一种方形泡棉生产用裁边装置的制作方法

本实用新型涉及泡棉裁切技术领域，尤其涉及一种方形泡棉生产用裁边装置。

背景技术：

泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe，poron，cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等，具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。

泡棉在生产完成后为毛料，需要对其四边进行裁剪，形成方形的成品，以供后期加工使用或者直接销售。由于泡棉生产加工过程中的损伤，需要对边缘进行裁边，既保障基本的尺寸，又能够保障边缘的完整性，现阶段在裁边的过程中，需要对泡棉进行夹持定位，由于泡棉具有一定的弹性和延展性，压力过大，会导致裁边后，形状和尺寸不符合要求，导致废件，产生浪费。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种切割快速、夹持稳定、不会影响尺寸的方形泡棉生产用裁边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方形泡棉生产用裁边装置，包括水平设置的工作台、水平夹持机构、竖向夹持机构和切割机构，所述水平夹持机构包括对向设置在所述工作台上的夹板，所述夹板相背的表面通过水平移动机构与所述工作台滑动连接，所述竖向夹持机构包括设置在所述工作台上方的支架，所述支架向下设置有高度调整机构，所述高度调整机构的下方连接有水平压板，所述水平压板为方形，所述水平压板的尺寸与方形泡棉一致，所述切割机构包括两个平行设置的切刀，所述切刀的刀刃向下设置，所述切刀与所述夹板互相垂直，两个所述切刀之间的距离等于所述水平压板的边长，所述切刀通过气缸与所述支架连接。

在使用时，将泡棉放置在工作台上，并且使得泡棉在水平压板的正下方，调节高度调整机构将压板贴附在泡棉的上表面，不对其进行挤压，调整水平移动机构，将两个对向的夹板，贴在泡棉的两个侧边，这样上端和两侧进行了限位，又不对其进行施压，在进行裁边时，不会产生晃动和滑动，气缸伸长带动切刀对未设置夹板的两个侧边进行切割，切刀同时对两侧进行切除，不会存在单边切除产生滑动错位，裁剪完成后，将水平移动机构、高度调整机构和气缸复位，旋转90度，移动水平移动机构，将夹板进行移动，由于裁切完的边平行且表面平直，在进行贴近的过程，可以自行找平，移动高度调整机构，贴近泡棉上表面，气缸伸长切刀将其切割，完成方形泡棉的裁边。本实用新型能够避免在裁边过程中泡棉的错位和滑动，裁边效率高，精度高。

作为优化，所述水平移动机构包括固定安装在所述工作台上的固定块，所述固定块内水平设置有螺纹孔，所述螺纹孔内转动配合有第一丝杠，所述第一丝杠一端通过第一轴承与所述夹板转动连接，所述第一丝杠另一端与第一手轮转动连接。

这样，旋转第一手轮，第一手轮带动第一丝杠进行旋转，第一丝杠在螺纹孔的作用下，做水平直线运动，在第一轴承的作用下，推动夹板做水平移动，第一手轮的正反转控制夹板的前进与后退，易于操控。

作为优化，所述工作台上设置有滑槽，所述夹板下方固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。

这样，滑块在滑槽中移动，既能够起到导向作用，又可以使得夹板的滑动更流畅。

作为优化，所述高度调整机构包括设置在所述支架上的通孔，所述通孔内固定安装有螺母，所述螺母内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠下方通过第二轴承与所述水平压板转动连接，所述第二丝杠另一端与第二手轮转动连接。

这样，旋转第二手轮，带动第二丝杠进行旋转，第二丝杠在螺母内旋转，在第二轴承的作用下，带动水平压板竖向移动，其中水平压板在两个切刀和气缸之间，因此在竖向移动的过程中不会随着第二丝杠的旋转二产生周向旋转，保障切刀的顺利升降切除。

作为优化，所述工作台上正对所述切刀设置有通槽。

这样，便于切除泡棉，放置损伤工作台而产生误差。

附图说明

图1为本实用新型公开的方形泡棉生产用裁边装置的结构示意图。

图2为本实用新型方形泡棉生产用裁边装置的透视图。

图3为图2的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种方形泡棉生产用裁边装置，包括水平设置的工作台1、水平夹持机构、竖向夹持机构和切割机构，所述水平夹持机构包括对向设置在所述工作台1上的夹板11，所述夹板11相背的表面通过水平移动机构与所述工作台1滑动连接，所述竖向夹持机构包括设置在所述工作台1上方的支架12，所述支架12向下设置有高度调整机构，所述高度调整机构的下方连接有水平压板13，所述水平压板13为方形，所述水平压板13的尺寸与方形泡棉一致，所述切割机构包括两个平行设置的切刀14，所述切刀14的刀刃向下设置，所述切刀14与所述夹板11互相垂直，两个所述切刀14之间的距离等于所述水平压板13的边长，所述切刀14通过气缸15与所述支架连接。

在使用时，将泡棉放置在工作台上，并且使得泡棉在水平压板的正下方，调节高度调整机构将压板贴附在泡棉的上表面，不对其进行挤压，调整水平移动机构，将两个对向的夹板，贴在泡棉的两个侧边，这样上端和两侧进行了限位，又不对其进行施压，在进行裁边时，不会产生晃动和滑动，气缸伸长带动切刀对未设置夹板的两个侧边进行切割，切刀同时对两侧进行切除，不会存在单边切除产生滑动错位，裁剪完成后，将水平移动机构、高度调整机构和气缸复位，旋转90度，移动水平移动机构，将夹板进行移动，由于裁切完的边平行且表面平直，在进行贴近的过程，可以自行找平，移动高度调整机构，贴近泡棉上表面，气缸伸长切刀将其切割，完成方形泡棉的裁边。本实用新型能够避免在裁边过程中泡棉的错位和滑动，裁边效率高，精度高。

具体的，所述气缸15上设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管与电磁阀连接，所述电磁阀与气源连接，可以控制气缸的进出气。

具体的，还包括plc控制器，所述plc控制器与所述电磁阀电型连接，所述plc控制器还与操作按钮连接，所述操作按钮用于控制气缸的伸缩。

本实施例中，所述水平移动机构包括固定安装在所述工作台1上的固定块16，所述固定块16内水平设置有螺纹孔，所述螺纹孔内转动配合有第一丝杠17，所述第一丝杠17一端通过第一轴承18与所述夹板11转动连接，所述第一丝杠17另一端与第一手轮19转动连接。

这样，旋转第一手轮，第一手轮带动第一丝杠进行旋转，第一丝杠在螺纹孔的作用下，做水平直线运动，在第一轴承的作用下，推动夹板做水平移动，第一手轮的正反转控制夹板的前进与后退，易于操控。

具体的，所述第一丝杠17的外表面与所述第一轴承18的内圈固定连接，所述第一轴承18的外圈与所述夹板11的表面固定连接，这样丝杠可以旋转，而不带动夹板旋转，利于实现水平移动。

本实施例中，所述工作台1上设置有滑槽，所述夹板11下方固定连接有滑块2，所述滑块2滑动连接在所述滑槽内。

这样，滑块在滑槽中移动，既能够起到导向作用，又可以使得夹板的滑动更流畅。

本实施例中，所述高度调整机构包括设置在所述支架12上的通孔，所述通孔内固定安装有螺母21，所述螺母21内转动安装有第二丝杠22，所述第二丝杠22下方通过第二轴承23与所述水平压板13转动连接，所述第二丝杠22另一端与第二手轮24转动连接。

这样，旋转第二手轮，带动第二丝杠进行旋转，第二丝杠在螺母内旋转，在第二轴承的作用下，带动水平压板竖向移动，其中水平压板在两个切刀和气缸之间，因此在竖向移动的过程中不会随着第二丝杠的旋转二产生周向旋转，保障切刀的顺利升降切除。

具体的，所述第二丝杠22的外表面与所述第二轴承23固定连接，所述第二轴承23的外表面与水平压板13的上表面固定连接，这样，第二丝杠旋转时，水平压板不会转动，保障竖向移动。

本实施例中，所述工作台1上正对所述切刀设置有通槽25。

这样，便于切除泡棉，放置损伤工作台而产生误差。

工作原理：

在使用时，将泡棉放置在工作台上，并且使得泡棉在水平压板的正下方，调节高度调整机构将压板贴附在泡棉的上表面，不对其进行挤压，调整水平移动机构，将两个对向的夹板，贴在泡棉的两个侧边，这样上端和两侧进行了限位，又不对其进行施压，在进行裁边时，不会产生晃动和滑动，气缸伸长带动切刀对未设置夹板的两个侧边进行切割，切刀同时对两侧进行切除，不会存在单边切除产生滑动错位，裁剪完成后，将水平移动机构、高度调整机构和气缸复位，将泡棉旋转90度，移动水平移动机构，将夹板进行移动，由于裁切完的边平行且表面平直，在进行贴近的过程，可以自行找平，移动高度调整机构，贴近泡棉上表面，气缸伸长切刀将其切割，完成方形泡棉的裁边。本装置可以实现对泡棉的四边的切割形成方形，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。