竹笋切片机的制作方法

本实用新型涉及竹笋切片技术领域，特别是竹笋切片机。

背景技术：

竹笋，是竹的幼芽，也称为笋。竹为多年生常绿禾本目植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。

在中国自古被当作“菜中珍品”。竹笋是中国传统佳肴，味香质脆，食用和栽培历史极为悠久。《诗经》中就有“加豆之实，笋菹鱼醢”、“其籁伊何，惟笋及蒲”等诗句，表明了人民食用竹笋有2500年以至3000年的历史。

中医认为竹笋味甘、微寒，无毒。在药用上具有清热化痰、益气和胃、治消渴、利水道、利膈爽胃等功效。竹笋还具有低脂肪、低糖、多纤维的特点，食用竹笋不仅能促进肠道蠕动，帮助消化，去积食，防便秘，并有预防大肠癌的功效。

现在竹笋不仅仅只能在餐桌上食用，而且还能在超市、便利店内买到袋装的竹笋，但目前的竹笋切片不管是人工或机器加工产生太多的碎屑，其呈现的品相及完整度也不好。

在竹笋加工时，我司研发出了竹笋切割装置，通过压头和刀座之间的配合，能够完整的切割出竹笋，并且能够降低竹笋的碎屑，但是竹笋在加工时，由于是间歇性加工，因此在竹笋切割时，必须保证竹笋落料筒的位置固定，因此需要对落料装置进行定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种竹笋一次性切片且无碎屑的竹笋切片机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：竹笋切片机，它包括机架、驱动装置、曲柄摇杆机构和落料装置，其特征在于：驱动装置包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和驱动电机，驱动电机安装在机架的下中部，第一皮带轮上安装有第四主轴，第四主轴的两端通过轴承座安装在机架的底部，且第一皮带轮位于驱动电机的一侧，驱动电机通过皮带驱动第一皮带轮转动，第二皮带轮上安装有第五主轴，第五主轴的两端通过轴承座安装在机架的上部，第四主轴上还套状有带轮，带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接，第三皮带轮上安装有第三主轴，第三主轴的两端通过轴承座安装在机架的上部，第三主轴的一端安装有第一齿轮，第三皮带轮位于第二皮带轮的一侧，且第三皮带轮位于第一皮带轮的正上方，第五主轴上还套装有带轮，该带轮和第三皮带轮之间通过皮带连接，机架上还水平间隔安装有两个第二齿轮，第二齿轮位于第三皮带轮和第二皮带轮之间，机架的底部还安装有第一主轴，且第一主轴位于第四主轴下方，第一主轴的两端通过轴承座安装在机架上，第一主轴的一端安装有第三齿轮，第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮均位于同一竖直平面上，第一主轴的另一端还安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮上设有减齿轮，机架上安装有落料装置，落料装置的底部安装有第二主轴，第二主轴上开设有从动锥齿轮，落料装置通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合实现间歇转动，机架上还安装有转盘定位装置，第二齿轮安装在转盘定位装置上，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间环绕有传动链条，第二齿轮转动驱动转盘定位装置转动，第三主轴的另一端还安装有曲柄摇杆机构，落料装置上方设置有压头，落料装置的下方安装有刀座，曲柄摇杆机构驱动压头将位于落料装置内的竹笋压入刀座内完成切片，机架的下方安装有接料槽，接料槽位于刀座的出料端下方。

优选的，落料装置包括转盘，转盘上安装有n个落料筒，且均匀分布在同一圆周上，主动锥齿轮的圆周上只开设有1/n的齿牙，且主动锥齿轮与从动锥齿轮每啮合传动一次，就将一落料筒转动至压头下方。

优选的，曲柄摇杆机构包括飞轮、摇杆、固定块、滑动杆和定位板，定位板安装在机架上，飞轮安装在第三主轴上，摇杆的一端通过连接块偏心铰接在飞轮上，摇杆的另一端通过另一连接块铰接在滑动杆上，滑动块上开设有滑槽，滑动杆滑动配合安装在滑槽内，且滑动杆的底部安装有压头。

优选的，转盘定位装置包括u形架、定位机构、复位弹簧和拨叉机构，u形架安装在机架上，拨叉机构位于转盘的两侧，且拨叉机构的前后两端安装在u形架上，定位机构可转动的安装在u形架上，且定位机构上安装有定位块，转盘的外圆上开设有多个能够与定位块配合定位槽，拨叉机构拨动定位机构相对u形架转动，且使得定位块脱离定位槽，复位弹簧的两端均连接有定位机构，且两个定位机构通过复位弹簧使得定位块配合在定位槽内。

优选的，定位机构包括弹簧安装板、受压板和连接板，受压板的上、下端面上均安装有头板，头板的尾部开设有轴孔，弹簧安装板的上、下端面上均安装有弧形板，连接板的上、下端面上均安装有尾板，尾板与对应弧形板的尾部连接，头板与弧形板的头部连接，弧形板内弧面的头部与转盘之间的间距小于弧形板内弧面的尾部与转盘之间的间距，定位块安装在弧形板的内弧面，弧形板上开设有多个安装孔，安装孔上安装有消音板。

优选的，u形架包括两个矩形框架和两块支撑板，两个矩形框架平行设置，且在两个矩形框架的前端和后端之间分别通过一支撑板连接，矩形框架安装在机架上，且矩形框架的上端和下端均安装有固定板，固定板上开设有用于安装旋转轴的安装孔，旋转轴竖直安装在对应的安装孔内，定位机构位于上、下两固定板之间，且旋转轴穿过对应的轴孔。

优选的，拨叉机构为两组，且分别位于转盘的左右两侧，拨叉轴的两端均通过轴承座安装在支撑板上，拨叉轴的前后两端均固定安装有套筒，套筒上安装有使得受压板绕旋转轴转动的顶压块，顶压块的顶压端的一端肩部向顶压块的另一端肩部逐渐变大，且顶压块的顶压端始终顶在受压板上。

优选的，定位机构为四个，且分别为第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构，第一定位机构和第二定位机构以及第三定位机构和第四定位机构前后对称设置，第一定位机构和第四定位机构以及第二定位机构和第三定位机构左右对称设置，左侧的固定板的前端和后端均安装有旋转轴，其中位于前端的旋转轴为第二旋转轴，位于后端的旋转后为第一旋转轴，右侧的固定板的前端和后端也均安装有旋转后，其中位于前端的旋转轴为第三旋转后，位于后端的旋转轴为第四旋转轴，第一旋转轴穿过第一定位机构的轴孔，第二旋转轴穿过第二定位机构的轴孔，第三旋转轴穿过第三定位机构的轴孔，第四旋转轴穿过第四定位机构的轴孔。

优选的，第一定位机构的弹簧安装板和第四定位机构的弹簧安装板之间安装有复位弹簧，第二定位机构的弹簧安装板和第三定位机构的弹簧安装板之间也安装有复位弹簧，弹簧安装板上开设有便于安装复位弹簧的弹簧安装孔。

优选的，第一定位机构位于转盘的左下角，第二定位机构位于转盘的左上角，第三定位机构位于转盘的右上角，第四定位机构位于转盘的右下角，转盘逆时针转动，且第二定位机构和第四定位机构为转盘的正控制定位机构，第一定位机构和第三定位机构为转盘的负控制定位机构，且第一定位机构和第三定位机构的定位块的先入端设置有倒角。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的竹笋切片机，通过定位机构和拨叉机构的配合，当拨叉机构工作，顶料块顶压受压板，使得定位机构绕旋转轴转动，实现定位块脱离定位槽，当定位块脱离定位槽后，转盘脱离定位，转盘转动，下一工位的竹笋的进料，从而实现竹笋的间歇式进料，便于竹笋间歇式切割，当顶料块不与受压板接触时，定位机构在复位弹簧的作用下复位，从而使得定位块配合在定位槽内，从而实现转盘的定位，保证了竹笋的落料的位置，便于竹笋的一次性完整切割。

2、通过驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的联动，从而实现转盘的转动、定位以及竹笋的进料，使得本装置只需要通过一个驱动电机，就可实现落料装置、拨叉机构、定位机构和转盘之间的联动，而且通过定位机构对转盘的定位，保证了整个装置运行的稳定性，使得竹笋通过落料装置、拨叉机构、定位机构和转盘之间的联动，能够一次性的完成50~60片的切片作业，并且还能实现自动间歇进料，提高竹笋切片的效率，且切片后的竹笋无碎屑产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为曲柄摇杆机构的结构示意图；

图4为转盘定位装置结构示意图；

图5为图4去掉u形架的结构示意图；

图6为定位机构的结构示意图；

图7为定位机构的俯视图；

图8为图4的前视示意图；

图9为图4的后视示意图；

图10为图4中a-a的剖视示意图；

图11为u形架的结构示意图；

图12为顶压块的结构示意图；

图中，100-机架，101-第二皮带轮，102-第三皮带轮，103-第一皮带轮，104-第一齿轮，105-第二齿轮，106-第三齿轮，107-驱动电机，108-第四主轴，109-第五主轴，200-曲柄摇杆机构，201-定位板，202-固定块，203-滑动杆，204-摇杆，205-飞轮，206-第三主轴，207-压头，301-刀座，302-接料槽，400-落料装置，401-第一主轴，402-第二主轴，1-u形架，2-定位架，3-落料筒，4-复位弹簧，5-固定板，6-转盘，7-拨叉轴，9-轴承座，10-旋转轴，11-支撑板，12-顶料块，13-套筒，14-矩形框架，21-尾板，22-轴孔，23-定位块，24-弧形板，25-连接板，26-弹簧安装孔，27-弹簧安装板，28-头板，29-受压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~图3所示，竹笋切片机，它包括机架100、驱动装置、曲柄摇杆机构200和落料装置400，驱动装置包括第一皮带轮103、第二皮带轮101、第三皮带轮102、第一齿轮104、第二齿轮105、第三齿轮106和驱动电机107，驱动电机107安装在机架100的底部，第一皮带轮103上安装有第四主轴108，第四主轴108的两端通过轴承座9安装在机架100的底部，且第一皮带轮103位于驱动电机107的一侧，驱动电机107通过皮带驱动第一皮带轮103转动，进一步的，在驱动电机107的输出端安装有带轮，带轮和第一皮带轮103同步转动，第二皮带轮101上安装有第五主轴109，第五主轴109的两端通过轴承座9安装在机架100的上部，第四主轴108上还套状有带轮，带轮和第二皮带轮101之间通过皮带连接，当第一皮带轮103转动时，第四主轴108也同步转动，从而通过皮带带动第二皮带轮101转动，第三皮带轮102上安装有第三主轴206，第三主轴206的两端通过轴承座9安装在机架100的上部，第三主轴206的一端安装有第一齿轮104，第三皮带轮102位于第二皮带轮101的一侧，且第三皮带轮102位于第一皮带轮103的正上方，第五主轴109上还套装有带轮，该带轮和第三皮带轮102之间通过皮带连接，当第二皮带轮101转动，从而带动该带轮转动，从而实现第三皮带轮102转动。

在本实施例中，机架100上还水平间隔安装有两个第二齿轮105，第二齿轮105位于第三皮带轮102和第二皮带轮101之间，机架100的底部还安装有第一主轴401，且第一主轴401位于第四主轴108下方，第一主轴401的两端通过轴承座9安装在机架100上，第一主轴401的一端安装有第三齿轮106，第三齿轮106、第二齿轮105和第一齿轮104均位于同一竖直平面上，且第三齿轮106、第二齿轮105和第一齿轮104的大小相同，第一齿轮104、第二齿轮105和第三齿轮106之间环绕有传动链条，因此当第三皮带轮102转动后，从而带动第三主轴206转动，当第三主轴206转动时，从而带动第一齿轮104转动，第一齿轮104转动后，从而通过传动链条使得第二齿轮105和第三齿轮106做同步转动。

在本实施例中，第一主轴401的另一端还安装有主动锥齿轮，机架100上安装有落料装置400，落料装置400的底部安装有第二主轴402，第二主轴402上开设有从动锥齿轮，落料装置400通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合实现间歇转动，其中，主动锥齿轮和从动锥齿轮呈90°啮合安装，在本实施例中，落料装置400包括转盘6，转盘6上安装有n个落料筒3，且均匀分布在同一圆周上，主动锥齿轮的圆周上只开设有1/n的齿牙，且主动锥齿轮与从动锥齿轮每啮合传动一次，就将一落料筒3转动至压头207下方，因此当主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合后，从而带动第二主轴402转动1/n的圆周，优选的，转盘6上安装有6个落料筒3，主动锥齿轮的圆周上只开设有1/6的齿牙，即当当主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合后，主动锥齿轮旋转60°，此时转盘6也转动60°，下一落料筒3刚好旋转60°后处于压头207下方。

在本实施例中，如图4~图11，机架100上还安装有转盘定位装置，第二齿轮105安装在转盘定位装置上，第二齿轮105转动驱动转盘定位装置转动，转盘定位装置包括u形架1、转盘6、定位机构和拨叉机构，在本实施例中，定位机构包括弹簧安装板27、受压板29和连接板25，受压板29的上、下端面上均安装有头板28，头板28的尾部开设有轴孔22，弹簧安装板27的上、下端面上均安装有弧形板24，连接板25的上、下端面上均安装有尾板21，尾板21与对应弧形板24的尾部连接，头板28与弧形板24的头部连接，弧形板24内弧面的头部与转盘6之间的间距小于弧形板24内弧面的尾部与转盘6之间的间距，因此当弧形板24绕旋转轴10转动时，使得弧形板24的内弧面不干扰定位机构的转动，定位块23安装在弧形板24的内弧面，当弧形板24发生转动的时候，定位块23则脱离定位槽，从而使得转盘6能够转动，当转盘6转动时，定位块23是脱离定位槽的，而当转盘6不转动时，此时定位块23是配合在定位槽内的，在本实施例中，由于是用于竹笋加工，因此，弹簧安装板27、受压板29、连接板25、头板28、弧形板24和尾板21均由不锈钢钢板制成。

在本实施例中，弧形板上开设有多个安装孔，安装孔上安装有消音板，消音板采用软质胶片，通过消音板盖住定位块与定位槽，从而可以降低定位块与定位槽配合时所发出的噪音，起到降噪的目的。

在本实施例中，u形架1包括两个矩形框架14和两块支撑板11，两个矩形框架14平行设置，且在两个矩形框架的前端和后端之间分别通过一支撑板11连接，在u形架1的中部具有空腔，而转盘6则可转动的安装在该空腔内，矩形框架14是由不锈钢矩形管焊接而成，在矩形框架14的上端和下端均安装有固定板201，因此，两个固定板201之间具有空腔，固定板201上开设有用于安装旋转轴10的安装孔，旋转轴10竖直安装在对应的安装孔内，进一步的，定位机构位于上、下两固定板201之间，即在两个固定板201的空腔之间安装有定位机构，为了实现定位机构的转动，旋转轴10则穿过对应的轴孔22，因此定位机构可绕旋转轴10转动，实现定位机构可转动的安装在u形架1上，进一步的，当定位块23配合在定位槽内后，此时，头板28是与支撑板11平行的，而受压板29是与矩形框架14平行的。

在本实施例中，拨叉机构位于转盘6的两侧，且拨叉机构的前后两端安装在u形架1上，进一步的，拨叉机构包括拨叉轴7，拨叉轴7的两端均通过轴承座9安装在支撑板11上，拨叉轴7上固定安装有套筒13，套筒13上安装有使得受压板29绕旋转轴10转动的顶压块，如图12所示，顶压块12的顶压端15的一端肩部向顶压块12的另一端肩部逐渐变大，且顶压块12的顶压端15始终顶在受压板29上，当顶压块12顶压受压板29时，使得受压板29转动，随着受压板29和顶压块12的转动，此时随着受压板29转动，受压板29则会与顶压块12之间形成逐渐增大的三角形空间，而受压板29与顶压块12之间则变成了点面接触，从而导致受压板29和顶压块12磨损严重，导致定位块的定位精度不高，严重的将会导致定位块的定位失效，因此，在本实施例中，顶压块12的顶压端15的一端肩部向顶压块12的另一端肩部逐渐变大，逐渐变大的肩部，从而可以补偿受压板29与顶压块12之间形成的三角形空间，从而使得顶压块12的顶压端15始终与受压板29线面接触，从而降低了受压板29和顶压块12的磨损，延长了受压板29和顶压块12的使用寿命，同时也保证了定位机构2定位的稳定性，，定位机构上安装有定位块23，拨叉机构拨动定位机构相对u形架1转动，且使得定位块23脱离定位槽，进一步的，定位机构为四个，且分别为第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和第四定位机构，第一定位机构和第二定位机构以及第三定位机构和第四定位机构前后对称设置，第一定位机构和第四定位机构以及第二定位机构和第三定位机构左右对称设置，左侧的固定板201的前端和后端均安装有旋转轴10，其中位于前端的旋转轴10为第二旋转轴10，位于后端的旋转后为第一旋转轴10，右侧的固定板201的前端和后端也均安装有旋转后，其中位于前端的旋转轴10为第三旋转后，位于后端的旋转轴10为第四旋转轴10，第一旋转轴10穿过第一定位机构的轴孔22，第二旋转轴10穿过第二定位机构的轴孔22，第三旋转轴10穿过第三定位机构的轴孔22，第四旋转轴10穿过第四定位机构的轴孔22，为便于定位机构复位，使得定位块23再次配合在定位槽内，复位弹簧4的两端均连接有定位机构，且两个定位机构通过复位弹簧4使得定位块23配合在定位槽内，在本实施例中，第一定位机构的弹簧安装板27和第四定位机构的弹簧安装板27之间安装有复位弹簧4，第二定位机构的弹簧安装板27和第三定位机构的弹簧安装板27之间也安装有复位弹簧4，弹簧安装板27上开设有便于安装复位弹簧4的弹簧安装孔26，在本实施例中，拨叉机构为两组，且分别位于转盘6的左右两侧，每一组拨叉机构的拨叉轴7的前后两端均安装有套筒13，当左侧的拨叉轴7转动时，顶压块随着拨叉轴7转动，当顶压块与受压板29接触后，此时拨叉轴7继续转动，从而使得顶压块顶压受压板29，使得受压板29受力，从而使得定位机构绕旋转轴10转动，从而使得定位块23脱离定位槽，此时，右侧的拨叉机构做同样的工作。

在本实施例中，第一定位机构位于转盘6的左下角，第二定位机构位于转盘6的左上角，第三定位机构位于转盘6的右上角，第四定位机构位于转盘6的右下角，转盘6逆时针转动，且第二定位机构和第四定位机构为转盘6的正控制定位机构，第一定位机构和第三定位机构为转盘6的负控制定位机构，在本实施例中，第二定位机构和第四定位机构的定位块23的先入端与定位槽之间的侧壁没有负角度，因此能够第一时间就卡入到定位槽内，而第一定位机构和第三定位机构的定位块23的先入端与对应的定位槽之间的侧壁会形成一负角度，此次定位块23的先入端会与定位槽之间发生卡顿现象，容易导致第一定位机构和第三定位机构的定位块23报不住转盘6，因此在第一定位机构和第三定位机构的定位块23的先入端设置有倒角，通过倒角，从而避免了第一定位机构和第三定位机构的定位块23的先入端与定位槽的侧壁发生卡顿现象，从而使得第一定位机构和第三定位机构的定位块23的先入端能够顺利的进入到定位槽内，从而实现转盘6的精确定位和抱紧。在本实施例中，两个拨叉轴7的后端部均安装有第二齿轮105，因此当第二齿轮105转动时，两个第二齿轮105做同步转动，此时，左侧拨叉机构的顶压块与右侧拨叉机构的顶压块设置的方向相反，即当左侧的顶压块位于套筒13的正上方时，此时右侧的顶压块则位于套筒13的正下方。

在本实施例中，第三主轴206的另一端还安装有曲柄摇杆机构200，曲柄摇杆机构200包括飞轮205、摇杆204、固定块202、滑动杆203和定位板201，定位板201安装在机架100上，飞轮205安装在第三主轴206上，摇杆204的一端通过连接块偏心铰接在飞轮205上，摇杆204的另一端通过另一连接块铰接在滑动杆203上，滑动块上开设有滑槽，滑动杆203滑动配合安装在滑槽内，且滑动杆203的底部安装有压头207，当飞轮205转动时，从而通过摇杆204使得滑动杆203沿滑槽上下运动，从而使得压头207向下运动，并将竹笋压入落料筒3内，并且压头207还可以复位。

在本实施例中，落料装置400上方设置有压头207，落料装置400的下方安装有刀座301，曲柄摇杆机构200驱动压头207将位于落料装置400内的竹笋压入刀座301内完成切片，机架100的下方安装有接料槽302，接料槽302位于刀座301的出料端下方，在本实施例中，压头207和刀座301均为现有的，当竹笋被压入刀座301后，竹笋完成切片，切片后的竹笋直接落入到接料槽302内。

本实用新型的工作过程如下：驱动电机107工作，从而带动第一皮带轮103、第二皮带轮101和第三皮带轮102转动，在本实施例中，第一皮带轮103、第二皮带轮101和第三皮带轮102均采用同等型号的皮带轮，而且上述的带轮也为同型号的带轮，通过驱动电机107驱动，实现第一皮带轮103、第二皮带轮101和第三皮带轮102的同步转动，因此第一主轴401、第三主轴206、第四主轴108和第五主轴109也同步转动，当第一主轴401转动一周后，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合使得转盘6转动60度，当转盘6转动时，此时第二齿轮105带动拨叉轴7上的顶压块则顶压对应的受压板29，使得受压板29受力，从而使得定位机构绕旋转轴10转动，从而使得定位块23脱离定位槽，实现转盘6的转动，当转盘6转到转动60度后，此时顶压板脱离受压板29，使得定位块23位于定位槽内，实现转盘6的定位，当转盘6固定后，此时第三主轴206上的飞轮205通过摇杆204带动滑动杆203向下运动，并将竹笋压入刀座301内，完成竹笋加工，加工好的竹笋则落入到接料槽302内，当竹笋切片完成后，滑动杆203往上运动，使得刀头退出落料筒3，当刀头刚好退出落料筒3时，此时主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，顶压块顶压受压板，使得定位块23脱离定位槽，然后转盘6转动，使得下一个竹笋进入到压头下方。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。