注塑件弹匣的转移切料装置的制作方法

本实用新型涉及弹匣生产应用领域，具体涉及注塑件弹匣的转移切料装置。

背景技术：

在现有技术中，一些小的零部件需要运用到弹匣，传统工艺中弹匣都是统一到一起后进行运输，再由人工方式依次将弹匣取出，此种方式的工作效率低下，也增加了工作人员的工作压力和人员成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了注塑件弹匣的转移切料装置，以达到降低工作人员的工作压力、降低人员成本的投入和的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种注塑件弹匣的转移切料装置，包含有工作台、设置在所述工作台上的一对弹匣安装座、对弹匣安装座进行转动的旋转组件、对弹匣安装座进行提升的提升组件、将弹匣移出弹匣安装座的移动组件和接受弹匣的接受座；

所述弹匣安装座包含有两块侧板、一块顶板和一块底板，两块侧板固定连接在所述底板的两端，所述顶板的两端分别设置在两块侧板的顶端，两块侧板相对的一侧设有数个放置槽，且两个侧板处于同一水平高度的放置槽配合使用，所述底板设置在所述旋转组件上；

所述旋转组件包含有设置在所述工作台上方的圆盘和驱动圆盘自转的旋转电机，所述旋转电机安装在所述工作台上；所述工作台上设有第一孔槽，所述圆盘上设有两个第二孔槽，两个第二孔槽关于圆心对称，两个第二孔槽设置在两个弹匣安装座下方，且其中一个第二孔槽设置在所述第一孔槽上方；

所述提升组件包含有提升气缸，所述提升气缸的活动端端部设有提升板，所述提升板依次穿过第一孔槽、第二孔槽紧贴于所述底板底部；

所述移动组件包含有通过立柱安装在所述工作台上的u型板、设置在所述u型板一侧的移动气缸，其中一个弹匣安装座设置在u型板形成的槽口内，所述移动气缸和接受座对称设置在所述u型板两侧。

本实用新型通过旋转组件实现两个弹匣安装座的位置的轮流变动，利用提升组件实现弹匣安装座的整体提升，利用移动组件将弹匣安装座内的弹匣依次送入到接受座内，达到实现弹匣转移及切料的自动化、降低工作人员的工作压力、降低人员成本的投入和的目的。

作为优选的，所述提升组件还包含有设置所述圆盘上方中心的竖直板，所述竖直板两侧均设有导轨，所述导轨上设有可沿着导轨移动的滑块，所述滑块的外侧连接有安装板，所述安装板与所述弹匣安装座靠近竖直板的侧板固定连接。利用竖直板、滑块以及设置在竖直板上的导轨便于弹匣安装座的移动，也避免弹匣安装座在竖直方向上移动时发生倾斜，保证生产的准确性。

作为优选的，所述提升组件还包含有呈竖直状态的辅助移动板，所述辅助移动板设置在所述工作台的下方，所述辅助移动板上设有辅助导轨，所述移动板的底部设有与所述辅助导轨配合的辅助移动块，所述辅助移动块固定连接在所述提升气缸的活动端的端部。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过旋转组件实现两个弹匣安装座的位置的轮流变动，利用提升组件实现弹匣安装座的整体提升，利用移动组件将弹匣安装座内的弹匣依次送入到接受座内，达到实现弹匣转移及切料的自动化、降低工作人员的工作压力、降低人员成本的投入和的目的。

2.本实用新型通过利用竖直板、滑块以及设置在竖直板上的导轨便于弹匣安装座的移动，也避免弹匣安装座在竖直方向上移动时发生倾斜，保证生产的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的注塑件弹匣的转移切料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的注塑件弹匣的转移切料装置的仰视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.工作台21.侧板22.顶板23.底板24.放置槽31.圆盘32.旋转电机

33.第一孔槽34.第二孔槽41.提升气缸42.竖直板43.辅助移动板

441.导轨442.滑块45.安装板461.辅助导轨462.辅助移动块

47.提升板48.推板51.立柱52.u型板53.移动气缸6.接受座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了注塑件弹匣的转移切料装置，其工作原理是通过旋转组件实现两个弹匣安装座的位置的轮流变动，利用提升组件实现弹匣安装座的整体提升，利用移动组件将弹匣安装座内的弹匣依次送入到接受座内，达到实现弹匣转移及切料的自动化、降低工作人员的工作压力、降低人员成本的投入和的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种注塑件弹匣的转移切料装置，包含有工作台1、设置在所述工作台上的一对弹匣安装座、对弹匣安装座进行转动的旋转组件、对弹匣安装座进行提升的提升组件、将弹匣移出弹匣安装座的移动组件和接受弹匣的接受座6；

所述弹匣安装座包含有两块侧板21、一块顶板22和一块底板23，两块侧板固定连接在所述底板的两端，所述顶板的两端分别设置在两块侧板的顶端，两块侧板相对的一侧设有数个放置槽24，且两个侧板处于同一水平高度的放置槽配合使用，所述底板设置在所述旋转组件上；

所述旋转组件包含有设置在所述工作台上方的圆盘31和驱动圆盘自转的旋转电机32，所述旋转电机安装在所述工作台上；所述工作台上设有第一孔槽33，所述圆盘上设有两个第二孔槽34【在实际使用过程中，可只在于第一孔槽上方开设一个第二孔槽】，两个第二孔槽关于圆心对称，两个第二孔槽设置在两个弹匣安装座下方，且其中一个第二孔槽设置在所述第一孔槽上方；

所述提升组件包含有提升气缸41、设置在所述圆盘上方中心的竖直板42和设置在所述圆盘下方呈竖直状态的辅助移动板43；所述竖直板两侧均设有导轨441，所述导轨上设有可沿着导轨移动的滑块442，所述滑块的外侧连接有安装板45，所述安装板与所述弹匣安装座靠近竖直板的侧板固定连接；所述辅助移动板上设有辅助导轨461，所述移动板的底部设有与所述辅助导轨配合的辅助移动块462；所述提升气缸的活动端端部与所述辅助移动块固定连接，所述辅助移动块上连接有提升板47，所述提升板依次穿过第一孔槽、第二孔槽紧贴于所述底板底部，所述提身板的顶端设有推板48，所述推板与所述底板的尺寸一致；

所述移动组件包含有通过立柱51安装在所述工作台上的u型板52、设置在所述u型板一侧的移动气缸53，其中一个弹匣安装座设置在u型板形成的槽口内，所述移动气缸和接受座对称设置在所述u型板两侧，所述移动气缸的活动端朝向所述弹匣安装座。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用过程中，将弹匣安装座通过安装板45与滑块442固定连接，然后将弹匣放置在放置槽24内。

此时开启提升气缸41推动辅助移动块43带动提升板47沿着竖直板42上的导轨上升，将弹匣安装座在滑块442和导轨441作用下上升一段距离后停止，此时移动气缸53的活动端伸出，将处于放置槽24内的弹匣推送进接受座6内，再由后续的夹爪将其送至下一个工位(其中提身板每次提升的高度与相邻的放置槽之间的间距相等，以便于将每一安置槽提升至指定位置，方便移动气缸将弹匣弹出)。

当处于u型板之间的弹匣安装座内的弹匣全部取出后，将提升板收回至初始位置(在初始状态下，弹匣安装座的顶端是处于u型安装板下方的)，然后启动旋转电机32带动圆盘31自转180度，将另一侧的弹匣安装座旋转至u型板的槽口处，并按照上述方式进行切料；同时空出的弹匣安装座重新放置弹匣。

在实际使用过程中，也可将弹匣安装座整体换下，换上装好弹匣的弹匣安装座即可。

通过以上的方式，本实用新型所提供的注塑件弹匣的转移切料装置，通过旋转组件实现两个弹匣安装座的位置的轮流变动，利用提升组件实现弹匣安装座的整体提升，利用移动组件将弹匣安装座内的弹匣依次送入到接受座内，达到实现弹匣转移及切料的自动化、降低工作人员的工作压力、降低人员成本的投入和的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的注塑件弹匣的转移切料装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。