一种裁切机的制作方法

本实用新型涉及框材裁切技术领域，特别涉及一种裁切机。

背景技术：

目前在市场上，对于部分滤材采用框材进行装放。在框材生产行业中，框材通过注塑成型，生产框材的模具多数是采用一模多腔的结构，使得从模具中出来的是多个框材一体式相连的坯料，需要将坯料分切以获得独立的框材。然而，独立的框材上具有边条，边条属于多余的残料，需要将其切除。为此，一般是通过人工利用简单的剪切工具进行切除边条，这种切除方式由手工完成，工人劳动强度大、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种裁切机。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种裁切机，包括：

机架；

裁切装置，设置于所述机架上；

与框材相适配的导向结构，所述导向结构位于所述机架上，框材可沿所述导向结构移动至所述裁切装置所在的位置。

上述裁切机在工作过程中，工人只需要将分切后的独立的框材沿导向结构移动至所述裁切装置所在的位置，裁切装置将框材的边条进行裁短，这种半自动化加工裁短方式劳动强度较小，省时省力且效率较高。

根据本实用新型所述的裁切机，所述裁切装置包括剪切刀，所述剪切刀设置于所述机架上，所述剪切刀上具有剪切部，所述框材可沿所述导向结构移动至抵接剪切部。

当工人将框材沿导向结构移动至剪切刀的剪切部，通过剪切部对框材的边条进行裁除，裁除方便。

根据本实用新型所述的裁切机，所述机架上设置有挡板，所述剪切刀设置于所述挡板的一侧，所述导向结构设置于所述挡板的另一侧，所述挡板上开设有可供框材通过的裁切口。便于工人推送框材，以将框材的边条由裁切口推送至剪切刀的剪切部，以对边条进行裁除，操作方便。

根据本实用新型所述的裁切机，所述导向结构包括相向设置的两个限位组件，两个所述限位组件位于所述裁切口处，两个所述限位组件之间具有间距以在两个所述限位组件之间形成与框材相适配的限位槽。限位槽限制框材的位置发生横向偏移，起到了对框材导向作用，便于边条能够由裁切口推送至剪切刀的剪切部。

根据本实用新型所述的裁切机，所述限位组件包括限位块和导向轮，所述限位块设置于所述机架上，所述导向轮可转动地设置于所述限位块上。在限位块上设置有导向轮，框材推送过程中，导向轮转动，使得框材能够快捷地朝向裁切口推送，以对边条进行切除。

根据本实用新型所述的裁切机，所述机架上设置有输料机构。用于输送由多个一体式相连的框材分切后得到的独立的框材，以便于工人取拿框材。

根据本实用新型所述的裁切机，所述输料机构包括安装支架、传动轴、第一输送带以及驱动装置，所述安装支架设置于所述机架上，所述传动轴可转动地设置于所述安装支架上，所述第一输送带绕设于所述传动轴上，所述驱动装置设置于所述机架上，所述驱动装置与所述传动轴传动连接。分切后的独立的框材放置于第一输送带上，驱动装置驱动传动轴转动，将框材输送并经过导向结构和裁切装置所在的位置，以便于工人取拿框材，且运输平稳。

根据本实用新型所述的裁切机，所述机架上设置有料斗，所述料斗位于所述裁切装置的下方。将边条从框材上切除后通过料斗输送至外部。

根据本实用新型所述的裁切机，所述料斗下方设置有集料桶。边条通过料斗掉落至集料桶内，整洁便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型裁切机实施例的第一视角结构图；

图2是图1中a结构的放大图；

图3是本实用新型裁切机实施例的第二视角结构图；

图4是本实用新型裁切机实施例的截面图；

图5是本实用新型输料机构实施例的截面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种裁切机，包括机架10、裁切装置20以及与框材相适配的导向结构30，裁切装置20设置于机架10上，导向结构30位于机架10上，框材可沿导向结构30移动至裁切装置20所在的位置。

裁切机在工作过程中，工人只需要将分切后的独立的框材沿导向结构30移动至裁切装置20所在的位置，裁切装置20将框材的边条进行裁短，这种半自动化加工裁短方式劳动强度较小，省时省力且效率较高。

在本实用新型实施例中，裁切装置20包括剪切刀21，剪切刀21设置于机架10上，剪切刀21上具有剪切部211，框材可沿导向结构30移动至抵接剪切部211。当工人将框材沿导向结构30移动至剪切刀21的剪切部211，通过剪切部211对框材的边条进行裁除，裁除方便。

当然地，在其中一些实施例中，剪切刀21不仅可以替换为锯片，还可以为热融刀等；剪切刀21通过高压气体或者电力推动。

参照图1、图2以及图4所示，在其中一些实施例中，机架10上设置有挡板11，剪切刀21设置于挡板11的一侧，导向结构30设置于挡板11的另一侧，挡板11上开设有可供框材通过的裁切口111。便于工人推送框材，以将框材的边条由裁切口111推送至剪切刀21的剪切部211，以对边条进行裁除，操作方便。

在本实用新型实施例中，导向结构30包括相向设置的两个限位组件31，两个限位组件31位于所述裁切口111处，两个限位组件31之间具有间距以在两个限位组件31之间形成与框材相适配的限位槽。限位槽限制框材的位置发生横向偏移，起到了对框材导向作用，便于边条能够由裁切口111推送至剪切刀21的剪切部211。

优选的，在其中一些实施例中，限位组件31包括限位块311和导向轮312，限位块311设置于机架10上，导向轮312可转动地设置于限位块311上。在限位块311上设置有导向轮312，框材推送过程中，导向轮312转动，使得框材能够快捷地朝向裁切口111推送，以对边条进行切除。

参照图1、图3、图4和图5所示，在本实用新型实施例中，机架10上设置有输料机构40。用于输送由多个一体式相连的框材分切后得到的独立的框材，以便于工人取拿框材。当输料机构40将框材经过导向结构30和裁切装置20所在的位置，便于对框材的边条进行切除。

在其中一些实施例中，输料机构40包括安装支架41、传动轴42、第一输送带43以及驱动装置44，安装支架41设置于机架10上，传动轴42可转动地设置于安装支架41上，第一输送带43绕设于传动轴42上，驱动装置44设置于机架10上，驱动装置44与传动轴42传动连接。分切后的独立的框材放置于第一输送带43上，驱动装置44驱动传动轴42转动，将框材输送并经过导向结构30和裁切装置20所在的位置，以便于工人取拿框材，且运输平稳。

参照图3、图4和图5所示，在本实用新型实施例中，驱动装置44与传动轴42的传动连接方式为带式传动连接，在传动轴42的一端设置有传动轮421，驱动装置44与传动轮421通过第二输送带45传动连接；当然，驱动装置44与传动轴42的传动连接方式亦可为齿轮传动连接等。

在本实用新型实施例中，驱动装置44为旋转驱动电机。

参照图1、图3和图4所示，在本实用新型实施例中，机架10上设置有料斗12，料斗12位于裁切装置20的下方。将边条从框材上切除后通过料斗12输送至外部。

在本实用新型实施例中，料斗12下方设置有集料桶50。边条通过料斗12掉落至集料桶50内，整洁便捷。

当然地，在其中一些实施例中，在料斗12下方可以设置为其他的集料装置等。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。