一种制作编织袋用水切割开口装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋生产技术领域，尤其是涉及一种制作编织袋用水切割开口装置。

背景技术：

塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成；实际生产过程中需要将筒状编织袋进行侧面开口，然后根据需求将其裁剪成不同规格，现有技术通常采用热开口的方式对筒状编织袋进行侧边开口以避免塑料袋的开口边出现毛边，但是在操作过程中，由于刀体的温度较高，容易出现编织袋的开口边粘粘在刀体上以及编织袋开口边不能及时分离的情况，因而需要在开口装置上加装冷却装置，从而导致开口装置结构复杂，操作麻烦，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种制作编织袋用水切割开口装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种制作编织袋用水切割开口装置，包括底座、设置于所述底座表面用于对编织袋进行固定的固定装置以及固定在所述底座表面的支撑架；

水切割喷枪，所述水切割喷枪位于所述固定装置和所述支撑架之间，且所述水切割喷枪通过竖直移动组件与所述支撑架滑动连接；

及，水循环系统，所述水循环系统包括固定在所述水切割喷枪外侧的引流罩以及固定在底座表面的集水箱和高压泵，所述引流罩的出水口与集水箱的进水口相连通，所述集水箱的出水口与高压泵的进水口相连通，所述高压泵的出水口与水切割喷枪的进水口相连通。

优选的，所述支撑架设置为倒l型，所述竖直移动组件包括固定在所述支撑架顶部的伺服电机以及与所述伺服电机配合使用的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端与所述伺服电机的旋转轴端部轴连接，另一端与所述底座的表面通过轴承转动连接。

优选的，所述引流罩设置为楔形，所述引流罩靠近所述滚珠丝杠的一侧开设有供水切割喷枪通过的过孔。

优选的，所述引流罩的顶部内侧壁上一体成型有用于保护水切割喷枪的防护腔，所述防护腔的中部设有与所述过孔相连通的贯穿孔。

优选的，所述集水箱的内部靠近其进水口的一侧通过安装架固定有一滤网。

优选的，所述集水箱的进水口与所述引流罩的出水口通过伸缩管相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过采用水切割的方式对塑料编织袋的侧边进行开口，同时设置水循环系统，不仅可以避免在切割过程中出现编织袋开口边相互粘连的情况，而且本装置在进行水切割过程中使用的水资源可以循环利用，从而降低了生产成本。

2、本实用新型通过设置引流罩，并将其设置为楔形，一方便便于将切割时产生的废水引流至集水箱进行过滤再利用；另一方面可以防止水流喷溅发生危险。

3、本实用新型通过在引流罩内设置防护腔，从而可以对水切割喷枪起到保护作用，避免在切割过程中水流喷溅对水切割喷枪产生冲击，从而可以保证水切割喷枪在切割过程中的稳定性。

4、本实用新型通过采用伺服电机和滚珠丝杠配合使用，使得水切割喷枪在切割过程中可以保持匀速给进，从而可以避免编织袋的开口边产生毛边。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种制作编织袋用水切割开口装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种制作编织袋用水切割开口装置的局部剖视图；

图3为本实用新型提供的一种制作编织袋用水切割开口装置中引流罩的结构示意图。

图中数字说明：

1、底座；

2、固定装置；21、固定板；22、移动板；23、水平滑轨；24、气缸；25、真空吸附孔；26、真空发生器；

3、水切割喷枪；

4、水循环系统；41、引流罩；411、防护腔；412、挡边；42、集水箱；43、高压泵；44、伸缩管；45、过滤网；

5、支撑架；6、伺服电机；7、滚珠丝杠；8、滑套；9、电缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型一种制作编织袋用水切割开口装置做出清楚完整的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种制作编织袋用水切割开口装置，包括底座1、设置于底座1上用于对编织袋进行固定的固定装置2、水切割喷枪3以及与水切割喷枪3相连通的水循环系统4。

其中底座1水平放置，底座1的上表面中部设有凸台，固定装置2设置于凸台的上表面，所述固定装置2包括固定板21、移动板22以及用于带动移动板22运动的水平移动组件；所述固定板21垂直固定在凸台的上表面，所述水平移动组件包括固定在凸台上表面的水平滑轨23以及固定在水平滑轨23远离固定板21一端的气缸24，所述移动板22与气缸24的输出端通过固定件固定连接，所述移动板22的下端与水平滑轨23滑动连接；在使用时，首先启动气缸24带动移动板22向靠近固定板21的方向移动，然后将编织袋套装在移动板22和固定板21的外侧面，接着启动气缸24带动移动板22向远离固定板21的方向运动，从而将编织袋撑开，使得其待切割面与固定板的右侧面贴合，便于对其进行切割。

在对编织袋进行切割的过程中，为了避免编织袋滑动出现褶皱，故在固定板21和移动板22均设置为中空结构，且在其前侧面和后侧面上设有若干个真空吸附孔25，同时在固定板21和移动板22靠近底座1的一端的前侧面上连接有真空发生器26，将编织袋套装在移动板22和固定板21的外侧面后，启动真空发生器26，使得编织袋封口边的两侧分别吸附在固定板21或移动板22的前侧面和后侧面上，然后再启动气缸24带动移动板22向远离固定板21的方向运动经编织袋撑开，此技术为本领域技术人员常用的技术手段，故不在此赘述；其中，真空吸附空的数量可根据固定板21和移动板22的高度设置，本实施例中设有8个。

所述水切割喷枪3位于固定板21远离移动板22的一侧，所述底座1的右端设有支撑架5，支撑架5设置为倒l型，支撑架5的顶部与底座1的上表面之间设有用于带动水切割喷枪3移动的竖直移动组件，其中竖直移动组件包括固定在支撑架5顶部的伺服电机6以及与伺服电机6的旋转轴端部轴连接的滚珠丝杠7，滚珠丝杠7远离伺服电机6的一端与底座1的上表面通过轴承转动连接，滚珠丝杠7上滑动连接有一滑套8，滑套8远离滚珠丝杠7的一侧固定有一电缸9，水切割喷枪3固定在电缸9的输出端端部，电缸9用于带动水切割喷枪3水平运动；通过设置伺服电机6以及滚珠丝杠7带动水切割喷枪3移动，从而可以保证水切割喷枪3在切割过程中保持匀速给进，进而可以避免在切割的过程中产生毛边。

所述水循环系统4包括引流罩41、集水箱42以及高压泵43；其中引流罩41固定在水切割喷枪3的外侧，其具体固定方式优先为通过螺纹连接进行固定；如图3所示，所述引流罩41设置为楔形，具体为上升楔形，所述引流罩41靠近所述滑套8的一侧设有水切割喷枪3穿过的过孔，其顶部内侧壁上一体成型有一用于保护水切割喷枪3的防护腔411，且防护腔411设置为矩形，所述防护腔411的中部开设有与所述过孔相连通的贯穿孔，通过设置防护腔411，可以避免在切割过程中水流飞溅对水切割喷枪3产生冲击，从而可以保证水切割喷枪3的稳定性；此外，引流罩41的前侧面和后侧面上沿水平方向延伸出一挡边412，在切割时，挡边412的内侧面与固定板21的前侧面和后侧面贴合，从而可以进一步提高水切割喷枪3在切割过程中的稳定性。

集水箱42固定在底座1的上表面，且其位于固定板21和滚珠丝杠7之间，集水箱42的进水口与开设于引流罩41底部的出水口通过伸缩管44相连通，集水箱42内部靠近其进水口的一侧通过安装架固定有一过滤网45，过滤网45用于对切割时产生的废水进行过滤。

高压泵43亦固定在底座1的上表面，且其位于集水箱42的前端，且高压泵43的进水口与集水箱42的出水口相连通，其出水口与水切割喷枪3的进水口相连通；本装置通过设置水循环系统4，一方面可以避免在切割时水流喷溅发生危险，另一方面可以对水资源进行重复利用，从而可以减少水资源的浪费，降低生产成本。

本实施例的工作流程如下：

首选将编织袋从上往下套装在固定板21和移动板22的外侧，并使得编织袋封口边的两侧吸附在固定板21或移动板22的前侧面和后侧面上，然后启动气缸24带动移动板22沿远离固定板21的方向运动，从而将编织袋撑开，接着启动电缸9带动水切割喷枪3水平移动至引流罩41与固定板21贴合，最后启动伺服电机6带动水切割喷枪3竖直运动进行切割即可；在切割过程中，经水切割喷枪3喷射出的水流沿引流罩41底部的斜面回流至其底部，然后经伸缩管44回流至集水箱42内进行过滤以进行重复使用。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。