲剪模21、上冲剪模22、出料滑槽23、驱动电机24、主传动轴25、升降传动机构26和冲刀定位板27，下冲剪模21、出料滑槽23和驱动电机24均安装在机架1上，出料滑槽23处在下冲剪模21的下方；上冲剪模22设于下冲剪模21的正上方，上冲剪模22上设有多个上下走向的冲刀221；主传动轴25可转动安装在机架1上并且为左右走向，主传动轴25与驱动电机24的动力输出轴传动连接，主传动轴25通过升降传动机构26与上冲剪模22连接，冲刀定位板27固定安装在下冲剪模21上，冲刀定位板27处在上冲剪模22和下冲剪模21之间，冲刀定位板27与下冲剪模21之间设有前后走向的导料通道271(导料通道271的宽度大小与金葱粉膜材的宽度大小相当)；冲刀定位板27上设有多个冲刀定位通孔272，下冲剪模21上设有多个冲料通孔211，冲刀定位通孔272与冲刀221的数量相同且一一对应，冲刀221处在对应的冲刀定位通孔272中，冲料通孔211与冲刀定位通孔272数量相同且一一对应，冲料通孔211与对应的冲刀定位通孔272位置相对准；牵引机构3设于冲切机构2的后方，牵引机构3包括相互压合且相对转动的两个牵引辊31。

在本实施例中，冲料通孔211上端的内沿构成下剪切刀刃，冲刀221下端的外沿具有与下剪切刀刃相匹配的上下剪切刀刃。

在本实施例中，升降传动机构26包括升降台261、偏心轮262、摇臂263、多个导向套264和多个导向柱265，升降台261设于上冲剪模22的正下方，各个导向套264设于冲刀定位板27上，导向柱265与导向套264的数量相同且一一对应，各个导向柱265分别处在相应的导向套264中，各个导向柱265的两端分别与上冲剪模22、升降台261连接；偏心轮262固定安装在主传动轴25上，摇臂263的上端套接在偏心轮262上，摇臂263的下端与升降台261铰接。

在本实施例中，驱动电机24与主传动轴25之间设有带传动机构28；带传动机构28包括主动带轮281、从动带轮282和环形同步带283，主动带轮281安装在驱动电机24的输出轴上，从动带轮282安装在主传动轴25上，主动带轮281和从动带轮282共同将环形同步带283张紧。

在本实施例中，两个牵引辊31均可转动安装在机架1上并且沿左右方向设置，两个牵引辊31的一端分别安装有传动齿轮32，两个传动齿轮32相互啮合；牵引机构3还包括连接轴33、单向离合器34、转盘35、摆臂36和连接杆37，连接轴33可转动安装在机架1上并与一牵引辊31的轴线相重合，且连接轴33通过单向离合器34与该牵引辊31传动连接；转盘35固定安装在主传动轴25上，摆臂36上端与连接轴33连接，摆臂36下端与连接杆37后端铰接，连接杆37前端与转盘35上偏离主传动轴25轴线的位置铰接。

在本实施例中，转盘35上设有条形滑槽351，条形滑槽351中安装有能够与条形滑槽351滑动配合的条形滑块352，条形滑块352上设有条形通孔3521，条形通孔3521的延伸方向与条形滑块352的长度方向相一致；条形通孔3521中设有固定螺栓3522，转盘35上设有用于安装固定螺栓3522螺杆的螺孔，固定螺栓3522的头部和转盘35共同将条形滑块352夹紧；连接杆37的前端铰接在条形滑块352上。

下面简述一下本金葱粉冲切成型装置的工作原理：

上述金葱粉冲切成型装置设于金葱粉放卷机构与废料收卷机构之间。

工作时，驱动电机24驱动主动带轮281转动，通过环形同步带283带动从动带轮282和主传动轴25一起转动，偏心轮262在主传动轴25的带动下绕主传动轴25的轴线转动，通过摇臂263带动升降台261和各个导向柱265沿各个导向套264做升降动作，从而带动上冲剪模22和各个冲刀221升降；同时转盘35在主传动轴25的带动下绕主传动轴25的轴线转动，通过连接杆37带动摆臂36绕连接轴33前后往复摆动，再通过连接轴33和单向离合器34带动相应的牵引辊31以步进方式转动（当摆臂36向前摆动时，摆臂36依次通过连接轴33、单向离合器34带动牵引辊31转动一定角度；当摆臂36向后摆动时，牵引辊31在单向离合器34的作用下不随之发生转动），并通过两个传动齿轮32带动另一牵引辊31转动，使两个牵引辊31以步进转动的方式作相对转动。金葱粉膜材放卷装置放出的金葱粉膜材在两个牵引辊31的带动下以步进方式通过导料通道271，在金葱粉膜材暂停移动的期间，上冲剪模22和各个冲刀221下降，通过各个冲刀221和各个冲料通孔211之间的配合，对处在导料通道271中的金葱粉膜材进行冲切处理（冲刀221插入相应的冲料通孔211中，冲剪出的金葱粉经冲料通孔211落在出料滑槽23上并沿出料滑槽23滑落，最后落在成品收集容器4中）；随后上冲剪模22及各个冲刀221在升降传动机构26的带动下上升复位，两个牵引辊31带动金葱粉膜材继续向后移动一定距离，准备对金葱粉膜材的下一个位置进行下次冲切处理；通过重复上述过程，上述冲切成型装置能够完成对金葱粉膜材的冲切处理以制成金葱粉；余下的废料由废料收卷机构进行收卷。

当需要对金葱粉膜材每次的步进距离进行调节时，先将固定螺栓3522拧松，再对条形滑槽351中的条形滑块352进行调节，实现对连接杆37与条形滑块352之间的铰接位置进行移动，以此来改变连接杆37前端与主传动轴25轴线之间的距离，从而对摆臂36的前后摆动角度大小进行调节，以此来调节牵引辊31每次的转动角度，进而调节金葱粉膜材每次的步进距离。确定好条形滑块352的位置后，拧紧固定螺栓3522，将条形滑块352锁紧在转盘35上。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。