切胶机的制作方法

本实用新型涉及胶块分割设备技术领域，尤其是涉及一种切胶机。

背景技术：

橡胶制品制造过程中炼胶是基础工序，炼胶是将橡胶胶料以及相应的辅料加入密炼机边行混炼，这一过程中传统的方法多是将原料胶块经过烘软后直接投入到密炼机中，如果将大块胶料直接投入密炼机中，胶块在密炼机中分散碾碎的过程增加了炼胶的周期，同时在碾碎均匀的过程中消耗大量的能量。

因此在将大块胶料直接投放密炼机之前，需将大块胶料分割成较小尺寸的胶块，将小尺寸的胶块投放至密炼机，可以减少胶块在密炼机内分散碾碎的过程，缩短炼胶的周期。

现有将大块胶料分割成小块的胶块时，大多采用人工手持电动侧刀，对大胶块进行分割，操作电动侧刀切割大胶块操作繁重，具有一定危险系数，且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供切胶机，以解决了现有人工使用电动侧刀切割胶块工作效率低的问题。

本实用新型提供的切胶机，驱动机构、固定机构和切割组件，所述固定机构用于放置胶块，所述切割组件设置在所述固定机构的一侧，所述驱动机构用于驱动所述切割组件与所述胶块相对运动，以切割所述胶块。

进一步的，所述固定机构为胶料斗；

所述胶料斗上设置有漏胶通槽，胶块的两端能够凸出所述漏胶通槽；

所述驱动机构用于推动凸出漏胶通槽的胶块的其中一端至所述切割组件进行切割。

进一步的，固定机构为胶料斗；

所述胶料斗上设置有漏胶口，所述胶块的一端能够凸出所述漏胶口，且所述胶料斗的两侧设置有开口；

所述驱动机构用于通过胶料斗的两侧的开口推动胶块的另一端至所述切割组件进行切割。

进一步的，所述驱动机构包括液压缸和推杆；

所述推杆的一端与所述液压缸的输出杆连接，所述推杆能够使所述切割组件与所述胶块相对运动。

进一步的，还包括推块；

所述推块连接在所述推杆的另一端，所述液压缸用于通过所述推杆驱动所述推块，以使所述推块在固定机构的前端和所述切割组件的前端之间移动。

进一步的，所述切割组件包括切割网和架体；

所述切割网的端部与所述架体可拆卸连接。

进一步的，所述切割网的端部设置有连接部，所述连接部通过螺栓与所述架体可拆卸连接。

进一步的，所述漏胶通槽的槽口设置有切刀。

进一步的，还包括集料斗；

所述集料斗位于所述切割组件的一侧，用于收集切割后的胶块。

进一步的，所述驱动机构包括第一底座，所述固定机构包括第二底座；

所述液压缸位于所述第一底座上，所述第二底座位于所述固定机构的正下方。

本实用新型提供的切胶机，固定机构用于放置胶块，切割组件设置在固定机构的一侧，驱动机构用于驱动所述切割组件与所述胶块相对运动，以切割所述胶块。通过将胶块放置在固定机构内，驱动件从固定机构将胶块推动至固定机构的一侧的切割组件进行切割，实现快速将胶块切割成多块，实现自动切割，切割效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的切胶机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的切割组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的切胶机的结构示意图。

图标：11－驱动机构；12－固定机构；13－切割组件；14－胶块；15－集料斗；111－液压缸；112－推杆；113－推块；114－第一底座；121－漏胶通槽；122－切刀；123－第二底座；124－漏胶口；125－开口；131－切割网；132－架体；133－螺栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图2所示，本实用新型提供的切胶机，包括：驱动机构11、固定机构12和切割组件13；驱动机构11位于所述固定机构12的一侧，切割组件13位于固定机构12的另一侧；固定机构12内设置有胶块14，固定机构12用于固定所述胶块14，以使驱动机构11能够将固定机构12内的胶块14推至切割组件13的位置进行切割。

具体的，驱动机构11位于固定机构12的一侧，切割组件13位于固定机构12的另一侧固定机构12内设置有胶块14，固定机构12用于固定所述胶块14，以使驱动机构11能够将固定机构12内的胶块14推至切割组件13的位置进行切割。通过将胶块14放置在固定机构12内，并且胶块14卡固在固定机构12内，驱动件从固定机构12一侧推动胶块14，将胶块14推动至固定机构12另一侧的切割组件13进行切割，实现快速将胶块14切割成多块，实现自动切割，切割效率高。

其中，驱动机构11能够将固定在切割组件13前端的固定机构12内的胶块14快速推至切割组件13处，在驱动机构11的动力作用下，实现将胶块14在切割组件13上被切割成多个小体积胶块14，实现对胶块14的切割。

其中，固定机构12内固定的胶块14正好能够与切割组件13的切割面积一致，以使驱动机构11将整体的胶块14推至切割组件13处进行切割。也可以是固定机构12内固定的部分胶块14正好能够与切割组件13的切割面积一致，以使驱动结构将部分的胶块14推至切割组件13处进行切割。

其中，驱动机构11具有足够的动能能够快速将固定机构12内的胶块14推动至切割组件13进行切割，实现快速将胶块14切割。

优选的，固定机构12为胶料斗，胶料斗上设置有漏胶通槽121，胶块14的两端能够凸出漏胶通槽121；驱动机构11用于推动凸出漏胶通槽121的胶块14的一端至所述切割组件13进行切割。

具体的，胶块14的两端均能够凸出胶料斗上下的漏胶通槽121，以使胶块14的上下两端能够卡接固定在漏胶通槽121处，两点定位固定胶块14，胶块14固定的更加稳固，避免胶块14在受力分离时发生形变，导致其无法被分离的问题；凸出漏胶通槽121的胶块14的下端与驱动机构11在一个水平面上，以使驱动机构11从胶料斗一侧向胶料斗另一侧移动时，将凸出漏胶通槽121的胶块14的下端快速推至切割组件13处进行切割，实现快速将胶块14的下部分切割。

其中，胶块14的两端均能够凸出胶料斗上下的漏胶通槽121，以使驱动机构11推动胶块14至切割组件13时，胶块14能够被较稳定的固定，避免胶块14在撞击切割过程中产生的变形导致其无法分割的问题。

值得一提的是，驱动机构11推动凸出漏胶通槽121的胶块14的一端，首先将凸出漏胶通槽121的胶块14的一端与位于胶料斗内的胶块14分割，并且通过将胶块14卡接在胶料斗内，避免胶块14在分割时发生形变的问题，驱动机构11再进一步将分割的凸出漏胶通槽121的胶块14推动至切割组件13进行切割，实现快速将胶块14切割成多块，切割效率高。

其中，被驱动机构11推切的胶块14的侧面积不大于切割网131的宽度；当被驱动机构11推切的胶块14的侧面积与切割网131的面积相等时，则被驱动机构11推切的胶块14能够完整的全部被切割网131切割；当被驱动机构11推切的胶块14的侧面积小于切割网131的面积时，同样能够实现被驱动机构11推切的胶块14能够完整的全部被切割网131切割。

其中，胶块14的厚度与漏胶通槽121的横截面的宽度一致，以使胶块14能够恰好卡接在漏胶通槽121内，避免推动件在推动胶块14时，胶块14发生晃动，以及胶块14发生弹性形变导致胶块14无法被驱动机构11推动至切割网131的问题。

其中，胶料斗位于驱动机构11的上侧，以使驱动机构11在移动过程中不会受到胶料斗的干扰。

优选的，驱动机构11包括液压缸111、推杆112和推块113，推杆112的一端与所述液压缸111连接，推杆112的另一端与所述推块113连接；液压缸111通过推杆112驱动所述推块113，以使推块113至少具有第一状态和第二状态；在第一状态下，推块113能够位于所述胶料斗的前端；在第二状态下，推块113能够位于切割组件13的前端。

具体的，通过液压缸111水平推动推杆112，推杆112带动推块113快速水平移动，进而实现将胶料斗内的胶块14快速向前推至切割组件13处进行切割，又能在将胶块14被切割后推动后快速向后水平移动至原来的位置复位。

其中，推块113至少具有两种状态，指液压缸111带动推块113能够复位至胶料斗的前端，液压缸111也能带动推块113向前移动至切割组件13的前端，以使胶块14能够被切割组件13切割。

其中，液压缸111能够实现左右水平方向的往复运动，具有较强的驱动动力以使胶块14推送至切割组件13处进行切割。

优选的，推块113的厚度不小于所述胶块14的宽度。

具体的，通过将推块113的厚度不小于胶块14的宽度，以使液压缸111向前移动推杆112带动推块113将胶块14推至切割网131处时，所述胶块14不会下落，当液压缸111向后移动复位时，胶块14又能够落至下端，以使液压缸111能够推动胶块14实现持续不间断的切割，以使胶块14切割的速度更好，提高胶块14的切割效率。

其中，推块113的厚度与胶块14的厚度相同时，以使推块113在通过胶料斗时，推块113能够将未被切割的胶块14拖住，避免其下落，在推块113复位后移时，推块113退到胶料斗的前端，以使胶料斗内的胶块14下落，进而实现持续对胶料斗内固定的胶块14进行切割。

其中，推块113的厚度大于胶块14的厚度相同时，以使推块113在通过胶料斗时，推块113能够将完全将未被切割的胶块14拖住，避免其下落，在推块113复位后移时，推块113退到胶料斗的前端，以使胶料斗内的胶块14下落，进而实现持续对胶料斗内固定的胶块14进行切割。

其中，推块113的截面积应与凸出胶料斗下端的胶块14的截面积一致，进而实现推块113能够完全与凸出胶料斗下端的胶块14接触，进而实现将推块113能够快速将凸出胶料斗下端的胶块14与胶料斗内的胶块14分离。

优选的，切割组件13包括切割网131和架体132；切割网131的端部与所述架体132可拆卸连接。

具体的，通过将切割网131的边缘端部与架体132可拆卸连接，实现切割网131在对胶块14进行多次切割后，切割网131与架体132的连接松弛，可以将切割网131从架体132上拆卸下来，进而再将切割网131紧绷安装在架体132上，保证切割网131能够将胶块14快速切割的目的。

优选的，切割网131的端部设置有连接部，连接部通过螺栓133与所述架体132可拆卸连接。

具体的，切割网131的端部边缘位置设置有连接部，连接部通过螺栓133将架体132与切割网131可拆卸连接。通过螺栓133将架体132与切割网131可拆卸连接，操作简单便捷，有利于对切割网131进行检修和更换，工作效率高。

其中，切割网131可以是钢丝绳，且钢丝绳都具有锐利的切刀122，保证切割网131具有较好的强度，以使胶块14推至钢丝网处被快速切割，保证胶块14的切割效果。

优选的，漏胶通槽121的槽口设置有切刀122。

具体的，通过在漏胶通槽121的槽口设置有切刀122，以使凸出漏胶通槽121的胶块14的下端能够快速与胶料斗内的胶块14分离，进而实现胶块14快速的被推至切割组件13处。

值得一提的是，即使在漏胶通槽121的槽口未设置有切刀122，在驱动机构11具有足够的动能的情况下，固定机构12内胶块14也能够快速被推至切割组件13处进行切割。

优选的，还包括集料斗15；集料斗15位于切割组件13的一侧，用于收集切割后的胶块14。

通过在切割组件13的尾端设置有集料斗15，以使被切割组件13切割的胶块14能够被收集。

其中，集料斗15还包括导料板，导料板倾斜设置在切割组件13的前端的后端，用于将切割组件13切割的胶块14导向收纳在集料斗15内。

优选的，驱动机构11包括第一底座114，胶料斗包括第二底座123；液压缸111位于所述第一底座114上，所述第二底座123位于所述胶料斗的正下方。

具体的，将液压缸111位于第一底座114上，胶块14能够位于胶料斗正下方的第二底座123，通过将第一底座114和第二底座123的高度相匹配，避免胶块14落在地面上受到污染。

实施例二

如图3所示，本实施例中，切胶机与实施例一区别在于，固定机构12为胶料斗，胶料斗上设置有漏胶口124，胶块14的一端能够凸出漏胶口124，且胶料斗的两侧设置有开口125；驱动机构11用于通过胶料斗的两侧的开口125推动胶块14的另一端至所述切割组件13进行切割。

具体的，胶料斗的上端设置有漏胶口124，胶块14的上端能够凸出漏胶口124，胶料斗的左右两侧设置有开口125，驱动机构11穿过胶料斗的左右两侧的开口125将分离的胶块14的下端推至切割组件13处进行切割。

其中，通过将胶块14的上端凸出漏胶口124，实现对胶块14进行固定，通过驱动机构11将胶料斗下端的胶块14推至切割组件13处进行切割分离。

其中，可以将胶料斗内设置有卡接位，以使胶块14上端凸出漏胶口124，具有第一个卡接固定位，在胶料斗的内设置的卡接位，以使胶块14的被分割的位置处具有第二个卡接固定位，实现对胶块14的两点固定切割分离胶块14，提高分割效果。

综上所述，本实用新型提供的切胶机，通过将胶块14放置在固定机构12内，驱动件从固定机构12一侧推动胶块14，先将固定机构12内部分的胶块14与整体分离，再将部分分离的胶块14推动至固定机构12另一侧的切割组件13进行切割，实现快速将与整体胶块14分离的部分胶块14被切割成多块，实现自动切割，切割效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。