一种水切碎末过滤系统的制作方法

本实用新型涉及水切割设备技术领域，特别是一种水切碎末过滤系统。

背景技术：

水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，以加砂情况来分:水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式，以设备来分:分为大型水切割机、小型水切割机、三维水切割机、动态水切割机，因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。

例如，专利号为201620963738.2的中国实用新型专利所公开的一种水切割机，包括水切割机本体，所述水切割机本体的右侧连接有水箱，所述水切割机本体顶部的右侧连接有转动杆，所述水切割机本体顶部的左侧连接有材料放置平台，所述水切割机本体底部的内壁连接有发电机，所述水切割机本体的底部连接有滚轮，所述水切割机本体的正面固定连接有操控平台。

使用这种水切割机虽然切割水得到回收，实现循环利用，但在水切产生的碎末及小颗粒固体不能有效过滤，会容易堵塞水切割头，缩短水切割机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种水切过滤系统，使用这种系统可以有效对水切后的小颗粒固体进行过滤，提供洁净水，不会堵塞水切割头，延长水切割机的使用寿命，使用效率高，实用性强。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种水切碎末过滤系统，包括装置本体，所述装置本体被通板和隔板分割成集料腔、离心腔和净化腔，所述集料腔中部安装有集料框，所述集料腔上端安装有第一电机，所述第一电机通过第一转轴与若干集料槽连接，所述集料框四周内壁开有轨道，所述集料槽内开有第一空腔，所述集料槽一端通过伸缩杆与推块连接，所述推块左侧安装有伸缩片，所述集料槽另一端安插于轨道，所述集料槽另一端下端开有出料口，所述集料框底端通过集料管与连接管连接，所述离心腔上端安装有第二电机，所述第二电机通过第二转轴与扇叶连接，所述离心腔底端通过集料管与出料管连接,所述净化腔包括超滤组件和反渗透过滤组件，所述超滤组件上端通过进水管与离心腔连接，所述超滤组件下端通过进水管与反渗透过滤组件连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料框为双层结构且内部开有第二空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上四个集料槽开口向上，所述底端集料槽开口向前。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管与出料管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机外侧安装有密封橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料框左侧安装有废水管，所述反渗透过滤组件右端安装有出水管。

由于本实用新型采用这样的结构后，水切割产生的废水由废水管进入集料框中，通过集料槽的转动收集废水中的pvc大颗粒，由推块将pvc大颗粒从第一空腔推入第二空腔中，再进入集料管中，废水中的pvc小颗粒经离心力作用汇集进入集料管中，废水再经过超滤组件和反渗透过滤组件的处理得到洁净的水，本实用新型具有使用便捷高效，可以有效回收利用pvc废料，使水可以循环使用，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型一种水切碎末过滤系统的结构示意图。

图2是轨道的结构示意图。

图3是集料槽的结构示意图。

图4是集料槽的正视图。

图5是集料框的俯视图。

图中：1为装置本体，2为通板，3为隔板，4为集料腔，5为离心腔，6为净化腔，7为第一电机，8为集料框，9为第一转轴，10为集料槽，11为轨道，12为推块，13为伸缩杆，14为伸缩片，15为第一空腔，16为出料口，17为第二空腔，18为集料管，19为第二电机,20为第二转轴，21为扇叶，22为进水管，23为连接管，24为出料管，25为超滤组件，26为反渗透过滤组件，27为密封橡胶，28为废水管，29为出水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的一种水切碎末过滤系统，由装置本体1构成，所述装置本体1被通板2和隔板3分割成集料腔4、离心腔5和净化腔6，所述集料腔4中部安装有集料框8，所述集料腔4上端安装有第一电机7，所述第一电机7通过第一转轴9与若干集料槽10连接，如图2所示，所述集料框8四周内壁开有轨道11，如图3所示，所述集料槽10内开有第一空腔15，如图4所示，所述集料槽10一端通过伸缩杆13与推块12连接，所述推块12左侧安装有伸缩片14，所述集料槽10另一端安插于轨道11，所述集料槽10另一端下端开有出料口16，所述集料框8底端通过集料管18与连接管23连接，所述离心腔5上端安装有第二电机19，所述第二电机19通过第二转轴20与扇叶21连接，所述离心腔5底端通过集料管18与出料管24连接,所述净化腔6包括超滤组件25和反渗透过滤组件26，所述超滤组件25上端通过进水管22与离心腔5连接，所述超滤组件25下端通过进水管22与反渗透过滤组件26连接。集料槽10通过第一电机7转动可以收集pvc大颗粒，集料槽10的另一端可以在轨道11内转动，可以避免pvc大颗粒散落，使用效率高；推块12左侧的伸缩片14可以随着推块12的运动而伸缩，可以避免pvc大颗粒落入推块12的后侧造成堵塞，收集pvc大颗粒效率降低，使用高效。

如图5所示，所述集料框8为双层结构且内部开有第二空腔17，如图1所示，所述上四个集料槽10开口向上，所述底端集料槽10开口向前。上四个开口向上的集料槽10可以收集废水管28排出的pvc大颗粒，底端开口向前的集料槽10收集落下的pvc大颗粒，可以有效地将pvc大颗粒收集至集料槽10内，从而可以通过推块12将pvc大颗粒推进第二空腔17内，使用便捷高效。

如图1所示，所述连接管23与出料管24连接。连接管23和离心腔5底端的集料管中的pvc废料集中回收处理，有利于节约企业成本，也有利于保护环境，使用便捷高效，绿色环保。

如图1所示，所述第二电机19外侧安装有密封橡胶27，所述集料框8左侧安装有废水管28，所述反渗透过滤组件26右端安装有出水管29。密封橡胶27可以避免第二电机19因渗水导致损坏，从而避免损失企业经济效益，使用安全性高。

水切割产生的废水由废水管28进入集料框8中，通过集料槽10的转动收集废水中的pvc大颗粒，由推块12将pvc大颗粒从第一空腔15推入第二空腔17中，再进入集料管18中，废水中的pvc小颗粒经离心力作用汇集进入集料管18中，废水再经过超滤组件25和反渗透过滤组件26的处理得到洁净的水。本实用新型可以有效回收利用pvc废料，使水可以循环使用，节约水资源，进而降低企业成本，增加企业效益。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上诉实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的实际替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、材料、和部件来实现。在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其他变形和改变。