风电太阳轴加工用锁紧盘的制作方法

本实用新型涉及一种风电太阳轴加工用锁紧盘。

背景技术：

对于风电太阳轴外圆周的加工，目前通常利用卧车加工，其装夹工装如图1所示，包括一端与轴的轴孔相配合的顶撑、另一端与轴向配合的若干压块，风电太阳轴固定后呈水平方向即（卧式）轴的下表面与加工平台相抵触，因此加工时仅仅能够加工轴的上表面部分，由此采用该工装以及工艺对于风电太阳轴外圆周加工时需要多次装夹，工艺复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种风电太阳轴加工用锁紧盘，对于风电太阳轴的加工只需两次装夹即可完成，工艺简单。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种风电太阳轴加工用锁紧盘，包括锁紧盘本体、固定设置于所述锁紧盘本体的中心处用于对风电太阳轴的轴孔进行定位的定位凸起、设置于所述锁紧盘本体上的若干第一锁紧机构以及第二锁紧机构，若干所述第一锁紧机构以及所述第二锁紧机构间隔分布。

进一步改进的是：所述定位凸起呈圆柱形。

进一步改进的是：所述第一锁紧机构包括径向开设于所述锁紧盘本体上的第一导向槽、沿着所述第一导向槽滑动设置且与风电太阳轴端面的阶梯槽相配合的第一锁紧底板、滑动设置于所述第一锁紧底板上的且与风电太阳轴的外周相配合的第一锁紧块，所述第一导向槽与所述第一锁紧底板之间设置有将两者锁紧的第一锁紧件，所述第一锁紧块与所述第一锁紧底板之间设置有将两者锁紧的第二锁紧件。

进一步改进的是：所述第一锁紧件、所述第二锁紧件均为锁紧螺栓。

进一步改进的是：所述第二锁紧机构包括径向开设于所述锁紧盘本体上的第二导向槽、沿着所述第二导向槽滑动设置的第二锁紧底板、滑动设置于所述第二锁紧底板上的且与风电太阳轴的外周相配合的第二锁紧块，所述第二锁紧底板上开设有燕尾滑槽，所述第二锁紧块上设置有与所述燕尾滑槽相配合的滑动部，所述第二导向槽与所述第二锁紧底板之间设置有将两者锁紧的第三锁紧件，所述第二锁紧块与所述第二锁紧底板之间设置有将两者锁紧的第四锁紧件。

进一步改进的是：所述第三锁紧件、所述第四锁紧件均为锁紧螺栓。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过设置该锁紧盘，可将原先对于风电太阳轴的卧式加工改为立式加工，由此整个风电太阳轴的加工只需两次装夹即可完成，大大简化了工艺步骤。

附图说明

图1为现有装夹示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型的装夹示意图。

其中：1、锁紧盘本体；2、第一导向槽；3、第一锁紧底板；4、第一锁紧块；5、第二导向槽；6、第二锁紧底板；7、第二锁紧块；8、燕尾滑槽；9、定位凸起；10、风电太阳轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2-图3所示，一种风电太阳轴加工用锁紧盘，包括锁紧盘本体1、固定设置于所述锁紧盘本体1的中心处用于对风电太阳轴10的轴孔进行定位的定位凸起9、设置于所述锁紧盘本体1上的若干第一锁紧机构以及第二锁紧机构，若干所述第一锁紧机构以及所述第二锁紧机构间隔分布，所述定位凸起9呈圆柱形。

所述第一锁紧机构包括径向开设于所述锁紧盘本体1上的第一导向槽2、沿着所述第一导向槽2滑动设置且与风电太阳轴10端面的阶梯槽相配合的第一锁紧底板3、滑动设置于所述第一锁紧底板3上的且与风电太阳轴10的外周相配合的第一锁紧块4，所述第一导向槽2与所述第一锁紧底板3之间设置有将两者锁紧的第一锁紧件，所述第一锁紧块4与所述第一锁紧底板3之间设置有将两者锁紧的第二锁紧件。

所述第二锁紧机构包括径向开设于所述锁紧盘本体1上的第二导向槽5、沿着所述第二导向槽5滑动设置的第二锁紧底板6、滑动设置于所述第二锁紧底板6上的且与风电太阳轴10的外周相配合的第二锁紧块7，所述第二锁紧底板6上开设有燕尾滑槽8，所述第二锁紧块7上设置有与所述燕尾滑槽8相配合的滑动部，所述第二导向槽5与所述第二锁紧底板6之间设置有将两者锁紧的第三锁紧件，所述第二锁紧块7与所述第二锁紧底板6之间设置有将两者锁紧的第四锁紧件。

第一锁紧底板3与第二锁紧底板6分别沿着第一导向槽2、第二导向槽5相对锁紧盘本体1滑动，第二锁紧底板6的调节针对不同直径的风电太阳轴10做出调节，而第二锁紧底板6的调节不仅仅针对风电太阳轴10直径的变化，另外地其还具有端部锁紧功能，即第一锁紧底板3滑动至风电太阳轴10端部的阶梯槽内，由此其厚度与风电太阳轴10端部的阶梯槽深度一致，而后通过第一锁紧块4以及第二锁紧块7将风电太阳轴10的外周锁紧，由此风电太阳轴10被立式加工，相比于原先的夹紧方式一次装夹后其加工表面积大大增加，整个产品的加工只需两次装夹即可完成，大大简化了工艺步骤，提高了效率。

本实施例中优选地，所述第一锁紧件、所述第二锁紧件、第三锁紧件、所述第四锁紧件均为锁紧螺栓。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种风电太阳轴加工用锁紧盘，其特征在于：包括锁紧盘本体、固定设置于所述锁紧盘本体的中心处用于对风电太阳轴的轴孔进行定位的定位凸起、设置于所述锁紧盘本体上的若干第一锁紧机构以及第二锁紧机构，若干所述第一锁紧机构以及所述第二锁紧机构间隔分布。

2.如权利要求1所述的风电太阳轴加工用锁紧盘，其特征在于：所述定位凸起呈圆柱形。

3.如权利要求1所述的风电太阳轴加工用锁紧盘，其特征在于：所述第一锁紧机构包括径向开设于所述锁紧盘本体上的第一导向槽、沿着所述第一导向槽滑动设置且与风电太阳轴端面的阶梯槽相配合的第一锁紧底板、滑动设置于所述第一锁紧底板上的且与风电太阳轴的外周相配合的第一锁紧块，所述第一导向槽与所述第一锁紧底板之间设置有将两者锁紧的第一锁紧件，所述第一锁紧块与所述第一锁紧底板之间设置有将两者锁紧的第二锁紧件。

4.如权利要求3所述的风电太阳轴加工用锁紧盘，其特征在于：所述第一锁紧件、所述第二锁紧件均为锁紧螺栓。

5.如权利要求1所述的风电太阳轴加工用锁紧盘，其特征在于：所述第二锁紧机构包括径向开设于所述锁紧盘本体上的第二导向槽、沿着所述第二导向槽滑动设置的第二锁紧底板、滑动设置于所述第二锁紧底板上的且与风电太阳轴的外周相配合的第二锁紧块，所述第二锁紧底板上开设有燕尾滑槽，所述第二锁紧块上设置有与所述燕尾滑槽相配合的滑动部，所述第二导向槽与所述第二锁紧底板之间设置有将两者锁紧的第三锁紧件，所述第二锁紧块与所述第二锁紧底板之间设置有将两者锁紧的第四锁紧件。

6.如权利要求5所述的风电太阳轴加工用锁紧盘，其特征在于：所述第三锁紧件、所述第四锁紧件均为锁紧螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种风电太阳轴加工用锁紧盘，包括锁紧盘本体、固定设置于所述锁紧盘本体的中心处用于对风电太阳轴的轴孔进行定位的定位凸起、设置于所述锁紧盘本体上的若干第一锁紧机构以及第二锁紧机构，若干所述第一锁紧机构以及所述第二锁紧机构间隔分布，通过设置该锁紧盘，可将原先对于风电太阳轴的卧式加工改为立式加工，由此整个风电太阳轴的加工只需两次装夹即可完成，大大简化了工艺步骤。

技术研发人员：沈炎;周新江
受保护的技术使用者：江阴燎原装备制造有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.06.02