一种非集装机械密封安装装置的制作方法

本实用新型是一种非集装机械密封安装装置，属于非集装机械密封安装技术领域。

背景技术：

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，非集装式机械密封就是机封轴套带键槽的，没有锁紧环的机械密封，现有在安装非集装机械密封件时，都是采用人工安装，如果遇上过盈量较大的，通常需工具来进行敲打，并且就是装进去了也很难达到垂直度要求，为了达到垂直度要求，常常是拆了装，装了拆，造成安装人员劳动强度大、效率低，需要设计一种非集装机械密封安装装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种非集装机械密封安装装置，以解决上述背景技术中提出的都是采用人工安装，如果遇上过盈量较大的，通常需工具来进行敲打，并且就是装进去了也很难达到垂直度要求，为了达到垂直度要求，常常是拆了装，装了拆，造成安装人员劳动强度大、效率低的问题，本实用新型实现快速安装，提高工作效率，也提升安装精度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种非集装机械密封安装装置，包括底座，所述底座上端右侧边缘中间位置固定连接升降支撑件，所述升降支撑件上端连接支撑板，所述支撑板左端固定连接l型导向板的折边且l型导向板的主部处在支撑板前侧，所述支撑板前端转动连接齿轮且齿轮处在升降支撑件左侧，所述支撑板前端与l型导向板的主部之间滑动连接承压板，所述承压板右端固定连接齿条且齿条滑动连接在支撑板与l型导向板的主部之间，所述齿轮左端延伸入支撑板与l型导向板的主部之间并与齿条啮合，所述承压板下端固定连接按压盘且按压盘处在支撑板下侧。

进一步地，所述底座与支撑板之间固定连接伸缩杆且伸缩杆处在齿轮与升降支撑件之间。

进一步地，所述升降支撑件包括中空杆，所述中空杆固定连接在底座上端右侧边缘中间位置，所述中空杆内部螺纹连接螺杆且螺杆上端延伸出中空杆上侧并与支撑板下端转动连接，所述螺杆环形外侧上部固定连接旋转调节环且旋转调节环处在中空杆与支撑板之间。

进一步地，所述旋转调节环环形外侧开设防滑纹。

进一步地，所述齿轮前端固定连接柱，所述连接柱左端上侧固定连接操作杆且操作杆处在l型导向板前侧。

进一步地，所述承压板后端上侧边缘位置固定连接活动板且活动板处在支撑板上侧，所述活动板与支撑板之间固定连接弹簧，所述支撑板上端固定连接导杆，所述导杆环形外侧设置弹簧，所述导杆环形外侧滑动连接活动板。

进一步地，所述导杆上端固定连接限位盘且限位盘处在活动板上端。

进一步地，所述承压板前后两端通过螺栓以及螺母固定连接两个固定板，两个所述固定板均固定连接在按压盘上端。

进一步地，所述按压盘下端环形边缘位置等距固定连接至少四个定位杆。

进一步地，所述承压板前后两端中间位置均开设滑槽，所述支撑板前端以及l型导向板的主部后端均固定连接滑块且滑块滑动连接在滑槽内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种非集装机械密封安装装置，利用升降支撑件来调整支撑板以及按压盘高度，增加使用范围，再将工件放置到底座上端，再将非集装机械密封件放置到按压盘下端并利用定位杆进行定位，并通过操作杆使齿轮旋转，进而带动齿条向下移动，从而带动承压板沿着支撑板与l型导向板的主部之间形成的导向腔向下移动，进而带动按压盘向下移动，从而将非集装机械密封件压入工件内，实现快速安装，提高工作效率，也提升安装精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种非集装机械密封安装装置的正视图；

图2为本实用新型一种非集装机械密封安装装置的侧视图；

图3为本实用新型一种非集装机械密封安装装置的俯视图；

图4为本实用新型一种非集装机械密封安装装置中承压板的示意图；

图5为本实用新型一种非集装机械密封安装装置中按压盘的示意图；

图中：1-底座、2-升降支撑件、3-支撑板、4-齿轮、5-齿条、6-承压板、7-l型导向板、8-按压盘、11-伸缩杆、21-中空杆、22-螺杆、23-旋转调节环、61-活动板、62-弹簧、63-导杆、81-固定板、82-定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种非集装机械密封安装装置，包括底座1，底座1上端右侧边缘中间位置固定连接升降支撑件2，升降支撑件2上端连接支撑板3，支撑板3左端固定连接l型导向板7的折边且l型导向板7的主部处在支撑板3前侧，支撑板3前端转动连接齿轮4且齿轮4处在升降支撑件2左侧，支撑板3前端与l型导向板7的主部之间滑动连接承压板6，承压板6右端固定连接齿条5且齿条5滑动连接在支撑板3与l型导向板7的主部之间，齿轮4左端延伸入支撑板3与l型导向板7的主部之间并与齿条5啮合，承压板6下端固定连接按压盘8且按压盘8处在支撑板3下侧。

具体地，首先按照实际情况利用升降支撑件2来调整支撑板3以及按压盘8高度，增加使用范围，将工件放置到底座1上端，再将非集装机械密封件放置到按压盘8下端并利用定位杆82进行定位，此时非集装机械密封件处在工件需要安装位置上端，然后通过操作杆使齿轮4旋转，因齿轮4与齿条5啮合，所以齿轮4旋转带动齿条5向下移动，从而带动承压板6沿着支撑板3与l型导向板7的主部之间形成的导向腔向下移动，进而带动按压盘8向下移动，从而将非集装机械密封件压入工件内，实现快速安装，提高工作效率，也提升安装精度。

底座1与支撑板3之间固定连接伸缩杆11且伸缩杆11处在齿轮4与升降支撑件2之间，具体地，在支撑板3上下移动过程中，伸缩杆11的设计实现导向功能。

升降支撑件2包括中空杆21，中空杆21固定连接在底座1上端右侧边缘中间位置，中空杆21内部螺纹连接螺杆22且螺杆22上端延伸出中空杆21上侧并与支撑板3下端转动连接，螺杆22环形外侧上部固定连接旋转调节环23且旋转调节环23处在中空杆21与支撑板3之间，具体地，转动旋转调节环23，从而带动螺杆22旋转，因螺杆22与中空杆21螺纹连接，所以螺杆22转动会使螺杆22沿着中空杆21上下移动，从而带动支撑板3上下移动，实现升降工作。

旋转调节环23环形外侧开设防滑纹，具体地，防滑纹的设计增加摩擦力，便于转动旋转调节环23。

齿轮4前端固定连接柱，连接柱左端上侧固定连接操作杆且操作杆处在l型导向板7前侧，具体地，通过操作杆使连接柱转动，从而带动齿轮4转动，便于操作。

承压板6后端上侧边缘位置固定连接活动板61且活动板61处在支撑板3上侧，活动板61与支撑板3之间固定连接弹簧62，支撑板3上端固定连接导杆63，导杆63环形外侧设置弹簧62，导杆63环形外侧滑动连接活动板61，具体地，在承压板6向下移动过程中，会使活动板61沿着导杆63向下移动，进而对弹簧62进行压缩，使弹簧62产生弹性，在安装完成后，松开操作杆，弹簧62的弹性会使活动板61沿着导杆63向上移动，进而带动承压板6向上移动，进而使按压盘8返回原位，另外也使齿条5向上移动，从而带动齿轮4旋转，使操作杆返回原位。

导杆63上端固定连接限位盘且限位盘处在活动板61上端，具体地，限位盘的设计有效防止导杆63与活动板61脱落。

承压板6前后两端通过螺栓以及螺母固定连接两个固定板81，两个固定板81均固定连接在按压盘8上端，具体地，将螺栓以及螺母拆卸并将螺栓取出，使承压板6与两个固定板81分离，实现快速拆装按压盘8，便于更换。

按压盘8下端环形边缘位置等距固定连接至少四个定位杆82，具体地，实现对非集装机械密封件进行定位安装。

承压板6前后两端中间位置均开设滑槽，支撑板3前端以及l型导向板7的主部后端均固定连接滑块且滑块滑动连接在滑槽内部，具体地，承压板6上下移动过程中，会使滑块沿着滑槽内上下移动，实现导向功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。