一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构的制作方法

本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构。

背景技术：

陶瓷生产需要将瓷坯进行浸釉，传统的施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉，人工效率不仅底下，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量。这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。为此，我们提出一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，包括条形支撑板和两根连接杆，条形支撑板的底部两侧均开设有矩形口，两根连接杆的一端分别置于矩形口内部，连接杆与矩形口内壁通过转轴转动连接；连接杆水平设置且在其末端均连接有弧形卡板，两个弧形卡板相对设置，连接杆另一端部伸至矩形口外侧；

在条形支撑板的一侧面设有垂直向下的第一导向杆，条形支撑板的另一侧面设有垂直向下的第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆均贯穿在导向座上，第一导向杆和第二导向杆可在导向座内自由滑动，导向座与条形支撑板固定连接；

第一导向杆的底部两端、以及连接杆远离弧形卡板的一端顶部均连接有u型连接件，每两个相对应的u型连接件之间通过驱动杆连接，驱动杆的两端分别置于u型连接件内并通过转轴转动安装；

在条形支撑板的两侧、且位置驱动杆的位置均垂直安装有支撑轴，支撑轴上均固定安装有轴承，轴承的表面与驱动杆表面接触；

所述第二导向杆的底部连接支撑杆，支撑杆与条形支撑板垂直设置，在支撑杆的另一端设有垂直向下设置的螺纹杆，螺纹杆的底部连接橡胶制成的锥形头，所述锥形头位于两个弧形卡板的中心处；

所述第一导向杆和第二导向杆的底部均套设有复位弹簧，复位弹簧为弹性状态，两端与导向座、u型连接件和支撑杆相抵；在第一导向杆和第二导向杆上设有限位环，限位环位于导向座的顶面；

所述第一导向杆的顶面连接有与条形支撑板垂直设置的第二抓柄，第二抓柄的上方设有与之平行设置的第二握把，第二握把的一端连接在条形支撑板顶部；所述第二导向杆的顶部连接有与条形支撑板平行设置的第一抓柄，第一抓柄的上方设有与之平行设置的第一握把，第一握把与第二握把等高设置，第一握把的一端安装连接座，连接座与第二握把末端固定连接。

优选地，所述第一握把连接座与第二握把为一体成型结构。

优选地，所述螺纹杆贯穿在支撑杆的末端，且螺纹杆可在支撑杆滑动，在螺纹杆的两端设有锁紧螺母。

优选地，还包括若干陶瓷碗支撑装置，陶瓷碗支撑装置包括一个支撑圆环，支撑圆环的顶面外侧连接向外伸出的环形凸缘，在环形凸缘下方设有呈环形、等距排列的第一卡齿，在弧形卡板的内表面设有与第一卡齿匹配的第二卡齿，支撑片的高度低于环形凸缘的高度；

支撑圆环的中心处设有支撑盘，支撑盘与支撑圆环之间设有若干支撑片，支撑片的两端分别与支撑盘、支撑圆环相连，且支撑片均与支撑盘径向设置；

支撑圆环的大小与弧形卡板大小匹配。

本实用新型提出的一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，有益效果在于：使用者在使用时，四指甲将第二抓柄和第一抓柄向上拉，使得弧形卡板张开，锥形头上升，将碗放在弧形卡板内，使用者手持第一握把和第二握把就可以将碗进行浸釉操作，浸釉完成后，将条形支撑板取出，将碗平放，再次拉动第二抓柄和第一抓柄，将碗放置好即可，浸釉的过程不用手，保护了皮肤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构的结构示意图一。

图2为本实用新型提出的一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构的结构示意图二。

图3为本实用新型提出的一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构的陶瓷碗支撑装置结构示意图。

图中标记为：条形支撑板1、第一抓柄2、第一握把3、连接座4、第二握把5、第二抓柄6、第一导向杆7、导向座8、复位弹簧9、轴承10、支撑轴11、u型连接件12、支撑盘13、矩形口14、连接杆15、弧形卡板16、锥形头17、螺纹杆18、支撑杆19、锁紧螺母20、限位环21、第二导向杆22、环形凸缘23、支撑圆环24、驱动杆25、第一卡齿26、第二卡齿27、支撑片28。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-3，一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，包括条形支撑板1和两根连接杆15，条形支撑板1的底部两侧均开设有矩形口14，两根连接杆15的一端分别置于矩形口14内部，连接杆15与矩形口14内壁通过转轴转动连接；连接杆15水平设置且在其末端均连接有弧形卡板16，两个弧形卡板16相对设置，连接杆15另一端部伸至矩形口14外侧，(如图2箭头a所指处)；

在条形支撑板1的一侧面设有垂直向下的第一导向杆7，条形支撑板1的另一侧面设有垂直向下的第二导向杆22，第一导向杆7和第二导向杆22均贯穿在导向座8上，第一导向杆7和第二导向杆22可在导向座8内自由滑动，导向座8与条形支撑板1固定连接，第一导向杆7、第二导向杆22和导向座8之间均可通过直线轴承相连，减少摩擦；

如图2所示，第一导向杆7的底部两端、以及连接杆15远离弧形卡板16的一端顶部均连接有u型连接件12，每两个相对应的u型连接件12之间通过驱动杆25连接，驱动杆25的两端分别置于u型连接件12内并通过转轴转动安装；

在条形支撑板1的两侧、且位置驱动杆25的位置均垂直安装有支撑轴11，支撑轴11上均固定安装有轴承10，轴承10的表面与驱动杆25表面接触；当第一导向杆7上提时，第一导向杆7带动驱动杆25上升，由于轴承10将驱动杆25表面压紧，使得两个“v”型结构的驱动杆25向内收缩，当驱动杆25向内收缩时，其还会带动连接杆15末端相互靠近，从而让弧形卡板16张开；

所述第二导向杆22的底部连接支撑杆19，支撑杆19与条形支撑板1垂直设置，在支撑杆19的另一端设有垂直向下设置的螺纹杆18，螺纹杆18的底部连接橡胶制成的锥形头17，所述锥形头17位于两个弧形卡板16的中心处；当第二导向杆22上提或者下降时，可带动锥形头17升降，从而改变锥形头17的高度；

所述第一导向杆7和第二导向杆22的底部均套设有复位弹簧9，复位弹簧9为弹性状态，两端与导向座8、u型连接件12和支撑杆19相抵；在第一导向杆7和第二导向杆22上设有限位环21，限位环21位于导向座8的顶面；限位环21用于防止第一导向杆7和第二导向杆22挣脱，由于设置复位弹簧9的原因，当拉动第一导向杆7和第二导向杆22力撤销时，在复位弹簧9弹力的作用下，会让弧形卡板16、锥形头17恢复要初始位置；

所述第一导向杆7的顶面连接有与条形支撑板1垂直设置的第二抓柄6，第二抓柄6的上方设有与之平行设置的第二握把5，第二握把5的一端连接在条形支撑板1顶部；所述第二导向杆22的顶部连接有与条形支撑板1平行设置的第一抓柄2，第一抓柄2的上方设有与之平行设置的第一握把3，第一握把3与第二握把5等高设置，第一握把3的一端安装连接座4，连接座4与第二握把5末端固定连接。

具体的，使用者在使用时，左手握住第二握把5、第二抓柄6，右手握住第一抓柄2、第一握把3，用四指甲将第二抓柄6和第一抓柄2向上拉，使得弧形卡板16张开，锥形头17上升，将碗放平放，移动弧形卡板16移动至碗底处，再放松第二抓柄6和第一抓柄2，在弹簧的作用下，锥形头17抵在碗的中心处，弧形卡板16捧住碗底，使用者手持第一握把3和第二握把5就可以将碗进行浸釉操作，浸釉完成后，将条形支撑板1取出，将碗平放，再次拉动第二抓柄6和第一抓柄2，将碗放置好即可，浸釉的过程不用手，保护了皮肤。

进一步的，所述第一握把3连接座4与第二握把5为一体成型结构，加强结构的稳定。

进一步的，所述螺纹杆18贯穿在支撑杆19的末端，且螺纹杆18可在支撑杆19滑动，在螺纹杆18的两端设有锁紧螺母20。

进一步的，如图3所示，本实用新型还包括若干陶瓷碗支撑装置，陶瓷碗支撑装置包括一个支撑圆环24，支撑圆环24的顶面外侧连接向外伸出的环形凸缘23，在环形凸缘23下方设有呈环形、等距排列的第一卡齿26；在弧形卡板16的内表面设有与第一卡齿26匹配的第二卡齿27；

支撑圆环24的中心处设有支撑盘13，支撑盘13与支撑圆环24之间设有若干支撑片28，支撑片28的两端分别与支撑盘13、支撑圆环24相连，且支撑片28均与支撑盘13径向设置；支撑圆环24的大小与弧形卡板16大小匹配，支撑片28的高度低于环形凸缘23的高度，环形凸缘23用以碗底，不会掉落；

具体的，在使用时，可将待浸釉的陶瓷碗分别放在陶瓷碗支撑装置上面，如图3所示，弧形卡板16张开时，两块弧形卡板16直接夹在支撑圆环24上，在实际的运用过程中，支撑圆环24的高度高于弧形卡板16的高度，方便弧形卡板16插在支撑圆环24外侧，第一卡齿26匹配的第二卡齿27配合，不会脱落；而此时锥形头17依然会抵在碗的中心处，让碗不会掉落，保持稳定；当浸釉完成后，将陶瓷碗支撑装置和碗一起放置，这样可以让碗底部分的釉液干的更快。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。