一种用于内冷铰刀的固定架的制作方法

本实用新型涉及内冷铰刀技术领域，尤其涉及一种用于内冷铰刀的固定架。

背景技术：

内冷铰刀是指用于销孔的铰削，铰刀用于铰削工件上已钻削加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，在对内冷铰刀进行摆放时，就需要用到内冷铰刀固定架。

常见的内冷铰刀的固定架不便于对使用后内冷铰刀上的水渍进行擦拭，从而导致了长期使用后，内冷铰刀容易出现生锈的情况，且不便于对不同尺寸的内冷铰刀进行固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在常见的内冷铰刀的固定架不便于对使用后内冷铰刀上的水渍进行擦拭，从而导致了长期使用后，内冷铰刀容易出现生锈的情况，且不便于对不同尺寸的内冷铰刀进行固定的缺点，而提出的一种用于内冷铰刀的固定架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于内冷铰刀的固定架，包括底座、伸缩杆和定位座，所述底座的上方两侧均安装有打磨块，且打磨块的内侧设置有固定板，所述固定板的内侧上方安装有固定架，且固定架的前方安装有外框，所述外框的内部设置有内框，且内框的外侧与滑槽配合安装，同时滑槽分别开设在外框的内壁两侧，所述内框的内部安装有清理棉，且内框的上方固定有拉杆，所述内框的下方设置有支撑块，且支撑块分别固定在外框的内壁两侧，所述伸缩杆安装在固定板的内侧，且伸缩杆的上方固定有升降杆，所述升降杆的前方安装有固定框，且固定框的前后两侧均贯穿有螺纹杆，同时螺纹杆的末端固定有夹板，所述定位座设置在升降杆的下方，且升降杆安装在底座的上方，同时定位座的内部设置有放置框。

优选的，所述打磨块关于底座的中轴线对称设置，且打磨块设置有两块。

优选的，所述内框通过滑槽与外框构成滑动结构，且外框为方形结构。

优选的，所述清理棉关于内框的中轴线对称设置，且清理棉设置有两组。

优选的，所述升降杆通过伸缩杆与底座构成升降结构，且升降杆与伸缩杆为垂直分布。

优选的，所述夹板与螺纹杆为活动连接，且夹板为弧形结构。

优选的，所述放置框在定位座的内部呈等间距分布，且放置框为“u”形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、该用于内冷铰刀的固定架，设置有打磨块和清理棉，先将内冷铰刀在打磨块上进行摩擦，从而使得内冷铰刀更加锋利，铰削起来更加顺畅，当使用完成后，将内冷铰刀插入内框内，使内冷铰刀从清理棉经过，清理棉会将内冷铰刀上的水渍和污渍清洗干净，从而防止内冷铰刀出现生锈的情况；

2、该用于内冷铰刀的固定架，设置有伸缩杆和升降杆，根据内冷铰刀的长度调节伸缩杆的长度，带动升降杆上升，以便对不同长度的内冷铰刀进行固定；

3、该用于内冷铰刀的固定架，设置有放置框和夹板，将内冷铰刀穿过清理棉插入下方的固定框内，使内冷铰刀的底部进入放置框的内部，放置框可以对内冷铰刀的底部进行限位，从而防止内冷铰刀出现晃动，然后旋转螺纹杆带动夹板往内侧移动，使夹板将内冷铰刀夹住，以便对不同尺寸的内冷铰刀进行固定

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于内冷铰刀的固定架的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于内冷铰刀的固定架的外框俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于内冷铰刀的固定架的固定框俯视结构示意图。

图中：1底座、2打磨块、3固定板、4固定架、5外框、6内框、7滑槽、8清理棉、9拉杆、10支撑块、11伸缩杆、12升降杆、13固定框、14螺纹杆、15夹板、16定位座、17放置框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于内冷铰刀的固定架，包括底座1、伸缩杆11和定位座16，底座1的上方两侧均安装有打磨块2，且打磨块2的内侧设置有固定板3，固定板3的内侧上方安装有固定架4，且固定架4的前方安装有外框5，外框5的内部设置有内框6，且内框6的外侧与滑槽7配合安装，同时滑槽7分别开设在外框5的内壁两侧，内框6的内部安装有清理棉8，且内框6的上方固定有拉杆9，内框6的下方设置有支撑块10，且支撑块10分别固定在外框5的内壁两侧，伸缩杆11安装在固定板3的内侧，且伸缩杆11的上方固定有升降杆12，升降杆12的前方安装有固定框13，且固定框13的前后两侧均贯穿有螺纹杆14，同时螺纹杆14的末端固定有夹板15，定位座16设置在升降杆12的下方，且升降杆12安装在底座1的上方，同时定位座16的内部设置有放置框17。

进一步地，打磨块2关于底座1的中轴线对称设置，且打磨块2设置有两块，将内冷铰刀在打磨块2上进行摩擦，从而使得内冷铰刀更加锋利，铰削起来更加顺畅。

进一步地，内框6通过滑槽7与外框5构成滑动结构，且外框5为方形结构，往上拉动拉杆9将内框6从滑槽7内滑动抽出，以便对清理棉8进行清理。

进一步地，清理棉8关于内框6的中轴线对称设置，且清理棉8设置有两组，清理棉8会将内冷铰刀上的水渍和污渍清洗干净，从而防止内冷铰刀出现生锈的情况。

进一步地，升降杆12通过伸缩杆11与底座1构成升降结构，且升降杆12与伸缩杆11为垂直分布，根据内冷铰刀的长度调节伸缩杆11的长度，带动升降杆12上升，以便对不同长度的内冷铰刀进行固定。

进一步地，夹板15与螺纹杆14为活动连接，且夹板15为弧形结构，旋转螺纹杆14带动夹板15往内侧移动，使夹板15将内冷铰刀夹住，以便对不同尺寸的内冷铰刀进行固定。

进一步地，放置框17在定位座16的内部呈等间距分布，且放置框17为“u”形结构，将内冷铰刀穿过清理棉8插入下方的固定框13内，使内冷铰刀的底部进入放置框17的内部，放置框17可以对内冷铰刀的底部进行限位，从而防止内冷铰刀出现晃动。

本实施例中，在使用该用于内冷铰刀的固定架时，可以先将内冷铰刀在打磨块2上进行摩擦，从而使得内冷铰刀更加锋利，铰削起来更加顺畅，当使用完成后，根据内冷铰刀的长度调节伸缩杆11的长度，带动升降杆12上升，以便对不同长度的内冷铰刀进行固定，然后将内冷铰刀插入内框6内，使内冷铰刀从清理棉8经过，清理棉8会将内冷铰刀上的水渍和污渍清洗干净，从而防止内冷铰刀出现生锈的情况，将内冷铰刀穿过清理棉8插入下方的固定框13内，使内冷铰刀的底部进入放置框17的内部，放置框17可以对内冷铰刀的底部进行限位，从而防止内冷铰刀出现晃动，然后旋转螺纹杆14带动夹板15往内侧移动，使夹板15将内冷铰刀夹住，以便对不同尺寸的内冷铰刀进行固定，然后往上拉动拉杆9将内框6从滑槽7内滑动抽出，以便对清理棉8进行清理，这样就完成了该用于内冷铰刀的固定架的使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。