一种链轮安装工具的制作方法

本实用新型涉及发动机技术领域，特别是一种链轮安装工具。

背景技术：

在柴油机等发动机装配过程中，因设计要求，特别是在船用低速柴油机装配过程中，需要用到链轮作为正时部件，链轮须用红套工艺的方法安装到曲轴上，链轮内径比曲轴上的链轮安装位置的外径小，加热链轮后因受热膨胀内径矿大，然后套入曲轴上的安装区域，带链轮冷却内径回复到原尺寸后完全套死在曲轴上。因红套安装后链轮将无法拆除，一旦发生装配不准确的情况，那么该曲轴即为不及品，容错率低，大大增加了曲轴的生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题之一，本实用新型提供了一种链轮安装工具，增加链轮的安装准确性，提高曲轴生产及格率，减少生产成本，提高链轮安装效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链轮安装工具，包括安装架，所述安装架由左臂、右臂以及固接所述左臂和所述右臂的连接臂组成，所述左臂、所述右臂和所述连接臂形成一用于容置链轮的u形槽，所述左臂上穿设有顺序上下平行布置的第一定位螺栓和第二定位螺栓，所述右臂上设有朝向所述第一定位螺栓的定位槽，所述右臂的底部还设有朝向所述左臂并垂直于所述第一定位螺栓和所述第二定位螺栓的夹紧面，所述夹紧面设置在所述定位槽下面。

由上述方案可见，定位槽深度为曲轴与链轮的安装尺寸，安装架通过u形槽及第二定位螺栓卡紧在曲轴上后，第一定位螺栓推动链轮右移，直到链轮的外圈右侧贴紧在定位槽侧，安装准确方便，解决链轮装配无法保证的问题，提高了链轮的安装效率，提升产品及格率，减少生产成本。

对于上述方案的进一步改进，所述左臂和右臂平行设置，所述连接臂与左臂和右臂相互垂直。

由上可见，安装架成门字形，便于左臂和右臂卡紧在链轮和曲轴的连接处之间。

对于上述方案的进一步改进，所述左臂底部设有上下平行设置的第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，所述第一定位螺栓和所述第二定位螺栓分别穿设在所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔上。

由上可见，第一定位螺栓和第二定位螺栓通过与螺纹通孔的调整螺纹实现链轮与曲轴的安装过程。

对于上述方案的进一步改进，所述左臂上靠近所述右臂的底侧设有半槽，所述第一定位螺栓和所述第二定位螺栓穿过螺钉孔并能够设置在半槽内。

由上可见，半槽为适应链轮与曲轴装配轮廓的结构，使得链轮安装在曲轴上使安装工具与链轮和曲轴之间更加紧凑。

对于上述方案的进一步改进，所述左臂和所述右臂与所述连接臂的连接处均为弯曲部。

由上可见，弯曲部用于防止安装架卡紧在曲轴上时发生损伤操作人员的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的一种较优实施例的主视图；

图2是本实用新型的一种较优实施例的轴测图；

图3是本实用新型的一种较优实施例用于装配链轮时的结构示意图；

图4是本实用新型的另一种较优实施例的主视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

一并参照图1至图3，为一种较优的实施方式，一种链轮5安装工具，包括安装架1，安装架1由左臂12、右臂13和连接臂11组成，连接臂11固定连接左臂12和右臂13，左臂12、右臂13和连接臂11之间形成一u形槽，u形槽便于容置链轮5，安装时连接臂11的高度位置高于链轮5的齿底，令安装架1跨过链轮5。左臂12上穿设有上下平行布置的第一定位螺栓2和第二定位螺栓3，右臂13上设有朝向所述第一定位螺栓2的定位槽131，即定位槽131设置在沿着第一定位螺栓2的延长线上并面向第一定位螺栓2，右臂13的底部设有与第二定位螺栓3相配合的夹紧面，夹紧面朝向左臂12并垂直于第一定位螺栓2和第二定位螺栓3，第一定位螺栓2用于推动链轮5卡入定位槽131内，第二定位螺栓3用于将安装架1卡紧在曲轴4上。定位槽131的深度根据链轮5装配要求设计，使得链轮5安装时安装准确。安装架1可采用钢或其他合金或金属材料制成，通过切割、焊接、孔加工或其他制造工艺制造而成。

进一步，安装架1呈门字形卡紧在曲轴4中装配链轮5的外圈上，左臂12和右臂13平行设置，连接臂11垂直于左臂12和右臂13并固接左臂12和右臂13的顶部，便于左臂12和右臂13卡紧在链轮5和曲轴4的连接处，同时还利于安装架1的加工过程，精简安装架1的生产流程。

进一步，左臂12底部设有上下平行设置的第一螺纹通孔121和第二螺纹通孔122，第一定位螺栓2和第二定位螺栓3分别穿设在第一螺纹通孔121和第二螺纹通孔122上，第一定位螺栓2穿过第一螺纹通孔121推动链轮5右移，将链轮5推至定位槽131内，第二定位螺栓3穿过第二螺纹通孔122与夹紧面相配合夹紧曲轴4，第一定位螺栓2和第二定位螺栓3通过调整螺纹实现链轮5与曲轴4的安装过程。

进一步，左臂12上底侧设有半槽123，半槽123设置在朝向右臂13的一侧，第一定位螺栓2和第二定位螺栓3分别穿过第一螺纹通孔121和第二螺纹通孔122设置在半槽123内，半槽123用于适应链轮5与螺纹孔的连接部，安装架1夹紧在曲轴4上调整时，整个结构更加紧凑。

进一步，左臂12和右臂13与连接臂11的连接处均为弯曲部，弯曲部用于防止安装安装架1时损伤操作人员的情况。

具体实施时，参照图3，链轮5加热穿入曲轴4后，放入安装架1，定位槽131套入链轮5内圈右侧，安装架1自由落于链轮5外圈上，拧动第二定位螺栓3至曲轴4侧面，上紧，使得安装架1固定在曲轴4上，然后拧动第二定位螺栓3将链轮5右推，直至链轮5的右侧外圈贴合安装架1右侧定位槽131，本实施例在链轮5上下左右四周各安装一个，确保链轮5安装位置一致。

实施例二

安装架1的两臂即左臂12和右臂13还可以为相互叉开的结构，参照图4，安装架1只要能够容置链轮5以能够达到本实用新型中的技术效果。此外，安装架1的双臂还可设置成穿过连接臂11的结构形式，连接臂11连接安装架1的中间位置，使得安装架1成h形状，同样能够跨在链轮5上。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。