一种不锈钢管加工用固持装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管领域，特别涉及一种不锈钢管加工用固持装置。

背景技术：

钢管是具有空心截面其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为不锈钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，在日常生活中使用的频率较为广泛，而在对不锈钢管进行加工时，通常需要使用到固持装置来对钢管进行定位，继而防止钢管在进行加工时出现晃动的情况；现有的固持装置在使用时存在一定的弊端，整个装置的形态较为固定，不能够根据使用的情况对装置的使用形态进行调整，使得使用的范围受到了一定的限制，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种不锈钢管加工用固持装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢管加工用固持装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种不锈钢管加工用固持装置，包括第一置物架与设置在第一置物架外表面一侧的第二置物架，以及设置在第一置物架与第二置物架上端的卡板，所述第一置物架的底端外表面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的两侧设置有滑板，所述第一置物架与第二置物架的上端两侧均固定安装有连接板，所述连接板的外表面开设有定位孔，所述卡板的外表面两侧均固定安装有连接块，所述连接块的内表面设置有定位螺钉，两组所述滑板之间设置有第二支撑板，所述滑板的外表面固定安装有滑块，所述第一支撑板的外表面两侧均开设有滑槽。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板的上端呈弧形，且第一支撑板与第二支撑板分别与第一置物架与第二置物架之间固定连接。

优选的，所述定位孔的数量为若干组，且定位孔的开口直径略大于定位螺钉的直径，所述定位螺钉可贯穿插入定位孔内，且连接块通过定位螺钉与连接板上的定位孔之间固定连接。

优选的，两组所述滑块分别位于两组滑板的相对面，且滑块的外表面与滑槽的内壁之间相互贴合并滑动。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板的底端分别设置有防滑底垫，防滑底垫的上端外表面与第一支撑板与第二支撑板的底端外表面之间相贴合。

优选的，所述第二支撑板通过滑板和滑块与第一置物架上的滑槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该不锈钢管加工用固持装置，在使用的过程中，在对该装置进行使用时首先使用人员可将钢管的两端分别放置在第一置物架与第二置物架上，此时再通过上端的卡板对放置好的钢管进行加固，继而有效的防止钢管在放置时出现滑动的情况，由于该装置分为第一置物架与第二置物架，而在第一置物架与第二置物架的底端又设置有第一支撑板与第二支撑板，当钢管的长度有所变化时，使用人员便可将第一支撑板与第二支撑板沿着相反方向进行拉动，此时置于第二支撑板两侧的滑板以及滑板上的滑块能够在第一支撑板两侧的滑槽内进行滑动，继而使得该装置的使用长度能够有所延长，便于加固不同长度的钢管，整个固持装置结构简单，操作方便，能够方便使用人员对不同长度的不锈钢管进行加固灵活性较高，继而使得该装置使用的范围能够更加的广泛，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢管加工用固持装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种不锈钢管加工用固持装置卡板与置物架的结构图。

图3为本实用新型一种不锈钢管加工用固持装置两组支撑板的结构图。

图中：1、第一置物架；2、第二置物架；3、卡板；4、第一支撑板；5、滑板；6、连接板；7、定位孔；8、连接块；9、定位螺钉；10、第二支撑板；11、滑块；12、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种不锈钢管加工用固持装置，包括第一置物架1与设置在第一置物架1外表面一侧的第二置物架2，以及设置在第一置物架1与第二置物架2上端的卡板3，第一置物架1的底端外表面固定安装有第一支撑板4，第一支撑板4的两侧设置有滑板5，第一置物架1与第二置物架2的上端两侧均固定安装有连接板6，连接板6的外表面开设有定位孔7，卡板3的外表面两侧均固定安装有连接块8，连接块8的内表面设置有定位螺钉9，两组滑板5之间设置有第二支撑板10，滑板5的外表面固定安装有滑块11，第一支撑板4的外表面两侧均开设有滑槽12。

第一支撑板4与第二支撑板10的上端呈弧形，且第一支撑板4与第二支撑板10分别与第一置物架1与第二置物架2之间固定连接，继而便于后期的使用；

定位孔7的数量为若干组，且定位孔7的开口直径略大于定位螺钉9的直径，定位螺钉9可贯穿插入定位孔7内，且连接块8通过定位螺钉9与连接板6上的定位孔7之间固定连接，方便使用人员将卡板3与连接板6之间进行连接；

两组滑块11分别位于两组滑板5的相对面，且滑块11的外表面与滑槽12的内壁之间相互贴合并滑动，便于使用人员将该装置的使用长度进行调整，适用于不同长度的钢管；

第一支撑板4与第二支撑板10的底端分别设置有防滑底垫，防滑底垫的上端外表面与第一支撑板4与第二支撑板10的底端外表面之间相贴合；

第二支撑板10通过滑板5和滑块11与第一置物架1上的滑槽12之间滑动连接，便于后期使用人员将其进行滑动。

需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢管加工用固持装置，当该固持装置在进行使用时，首先使用人员需要将该装置的第一置物架1与第二置物架2通过第一置物架1与第二置物架2底端的第一支撑板4与第二支撑板10放置在接触面继而有效的保持该装置在使用的稳定，有效的防止在使用的过程中出现晃动的情况，而在使用的过程中，在对该装置进行使用时首先使用人员可将钢管的两端分别放置在第一置物架1与第二置物架2上，此时再通过上端的卡板3对放置好的钢管进行加固，继而有效的防止钢管在放置时出现滑动的情况，由于该装置分为第一置物架1与第二置物架2，而在第一置物架1与第二置物架2的底端又设置有第一支撑板4与第二支撑板10，当钢管的长度有所变化时，使用人员便可将第一支撑板4与第二支撑板10沿着相反方向进行拉动，此时置于第二支撑板10两侧的滑板5以及滑板5上的滑块11能够在第一支撑板4两侧的滑槽12内进行滑动，继而使得该装置的使用长度能够有所延长，便于加固不同长度的钢管，具有一定的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种不锈钢管加工用固持装置，包括第一置物架(1)与设置在第一置物架(1)外表面一侧的第二置物架(2)，以及设置在第一置物架(1)与第二置物架(2)上端的卡板(3)，其特征在于：所述第一置物架(1)的底端外表面固定安装有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的两侧设置有滑板(5)，所述第一置物架(1)与第二置物架(2)的上端两侧均固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的外表面开设有定位孔(7)，所述卡板(3)的外表面两侧均固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的内表面设置有定位螺钉(9)，两组所述滑板(5)之间设置有第二支撑板(10)，所述滑板(5)的外表面固定安装有滑块(11)，所述第一支撑板(4)的外表面两侧均开设有滑槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用固持装置，其特征在于：所述第一支撑板(4)与第二支撑板(10)的上端呈弧形，且第一支撑板(4)与第二支撑板(10)分别与第一置物架(1)与第二置物架(2)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用固持装置，其特征在于：所述定位孔(7)的数量为若干组，且定位孔(7)的开口直径略大于定位螺钉(9)的直径，所述定位螺钉(9)可贯穿插入定位孔(7)内，且连接块(8)通过定位螺钉(9)与连接板(6)上的定位孔(7)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用固持装置，其特征在于：两组所述滑块(11)分别位于两组滑板(5)的相对面，且滑块(11)的外表面与滑槽(12)的内壁之间相互贴合并滑动。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用固持装置，其特征在于：所述第一支撑板(4)与第二支撑板(10)的底端分别设置有防滑底垫，防滑底垫的上端外表面与第一支撑板(4)与第二支撑板(10)的底端外表面之间相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用固持装置，其特征在于：所述第二支撑板(10)通过滑板(5)和滑块(11)与第一置物架(1)上的滑槽(12)之间滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管加工用固持装置，包括第一置物架与设置在第一置物架外表面一侧的第二置物架，以及设置在第一置物架与第二置物架上端的卡板，所述第一置物架的底端外表面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的两侧设置有滑板，所述第一置物架与第二置物架的上端两侧均固定安装有连接板，所述连接板的外表面开设有定位孔，所述卡板的外表面两侧均固定安装有连接块，所述连接块的内表面设置有定位螺钉，两组所述滑板之间设置有第二支撑板。本实用新型所述的一种不锈钢管加工用固持装置，能够方便使用人员对不同长度的不锈钢管进行加固灵活性较高，继而使得该装置使用的范围能够更加的广泛，带来更好的使用前景。

技术研发人员：徐国华;范军平;徐逸凯;梅春林
受保护的技术使用者：江苏凯宇不锈钢制品有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.04.28