一种全自动自适应薄壁柔性材料切断装置的制作方法

本实用新型涉及切断装置技术领域，尤其涉及一种全自动自适应薄壁柔性材料切断装置。

背景技术：

目前塑料薄膜、布料等柔性材料是我们生活生产中必不可少使用材料，而其在使用中通常需要对薄膜、布料等进行裁切；

然而现有的柔性材料切断装置不能自动适应柔性材料的厚薄尺寸，通用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在柔性材料切断装置不能自动适应柔性材料的厚薄尺寸，通用性较差的缺点，而提出的一种全自动自适应薄壁柔性材料切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动自适应薄壁柔性材料切断装置，包括机架、两个气缸、上刀架调整机构和下刀架调整机构，其特征在于，所述上刀架调整机构安装在机架上，上刀架调整机构包括上刀刃与上刀架，上刀刃与上刀架固定连接，机架上安装有两个调整装置，上刀架安装在调整装置上，所述下刀架调整机构安装在机架上，下刀架调整机构包括下刀刃与下刀架，下刀刃与下刀架固定连接，下刀架的两端均安装有圆柱，机架上固定安装有两个滑轨，两个滑轨上均滑动套设有滑块，两个滑块上均固定连接有滑块底座，两个滑块底座上均开设有圆柱孔，圆柱与对应的圆柱孔相适配，两个滑块底座相互靠近的一侧固定安装有同一个连杆。

优选的，两个滑块底座上均固定连接有连接板，下刀架上安装有两个连接螺母，两个连接螺母上均安装有压板，连接板上安装有螺杆，连接板上安装有定位螺栓。

优选的，所述定位螺栓与螺杆的一端固定安装有同一个安装板，安装板连接在机架上，螺杆与压板相配合，压板的顶端固定安装有弹簧，弹簧活动套设在螺杆上，通过弹簧的弹力调整两刃口的挤压力。

优选的，所述螺杆上螺纹安装有调节螺母，连杆上安装有两个万向节球头，万向节球头与对应的气缸螺纹连接，两个气缸的底部均与机架固定连接，下刀架通过滑块、滑轨做直线运动，其动力源由气缸。

优选的，所述调整装置包括调整螺母和调整固定板，调整固定板与机架固定连接，调整螺母与调整固定板螺纹连接，调整螺母的顶端连接在上刀架上，调整螺母可以有效控制上刀刃安装位置与倾斜角度，通过调整与螺杆的距离使弹簧压紧压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过调整螺母可以有效控制上刀刃安装位置与倾斜角度，通过调整与螺杆的距离使弹簧压紧压板，下刀架通过滑块、滑轨做直线运动，由于在做切断运动时，还会随上刀刃做切向运动，下刀架切向运动由圆柱与滑块底座上的圆柱孔形成，调节螺母不但可以固定下刀架相对位置，还可以通过弹簧的弹力调整两刃口的挤压力；

本实用新型结构合理，操作方便，该柔性材料切断装置能自动适应柔性材料的厚薄尺寸，通用性较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动自适应薄壁柔性材料切断装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动自适应薄壁柔性材料切断装置的立体图。

图中：1、上刀架；2、上刀刃；3、下刀刃；4、下刀架；5、滑块底座；6、连杆；7、滑块；8、滑轨；9、气缸；10、万向节球头；11、调节螺母；12、连接板；13、压板；14、连接螺母；15、调整螺母；16、调整固定板；17、定位螺栓；18、弹簧；19、螺杆；20、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动自适应薄壁柔性材料切断装置，包括机架、两个气缸9、上刀架调整机构和下刀架调整机构，其特征在于，上刀架调整机构安装在机架上，上刀架调整机构包括上刀刃2与上刀架1，上刀刃2与上刀架1固定连接，机架上安装有两个调整装置，上刀架1安装在调整装置上，下刀架调整机构安装在机架上，下刀架调整机构包括下刀刃3与下刀架4，下刀刃3与下刀架4固定连接，下刀架4的两端均安装有圆柱，机架上固定安装有两个滑轨8，两个滑轨8上均滑动套设有滑块7，两个滑块7上均固定连接有滑块底座5，两个滑块底座5上均开设有圆柱孔，圆柱与对应的圆柱孔相适配，两个滑块底座5相互靠近的一侧固定安装有同一个连杆6。

本实施例中，两个滑块底座5上均固定连接有连接板12，下刀架4上安装有两个连接螺母14，两个连接螺母14上均安装有压板13，连接板12上安装有螺杆19，连接板12上安装有定位螺栓17。

本实施例中，定位螺栓17与螺杆19的一端固定安装有同一个安装板20，安装板20连接在机架上，螺杆19与压板13相配合，压板13的顶端固定安装有弹簧18，弹簧18活动套设在螺杆19上，通过弹簧18的弹力调整两刃口的挤压力。

本实施例中，螺杆19上螺纹安装有调节螺母11，连杆6上安装有两个万向节球头10，万向节球头10与对应的气缸9螺纹连接，两个气缸9的底部均与机架固定连接，下刀架4通过滑块7、滑轨8做直线运动，其动力源由气缸9。

本实施例中，调整装置包括调整螺母15和调整固定板16，调整固定板16与机架固定连接，调整螺母15与调整固定板16螺纹连接，调整螺母15的顶端连接在上刀架1上，调整螺母15可以有效控制上刀刃2安装位置与倾斜角度，通过调整与螺杆19的距离使弹簧18压紧压板13。

本实施例中，通过调整螺母15可以有效控制上刀刃2安装位置与倾斜角度，通过调整与螺杆19的距离使弹簧18压紧压板13，下刀架4通过滑块7、滑轨8做直线运动，其动力源由气缸9，由于在做切断运动时，下刀刃3除了做直线运动外，还会随上刀刃2做切向运动，保证两者刀刃接触位置为点接触，下刀架4切向运动由圆柱与滑块底座5上的圆柱孔形成，其位置可调，由定位螺栓17调整，调节螺母11不但可以固定下刀架4相对位置，还可以通过弹簧18的弹力调整两刃口的挤压力，本实用新型结构合理，操作方便，该柔性材料切断装置能自动适应柔性材料的厚薄尺寸，通用性较好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动自适应薄壁柔性材料切断装置，包括机架、两个气缸(9)、上刀架调整机构和下刀架调整机构，其特征在于，所述上刀架调整机构安装在机架上，上刀架调整机构包括上刀刃(2)与上刀架(1)，上刀刃(2)与上刀架(1)固定连接，机架上安装有两个调整装置，上刀架(1)安装在调整装置上，所述下刀架调整机构安装在机架上，下刀架调整机构包括下刀刃(3)与下刀架(4)，下刀刃(3)与下刀架(4)固定连接，下刀架(4)的两端均安装有圆柱，机架上固定安装有两个滑轨(8)，两个滑轨(8)上均滑动套设有滑块(7)，两个滑块(7)上均固定连接有滑块底座(5)，两个滑块底座(5)上均开设有圆柱孔，圆柱与对应的圆柱孔相适配，两个滑块底座(5)相互靠近的一侧固定安装有同一个连杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动自适应薄壁柔性材料切断装置，其特征在于，两个滑块底座(5)上均固定连接有连接板(12)，下刀架(4)上安装有两个连接螺母(14)，两个连接螺母(14)上均安装有压板(13)，连接板(12)上安装有螺杆(19)，连接板(12)上安装有定位螺栓(17)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动自适应薄壁柔性材料切断装置，其特征在于，所述定位螺栓(17)与螺杆(19)的一端固定安装有同一个安装板(20)，安装板(20)连接在机架上，螺杆(19)与压板(13)相配合，压板(13)的顶端固定安装有弹簧(18)，弹簧(18)活动套设在螺杆(19)上。

4.根据权利要求2所述的一种全自动自适应薄壁柔性材料切断装置，其特征在于，所述螺杆(19)上螺纹安装有调节螺母(11)，连杆(6)上安装有两个万向节球头(10)，万向节球头(10)与对应的气缸(9)螺纹连接，两个气缸(9)的底部均与机架固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动自适应薄壁柔性材料切断装置，其特征在于，所述调整装置包括调整螺母(15)和调整固定板(16)，调整固定板(16)与机架固定连接，调整螺母(15)与调整固定板(16)螺纹连接，调整螺母(15)的顶端连接在上刀架(1)上。

技术总结
本实用新型属于切断装置领域，尤其是一种全自动自适应薄壁柔性材料切断装置，针对现有柔性材料切断装置不能自动适应柔性材料的厚薄尺寸，通用性较差的问题，现提出如下方案，其包括机架、两个气缸、上刀架调整机构和下刀架调整机构，所述上刀架调整机构安装在机架上，上刀架调整机构包括上刀刃与上刀架，上刀刃与上刀架固定连接，机架上安装有两个调整装置，上刀架安装在调整装置上，所述下刀架调整机构安装在机架上，下刀架调整机构包括下刀刃与下刀架，下刀刃与下刀架固定连接。本实用新型结构合理，操作方便，该柔性材料切断装置能自动适应柔性材料的厚薄尺寸，通用性较好。

技术研发人员：杨晓东;高超;杨卓娟;吕恕位
受保护的技术使用者：吉林工程技术师范学院
技术研发日：2019.09.21
技术公布日：2020.05.08