一种防止物料洒落的切料机的制作方法

本实用新型涉及切料机技术领域，具体为一种防止物料洒落的切料机。

背景技术：

切料机是一种借助机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机械，随着社会的进步，以及科学技术的发展，促进了材料加工设备的不断进步，从而也促进了切料机逐渐向自动化方向发展。

现有的切料机在使用过程中，其内部切除的原料容易出现漏洒，影响原料的出料，并且不能够切料产生的残渣进行清理，导致残渣残留该切料机的内部，影响切料机的使用，同时也增大了该切料机的清理难度，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的切料机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止物料洒落的切料机，以解决上述背景技术中提出一般的切料机在使用过程中，其内部切除的原料容易出现漏洒，影响原料的出料，并且不能够切料产生的残渣进行清理，导致残渣残留该切料机的内部，影响切料机的使用，同时也增大了该切料机的清理难度，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止物料洒落的切料机，包括机架、切料头和防护机构，所述机架的内部设置有气缸，所述切料头的左右两端内部贯穿有限位杆，且切料头位于气缸的顶端，所述切料头的下方设置有限位块，且限位块的内部安装有限位槽，所述防护机构的下方安装有固定底座，且防护机构位于限位块的左右两侧前端，所述固定底座的前端安装有出料槽，且出料槽的顶端左右两侧均设置有固定块，所述固定块的内部贯穿有紧固销杆，所述出料槽的后端内侧表面螺钉连接有振动器，所述固定底座的后端上方设置有推板，且固定底座的内侧安装有防漏收集机构。

优选的，所述防护机构包括氮气弹簧、第一防护板和第二防护板，且第一防护板的右侧设置有第二防护板，所述第一防护板、第二防护板的外侧表面均连接有氮气弹簧。

优选的，所述第一防护板、第二防护板分别通过氮气弹簧构成伸缩结构，且第一防护板与第二防护板之间关于固定底座的中心线对称分布。

优选的，所述防漏收集机构包括收集槽、限位滑槽和隔板，且隔板的下方设置有收集槽，所述收集槽的外表面连接有限位滑槽。

优选的，所述收集槽的外表面结构与限位滑槽的内表面结构相吻合，且收集槽的上表面边缘与隔板的底端表面相贴合，并且隔板设置为镂空状结构。

优选的，所述出料槽通过固定块和紧固销杆之间的相互配合与固定底座之间构成旋转结构，且振动器与出料槽之间构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过氮气弹簧、第一防护板和第二防护板的设置，使得该切料机在使用时，可以对该切料机内部切料后的原料进行防护，防止原料向两侧移动，而导致原料掉落，影响切料后的原料的出料，同时也可以通过第一防护板、第二防护板的推动，使得原料向内侧移动，进而有利于原料在内侧的出料槽端口处进行出料，提高该切料机的出料效率；

2、本实用新型通过收集槽、限位滑槽和隔板的设置，使该切料机在使用时，可以对切料产生的残渣进行收集清理，维持该切料机内部的干净度，有利于工作人员对该切料机进行清理，同时也便于对残渣进行循环利用，避免了原料的浪费，并且可以防止残渣洒落在该切料机的内部，影响该切料机的使用；

3、本实用新型通过出料槽、固定块、紧固销杆和振动器的设置，使得该切料机在使用时，可以对出料槽的倾斜角度进行调整，以便于出料槽进行不同位置的出料，从而有利于该切料机的使用，并且振动器可以通过与出料槽之间的连接，对出料槽进行振动辅助，进而有利于其内侧的原料的移动，从而提高了出料槽的出料效率，振动器的型号为cz50。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定底座内部结构示意图。

图中：1、机架；2、限位杆；3、气缸；4、切料头；5、防护机构；501、氮气弹簧；502、第一防护板；503、第二防护板；6、固定底座；7、出料槽；8、限位块；9、限位槽；10、固定块；11、紧固销杆；12、振动器；13、防漏收集机构；1301、收集槽；1302、限位滑槽；1303、隔板；14、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止物料洒落的切料机，包括机架1、切料头4和防护机构5，机架1的内部设置有气缸3，切料头4的左右两端内部贯穿有限位杆2，且切料头4位于气缸3的顶端，切料头4的下方设置有限位块8，且限位块8的内部安装有限位槽9，防护机构5的下方安装有固定底座6，且防护机构5位于限位块8的左右两侧前端，防护机构5包括氮气弹簧501、第一防护板502和第二防护板503，且第一防护板502的右侧设置有第二防护板503，第一防护板502、第二防护板503的外侧表面均连接有氮气弹簧501，第一防护板502、第二防护板503分别通过氮气弹簧501构成伸缩结构，且第一防护板502与第二防护板503之间关于固定底座6的中心线对称分布，使得该切料机在使用时，可以对该切料机内部切料后的原料进行防护，防止原料向两侧移动，而导致原料掉落，影响切料后的原料的出料，同时也可以通过第一防护板502、第二防护板503的推动，使得原料向内侧移动，进而有利于原料在内侧的出料槽7端口处进行出料，提高该切料机的出料效率；

固定底座6的前端安装有出料槽7，且出料槽7的顶端左右两侧均设置有固定块10，固定块10的内部贯穿有紧固销杆11，出料槽7的后端内侧表面螺钉连接有振动器12，出料槽7通过固定块10和紧固销杆11之间的相互配合与固定底座6之间构成旋转结构，且振动器12与出料槽7之间构成一体化结构，使得该切料机在使用时，可以对出料槽7的倾斜角度进行调整，以便于出料槽7进行不同位置的出料，从而有利于该切料机的使用，并且振动器12可以通过与出料槽7之间的连接，对出料槽7进行振动辅助，进而有利于其内侧的原料的移动，从而提高了出料槽7的出料效率，振动器12的型号为cz50；

固定底座6的后端上方设置有推板14，且固定底座6的内侧安装有防漏收集机构13，防漏收集机构13包括收集槽1301、限位滑槽1302和隔板1303，且隔板1303的下方设置有收集槽1301，收集槽1301的外表面连接有限位滑槽1302，收集槽1301的外表面结构与限位滑槽1302的内表面结构相吻合，且收集槽1301的上表面边缘与隔板1303的底端表面相贴合，并且隔板1303设置为镂空状结构，使该切料机在使用时，可以对切料产生的残渣进行收集清理，维持该切料机内部的干净度，有利于工作人员对该切料机进行清理，同时也便于对残渣进行循环利用，避免了原料的浪费，并且可以防止残渣洒落在该切料机的内部，影响该切料机的使用。

工作原理：在使用该防止物料洒落的切料机时，首先，将该切料机放置在适当位置，以便于该切料机进行使用，之后根据原料出料角度的需要，对切料机前端的出料槽7进行相应角度的调节，然后使用紧固销杆11，将其通过限位块8对出料槽7的顶端进行限位固定，使得出料槽7可以与固定底座6构成一体，之后启动该切料机，其内部的切料头4在上方与之相连的气缸3的带动下，向下方进行移动，同时固定底座6后端上方的推板14在后端相连的气缸3的带动下，向前端进行移动，进而对前端固限位块8内部的原料进行推动，进而便于切料头4对原料进行切料，切除后的原料在后端继续移动的原料的推动下，向前端进行移动，最后通过出料槽7进行出料，并且在出料时，出料槽7底端的振动器12通过与出料槽7之间的连接，对出料槽7进行振动辅助，有利于其内侧的原料的移动，提高出料槽7的出料效率；

同时在该切料机使用时，第一防护板502、第二防护板503分别在外侧的氮气弹簧501的带动下向内侧进行一定距离的移动，对内侧切除后的原料进行收拢，防止原料向两侧移动，而导致原料掉落，影响切料后的原料的出料，并且在切料过程中，切料产生的残渣通过固定底座6内部的隔板1303的镂空，向下掉落，直至隔板1303下方的收集槽1301的内部，使其进行集中收集清理，也便于对残渣进行循环利用，同时也维持该切料机内部的干净度，防止残渣洒落在切料机的内部，影响该切料机的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。