一种汽车高压油泵泵体组装台的制作方法

文档序号:20890509发布日期:2020-05-26 17:53阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种汽车高压油泵泵体组装台,其特征在于:包括底板(1)和固定单元(8),

底板(1):所述底板(1)的上表面中部设有通孔,所述通孔左端放置有左弧形板(7),所述通孔的右端放置有右弧形板(4),所述左弧形板(7)的侧面均设有定位孔(6),所述定位孔(6)共四个,所述右弧形板(4)的侧面均设有定位梢(5),所述定位梢(5)共四个,所述定位梢(5)与定位孔(6)的位置大小对应;

固定单元(8):所述固定单元(8)共两套,所述固定单元(8)对称设于底板(1)的上表面,所述固定单元(8)包括连接板(801)、滑槽(802)、螺纹杆(803)、固定板(804)和旋柄(805),所述滑槽(802)设于底板(1)的上表面左侧,所述连接板(801)的侧面与左弧形板(7)的外侧面固定连接,所述连接板(801)与滑槽(802)滑动连接,所述固定板(804)设于滑槽(802)的左侧面,所述螺纹杆(803)的两端分别与固定板(804)和连接板(801)转动连接,所述螺纹杆(803)的一端与旋柄(805)固定连接;

其中,还包括控制开关(2),所述控制开关(2)设于底板(1)的上表面,所述控制开关(2)的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车高压油泵泵体组装台,其特征在于:还包括液压单元(3)和液压伸缩柱(14),所述液压伸缩柱(14)共四个,所述液压伸缩柱(14)均匀设于底板的下表面四角,所述液压单元(3)共两套,所述液压单元(3)包括油箱(301)、传输管(302)、油管(303)和柴油泵(304),所述油箱(301)和柴油泵(304)设于底板(1)的上表面,所述油管(303)的一端连接油箱(301)的出油口,所述油管(303)的另一端连接柴油泵(304)的进油口,所述传输管(302)的一端连接液压伸缩柱(14),所述传输管(302)的另一端连接柴油泵(304)的出油口,所述柴油泵(304)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车高压油泵泵体组装台,其特征在于:还包括放置盒(9)和“t”形滑槽(10),所述放置盒(9)设于底板(1)的上表面左端,所述放置盒(9)的上表面中部设有盲槽,所述“t”形滑槽(10)共两个,所述“t”形滑槽(10)对称设于放置盒(9)的上表面两端。

4.根据权利要求3所述的一种汽车高压油泵泵体组装台,其特征在于:还包括收纳盒(11)和把手(12),所述收纳盒(11)设于放置盒(9)的上方,所述收纳盒(11)的两侧均设有“t”形滑块,所述“t”形滑块与“t”形滑槽(10)位置大小对应,所述把手(12)共两个,所述把手(12)对称设于收纳盒(11)的上表面两端。

5.根据权利要求2所述的一种汽车高压油泵泵体组装台,其特征在于:还包括零件盒(13)和加注管(15),所述零件盒(13)设于底板(1)的上表面,所述零件盒(13)内设有隔板,所述加注管(15)设于油箱(301)的上表面。


技术总结
本实用新型公开了一种汽车高压油泵泵体组装台,包括底板和固定单元,底板:所述底板的上表面中部设有通孔,所述通孔左端放置有左弧形板,所述通孔的右端放置有右弧形板,所述左弧形板的侧面均设有定位孔,所述定位孔共四个,所述右弧形板的侧面均设有定位梢,所述定位梢共四个,所述定位梢与定位孔的位置大小对应;固定单元:所述固定单元共两套,所述固定单元对称设于底板的上表面,所述固定单元包括连接板、滑槽、螺纹杆、固定板和旋柄,本一种汽车高压油泵泵体组装台,能够组装不同类型的油泵,且该组装台能够将泵体上升进行组装,避免了借助珩车,能够节省大量的人力和时间。

技术研发人员:付显峰;张优;殷大为;刘宏
受保护的技术使用者:吉林奥拓自动化设备有限公司
技术研发日:2019.08.16
技术公布日:2020.05.26
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