一种铜箔生产用裁切装置的定位机构的制作方法

本实用新型涉及铜箔技术领域，具体为一种铜箔生产用裁切装置的定位机构。

背景技术：

铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围，主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果，可分为：自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等，电子级铜箔是电子工业的基础材料之一电子信息产业快速发展，电子级铜箔的使用量越来越大，产品广泛应用于工业用计算器、通讯设备、qa设备、锂离铜箔子蓄电池，民用电视机、录像机、cd播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。

铜箔生产时需要使用到裁切装置进行裁切，但是现有的裁切装置在对铜箔定位时不能对铜箔起到拉直的作用，导致裁切时铜箔会出现弯曲的现象，从而造成裁切后铜箔出现切口不平整的问题，不便于使用者的使用，降低了裁切装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜箔生产用裁切装置的定位机构，具备定位后可以拉直的优点，解决了现有的裁切装置在对铜箔定位时不能对铜箔起到拉直的作用，导致裁切时铜箔会出现弯曲的现象，从而造成裁切后铜箔出现切口不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔生产用裁切装置的定位机构，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的顶部固定安装有裁切装置，所述支撑板的内部开设有动力槽，所述支撑板两侧的底部设置有手柄，所述手柄靠近支撑板的一侧固定连接有传动柱，所述传动柱远离手柄的一侧贯穿至动力槽的内部，所述传动柱的表面活动连接有固定轴承，所述固定轴承靠近手柄的一侧与动力槽的内壁固定连接，所述传动柱远离手柄的一侧固定连接有传动机构，所述动力槽内壁的顶部和底部均滑动连接有卡紧机构。

优选的，所述传动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮的顶部和底部均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部套接有第一螺杆，所述第一螺杆的两侧均活动连接有稳定轴承，所述稳定轴承远离第一螺杆的一侧与动力槽的内壁固定连接。

优选的，所述卡紧机构包括卡紧箱，所述卡紧箱内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部与卡紧箱内壁的底部活动连接，所述第二螺杆的表面螺纹连接有传动板，所述传动板的两侧分别与卡紧箱内壁的两侧滑动连接，所述传动板远离手柄的一侧固定连接有卡紧板，所述卡紧板远离传动板的一侧贯穿至支撑板的内侧，所述工作台的顶部固定连接有垫高板，所述垫高板的两侧均与支撑板的表面固定连接。

优选的，所述第一螺杆的表面与卡紧箱的内壁螺纹连接，所述卡紧板的顶部固定连接有防滑垫。

优选的，所述第二螺杆的表面套设有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的顶部与传动板的底部固定连接，所述卡紧弹簧的底部与卡紧箱内壁的底部固定连接。

优选的，所述卡紧箱的顶部和底部均固定连接有滑块，所述动力槽内壁的顶部和底部均开设有配合滑块使用的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、支撑板、裁切装置、动力槽、手柄、传动柱、固定轴承、传动机构、第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆、稳定轴承和卡紧机构的配合使用，解决了现有的裁切装置在对铜箔定位时不能对铜箔起到拉直的作用，导致裁切时铜箔会出现弯曲的现象，从而造成裁切后铜箔出现切口不平整的问题，该铜箔生产用裁切装置的定位机构，具备定位后可以拉直的优点，便于使用者的使用，提高了裁切装置的实用性。

2、本实用新型通过设置传动机构，能够便于使用者通过传动机构带动卡紧箱左右移动，从而可以实现定位后拉直的效果，通过设置卡紧机构，能够通过卡紧板和垫高板配合固定铜箔，从而便于使用者裁切铜箔，通过设置防滑垫，能够增强卡紧板对铜箔的卡紧能力，有效防止卡紧板卡紧材料后出现滑动的现象，通过设置卡紧弹簧，可以对传动板起到卡紧的作用，防止卡紧板固定后出现回弹的现象，通过滑块和滑槽的设置，能够增强卡紧箱的移动能力，有效防止卡紧箱移动时出现卡顿的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的主视剖面图；

图3为本实用新型图2中a的局部放大图。

图中：1工作台、2支撑板、3裁切装置、4动力槽、5手柄、6传动柱、7固定轴承、8传动机构、801第一齿轮、802第二齿轮、803第一螺杆、804稳定轴承、9卡紧机构、901卡紧箱、902电机、903第二螺杆、904传动板、905卡紧板、906垫高板、10防滑垫、11卡紧弹簧、12滑块、13滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铜箔生产用裁切装置的定位机构，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2内侧的顶部固定安装有裁切装置3，支撑板2的内部开设有动力槽4，支撑板2两侧的底部设置有手柄5，手柄5靠近支撑板2的一侧固定连接有传动柱6，传动柱6远离手柄5的一侧贯穿至动力槽4的内部，传动柱6的表面活动连接有固定轴承7，固定轴承7靠近手柄5的一侧与动力槽4的内壁固定连接，传动柱6远离手柄5的一侧固定连接有传动机构8，传动机构8包括第一齿轮801，第一齿轮801的顶部和底部均啮合有第二齿轮802，第二齿轮802的内部套接有第一螺杆803，第一螺杆803的两侧均活动连接有稳定轴承804，稳定轴承804远离第一螺杆803的一侧与动力槽4的内壁固定连接，通过设置传动机构8，能够便于使用者通过传动机构8带动卡紧箱901左右移动，从而可以实现定位后拉直的效果，动力槽4内壁的顶部和底部均滑动连接有卡紧机构9，卡紧机构9包括卡紧箱901，卡紧箱901内壁的顶部固定连接有电机902，电机902的底部固定连接有第二螺杆903，第二螺杆903的底部与卡紧箱901内壁的底部活动连接，第二螺杆903的表面螺纹连接有传动板904，传动板904的两侧分别与卡紧箱901内壁的两侧滑动连接，传动板904远离手柄5的一侧固定连接有卡紧板905，卡紧板905远离传动板904的一侧贯穿至支撑板2的内侧，工作台1的顶部固定连接有垫高板906，垫高板906的两侧均与支撑板2的表面固定连接，通过设置卡紧机构9，能够通过卡紧板905和垫高板906配合固定铜箔，从而便于使用者裁切铜箔，第一螺杆803的表面与卡紧箱901的内壁螺纹连接，卡紧板905的顶部固定连接有防滑垫10，通过设置防滑垫10，能够增强卡紧板905对铜箔的卡紧能力，有效防止卡紧板905卡紧材料后出现滑动的现象，第二螺杆903的表面套设有卡紧弹簧11，卡紧弹簧11的顶部与传动板904的底部固定连接，卡紧弹簧11的底部与卡紧箱901内壁的底部固定连接，通过设置卡紧弹簧11，可以对传动板904起到卡紧的作用，防止卡紧板905固定后出现回弹的现象，卡紧箱901的顶部和底部均固定连接有滑块12，动力槽4内壁的顶部和底部均开设有配合滑块12使用的滑槽13，通过滑块12和滑槽13的设置，能够增强卡紧箱901的移动能力，有效防止卡紧箱901移动时出现卡顿的现象。

使用时，使用者将铜箔放置在垫高板906的顶部，此时使用者启动电机902，电机902带动第二螺杆903转动，螺杆903带动传动板904向下移动，传动板904带动卡紧板905向下移动，通过卡紧板905底部的防滑垫10固定铜箔，此时使用者转动手柄5，手柄5带动传动柱6转动，传动柱6带动第一齿轮801转动，第一齿轮801带动第二齿轮802转动，第二齿轮802带动第一螺杆803转动，第一螺杆803通过稳定轴承804固定位置带动卡紧箱901向靠近第一齿轮801的一侧移动，从而使卡紧板905固定铜箔后向两侧移动，从而实现定位后可以拉直的效果。

综上所述：该铜箔生产用裁切装置的定位机构，通过设置工作台1、支撑板2、裁切装置3、动力槽4、手柄5、传动柱6、固定轴承7、传动机构8、第一齿轮9、第二齿轮10、第一螺杆11、稳定轴承12和卡紧机构13的配合使用，解决了现有的裁切装置在对铜箔定位时不能对铜箔起到拉直的作用，导致裁切时铜箔会出现弯曲的现象，从而造成裁切后铜箔出现切口不平整的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。