一种固定夹具及加工设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种固定夹具及加工设备。

背景技术：

在to器件封装的生产过程中，管座上需加装封帽。目前，通常借助旋转盘式三夹爪对管座进行定位，但是，由于管座为金属管件，采用这种夹爪对管座进行定位的过程中，由于夹爪与管座边缘之间的压强相对较大，可能造成管座变形及管座边缘损坏。

技术实现要素：

(一)本实用新型要解决的技术问题是：目前的to器件在加工过程中，借助夹爪对管座进行定位，容易造成管座损坏。

(二)技术方案

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了一种固定夹具，其包括多个夹持部，各所述夹持部的夹持端具有夹持缺口，所述夹持缺口具有圆柱侧面状结构的夹持弧面；多个所述夹持部相互配合，多个所述夹持弧面形成夹持空间，以夹持待加工器件，且多个所述夹持弧面均配置成与所述待加工器件贴合。

可选地，所述夹持部设置有两个，且两个所述夹持缺口正对设置。

可选地，各所述夹持弧面对应的角度为180°。

可选地，两个所述夹持端设置有相互配合的定位面，两个所述定位面沿围绕所述夹持弧面的轴线的方向限位配合。

可选地，所述定位面为平面。

可选地，各所述夹持部均连接有精定位部，所述精定位部具有辅助夹持缺口，所述辅助夹持缺口具有圆柱侧面状结构的辅助夹持弧面，且所述辅助夹持弧面的半径小于所述夹持弧面的半径，所述辅助夹持弧面的轴线和所述夹持弧面的轴线在同一直线上。

可选地，所述夹持弧面和所述辅助夹持弧面对应的角度均为180°。

可选地，在所述夹持缺口的轴线所在的方向，所述辅助夹持缺口的尺寸大于所述夹持弧面的尺寸。

基于上述任一所提供的固定夹具，本实用新型的第二方面还提供一种加工设备，其包括上述任一固定夹具。

(三)有益效果

本实用新型所提供的固定夹具中，多个夹持部相互配合，从而使多个夹持弧面形成夹持空间，夹持弧面为圆柱侧面状结构，从而在夹持待加工器件的过程中，多个夹持弧面可以与待加工器件形成相互贴合的关系，进而增大固定夹具与待加工器件之间的接触面积，减小固定夹具与待加工器件之间的压强，进而可以防止在固定夹具对管座等待加工器件进行定位的过程中损坏待加工器件。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例所提供的固定夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的固定夹具在另一方向上的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的固定夹具在另一方向上的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的固定夹具中夹持部的结构示意图。

附图标记

1-夹持缺口；2-辅助夹持缺口；3-夹持弧面；4-辅助夹持弧面；5-定位面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种固定夹具，其可以应用在管座等器件的加工过程中，如在管座上安装封帽的过程中，可以通过该固定夹具对管座进行定位。固定夹具包括多个夹持部，各夹持部的夹持端均具有夹持缺口1，夹持缺口1具有圆柱侧面状结构的夹持弧面3，在通过多个夹持部对管座等待加工器件进行定位的过程中，多个夹持弧面3可以形成夹持空间，从而实现夹持待加工器件的目的；并且，在多个夹持部与管座等待加工器件相互配合之后，多个夹持弧面3均可以与待加工器件相互贴合，从而在一定程度上减小固定夹具与待加工器件之间的压强，进而防止待加工器件在定位过程中受到较大的压强而损坏。

具体地，多个夹持部的形状和尺寸均可以对应相同，从而降低整个固定夹具的备件及加工难度，同时，还可以在一定程度上降低整个固定夹具的组装难度。夹持部可以采用金属等硬质材料经压铸的方式形成，从而保证夹持部具有较高的结构强度。可选地，夹持缺口1可以随夹持部的形成过程一体形成，或者，可以先形成夹持部，然后通过钻加工、车加工以及切削加工等方式在夹持部的夹持端形成夹持缺口1，夹持缺口1的形状可以为圆柱状结构，进而使得夹持缺口1的夹持弧面3可以为圆柱侧面状结构，进而在对待加工器件定位的过程中，能使夹持弧面3与待加工器件形成较好的贴合关系，优选地，可以通过磨削加工等方式对夹持弧面3进行精加工，从而使夹持弧面3的表面尽可能光滑，以进一步降低整个固定夹具与待加工器件之间的压强。

进一步地，夹持部的数量可以根据实际情况确定，如夹持部可以设置有两个、三个甚至更多个，此处不作限定。相应地，夹持弧面3的角度可以根据夹持部的数量等实际情况确定，如在夹持部设置有三个，且各夹持部的结构相同的情况下，则夹持弧面3的角度不能超过120°，在夹持弧面3的角度为120°的情况下，三个夹持部成三角形布置，三个相互配合，可以形成整个圆，从而对管座等待加工器件进行定位；相应地，在夹持部设置有四个的情况下，则夹持弧面3的角度则不能超过90°。另外，多个夹持弧面3的角度的总和也可以小于360°，也即在多个夹持部相互配合之后，相邻的两个夹持部之间存在一定的缝隙，本领域技术人员可以根据实际需求选定各夹持弧面3的角度。另外，需要说明的是，夹持弧面3的角度为夹持弧面3所在的扇形结构所对应的角度。

优选地，夹持部可以设置有两个，在夹持部设置有两个的情况下，可以减少用于控制夹持部的部件的设置数量，与此同时，由于夹持部的数量较少，还可以降低定位过程对夹持部的控制难度。通过使两个夹持缺口1正对设置，可以提升对待加工器件的定位效果，防止待加工器件从两个夹持部之间滑出。

进一步地，可以使两个夹持部各自的夹持弧面3所对应的角度均为180°，从而在两个夹持部相互配合之后，可以形成完整的圆形结构，以对待加工器件进行定位，采用这种结构的夹持部可以进一步提升对待加工器件的定位效果，防止待加工器件在安装封帽等加工过程中相对固定夹具运动；并且，通过进一步增大固定夹具与待加工器件之间的接触面积，以降低固定夹具与待加工器件之前的压强大小，从而进一步防止管座等待加工器件在被定位的过程损坏。

为了降低两个夹持部在相互靠近过程中的定位难度，优选地，还可以在两个夹持端上分别形成定位面5，两个定位面5能相互配合，且在两个定位面5相互配合之后，能使两个夹持部沿围绕夹持弧面3的轴线的方向限位配合，一方面便于工作人员确定两个夹持部是否到达设定位置，另一方面还可以防止两个夹持部之间出现相对运动，进一步保证待加工器件能与固定夹具之间具有较为可靠的相对固定关系。

具体地，定位面5可以为凹陷状弧面结构，相应地，另一定位面5则可以为凸出状弧面结构，从而使得二者可以形成较为稳定的限位配合关系；或者，定位面5还可以为波浪状弧面结构，且其波峰和波谷的结构参数相同，从而通过使一个定位面5的波峰能与另一定位面5的波谷相配合，这也可以使两个定位面5之间能形成可靠的定位配合关系；当然，两个定位面5还可以为其他状结构，通过使两个定位面5相互配合，保证两个夹持部能在围绕夹持弧面3的轴线的方向上限位配合。

可选地，定位面5可以为平面，两个平面结构的定位面5能保证两个夹持部在围绕夹持弧面3的轴线的方向上形成限位配合关系，并且，平面状结构的定位面5的加工难度相对较小，这可以提升整个夹持部的生产效率。具体地，定位面5可以随夹持部的加工过程一体形成，或者，为了保证两个夹持部之间的贴合程度较高，还可以通过磨削加工等方式对定位面5进行进一步精加工。

进一步地，本实用新型实施例所提供的精定位部，静定位部与夹持部连接，且精定位部上设置有辅助夹持缺口2，以通过辅助夹持缺口2对待夹持部件进行辅助定位，从而使待加工器件能与固定夹具之间能产生更加紧密的定位关系。辅助夹持缺口2也具有圆柱侧面状结构的辅助夹持弧面4，辅助夹持弧面4的半径小于夹持弧面3的半径，且使辅助夹持弧面4的轴线和夹持弧面3的轴线在同一直线上，进而在对自身不同部位的尺寸不同的待加工器件进行定位过程中，可以使夹持弧面3与待加工器件上的某些位置处的结构配合，使辅助夹持弧面4与待加工器件的其他位置处的结构配合，从而使待加工器件与家具之间可以形成可靠的贴合效果。而采用本实施例所提供的固定夹具对不同位置部的尺寸一致的结构进行定位的过程中，可以通过夹持弧面3和辅助夹持弧面4中的一者对待加工器件进行定位，进而使得整个固定夹具可以与不同尺寸的待加工器件进行定位配合，提升其适用范围。

具体地，精定位部可以随夹持部一体成型，如二者可以采用同种金属等硬质材料经压铸形成，通过改变模型的结构和尺寸，可以形成具有夹持缺口1和辅助夹持缺口2的固定夹具，且在一定程度上可以提升整个固定夹具的生产效率。

如上，在夹持部设置有两个，精定位部也设置有两个，且两个夹持部正对设置的情况下，能保证固定夹具与待加工器件之间形成有可靠的定位关系，且可以在一定程度上降低夹持部的控制难度，减少与夹持部配合的结构的数量，从而降低生产成本。相应地，夹持弧面3和辅助夹持弧面4对应的角度均为180°，在这种情况下，可以进一步防止待加工器件在定位过程中损坏。

可选地，如图3所示，在夹持缺口1的轴线所在的方向，可以使辅助夹持缺口2的尺寸大于夹持弧面3的尺寸，进而在定位过程中，使尺寸较小的辅助夹持弧面4与待加工器件之间的贴合面积更大，提升整个固定夹具与待加工器件之间的定位效果，防止待加工器件损坏。

基于上述任一实施例所提供的固定夹具，本实用新型还提供一种加工设备，其包括上述任一固定夹具。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。