灯具安装杆的制作方法

本实用新型涉及工具技术领域，尤其涉及灯具安装杆。

背景技术：

厂矿一般为加工矿石的工厂，为满足生产需要一般需要24小时不间断工作，部分厂矿企业大规模使用球形led球泡和螺旋形灯泡进行照明工作，且灯泡一般安装在操作现场的顶棚，数量很多，长时间使用容易出现灯泡的损坏需要经常进行灯泡的更换工作。

但存在以下问题：进行灯泡更换时一般为人工操作，由于灯泡安装位置较高，需要搬登梯进行登高安装更换，在进行登梯的搬运以及上下梯子进行灯泡的拆卸安装时消耗人力较多，同时较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的灯具安装杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

灯具安装杆，包括安装座，所述安装座呈u型设置，所述安装座的内底壁转动连接四个均匀分布的金属片，每个所述金属片的上端外壁上均缠绕有胶带，每个所述金属片的上端外壁与安装座的内壁之间固定有伸缩弹簧，每个所述金属片均呈弧形设置，所述安装座的下侧壁插设有四个推杆一，每个所述推杆一分别位于其中一个金属片的外侧，且推杆一的上端固定连接有与金属片外壁相接触的圆球，所述安装座的下侧壁固定有连接管，所述连接管内滑动有推杆二，所述连接管的外壁上开设有四个与且内部连通的滑槽，每个所述推杆一的下端均穿过其中一个滑槽与推杆二的外壁固定连接，所述连接管的下端设有延伸机构。

优选地，所述推杆二的上端与连接管的内顶壁之间固定有连接弹簧。

优选地，所述延伸机构包括与连接管下端转动连接的延伸杆，所述延伸杆内螺纹连接有螺纹杆。

优选地，所述连接管的外壁上滑动套设有套管，所述延伸杆的外壁上固定有两个限位板，两个所述限位板之间的距离与套管的直径大小相匹配。

优选地，所述限位板为铁板，所述套管的下侧壁嵌设有磁铁板。

与现有的技术相比，本灯具安装杆的优点在于：

1、连接管的下端转动连接延伸杆，实现不使用时折叠延伸杆，减少纵向占用空间，使用转动延伸杆至与连接管相接触，滑动套管至位于延伸杆与连接管的连接处，并通过磁铁板与铁板之间的吸附完成套管的固定，适用的高度更高；

2、进行灯泡的拆卸时，手持延伸杆至灯泡位于金属片之间，旋转螺纹杆，螺纹杆往上移动推动推杆二往上移动，带动推杆一和圆球往上移动，通过圆球与金属片的接触，挤压金属片往内转动与灯泡接触抵紧，完成灯泡的固定，在旋转延伸杆即可带动灯泡转动，将灯泡旋出，同时根据螺栓的旋动幅度适用不同大小的灯泡；

综上所述，本实用新型通过螺栓旋入带动推杆一和推杆二一移动实现金属片之间距离的缩小对灯泡进行夹持，再通过延伸杆的转动完成灯泡的旋出，避免了人为登梯拆卸，更换灯泡更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的灯具安装杆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的灯具安装杆中套管的仰视图。

图中：1安装座、2金属片、3胶带、4伸缩弹簧、5推杆一、6圆球、7连接管、8推杆二、9连接弹簧、10延伸杆、11螺纹杆、12限位板、13套管、14磁铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，灯具安装杆，包括安装座1，安装座1呈u型设置，安装座1的内底壁转动连接四个均匀分布的金属片2，每个金属片2的上端外壁上均缠绕有胶带3，设置胶带3能避免金属片2与灯泡之间的磨损，每个金属片2的上端外壁与安装座1的内壁之间固定有伸缩弹簧4，进一步地，在伸缩弹簧4完全展开时，金属片2上端之间距离较大，每个金属片2均呈弧形设置，安装座1的下侧壁插设有四个推杆一5，每个推杆一5分别位于其中一个金属片2的外侧，且推杆一5的上端固定连接有与金属片2外壁相接触的圆球6，通过圆球6与金属片2的外侧接触挤压金属片2往内侧转动，安装座1的下侧壁固定有连接管7，连接管7内滑动有推杆二8，推杆二8的下端刚好位于连接管7的下端外侧，推杆二8的上端与连接管7的内顶壁之间固定有连接弹簧9，设置连接弹簧9避免推杆二8掉落，连接管7的外壁上开设有四个与且内部连通的滑槽，每个推杆一5的下端均穿过其中一个滑槽与推杆二8的外壁固定连接，当推杆二8上移时，即可通过带动推杆一5在滑槽内上移实现圆球6挤压金属片2转动，实现对灯泡的夹持，进一步地，适用于球形led球泡和螺旋形灯泡。

连接管7的下端设有延伸机构，延伸机构包括与连接管7下端转动连接的延伸杆10，延伸杆10内螺纹连接有螺纹杆11，连接管7的外壁上滑动套设有套管13，延伸杆10的外壁上固定有两个限位板12，两个限位板12之间的距离与套管13的直径大小相匹配，限位板12对套管13进行限位，避免其继续下滑，限位板12为铁板，套管13的下侧壁嵌设有磁铁板14，转动延伸杆10至与连接管7相接触，滑动套管13至位于延伸杆10与连接管7的连接处，并通过磁铁板14与铁板之间的吸附完成套管13的固定，避免使用过程中延伸杆10与连接管7发生转动，手持延伸杆10使灯泡位于四个金属片2之间，旋转螺纹杆11，螺纹杆11往上移动推动推杆二8往上移动，带动推杆一5和圆球6往上移动，通过圆球6与金属片2的接触，挤压金属片2往内转动与灯泡接触抵紧，完成灯泡的固定，在旋转延伸杆10即可带动灯泡转动，将灯泡旋出，完成拆卸。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

进行灯泡的更换时，转动延伸杆10至与连接管7相接触，滑动套管13至位于延伸杆10与连接管7的连接处，并通过磁铁板14与铁板之间的吸附完成套管13的固定，避免延伸杆10与连接管7发生转动，在伸缩弹簧4的弹力作用下，金属片2之间的距离较大，手持延伸杆10至灯泡位于金属片2之间，旋转螺纹杆11，螺纹杆11往上移动推动推杆二8往上移动，带动推杆一5和圆球6往上移动，通过圆球6与金属片2的接触，挤压金属片2往内转动与灯泡接触抵紧，完成灯泡的固定，在旋转延伸杆10即可带动灯泡转动，将灯泡旋出，完成拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.灯具安装杆，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)呈u型设置，所述安装座(1)的内底壁转动连接四个均匀分布的金属片(2)，每个所述金属片(2)的上端外壁上均缠绕有胶带(3)，每个所述金属片(2)的上端外壁与安装座(1)的内壁之间固定有伸缩弹簧(4)，每个所述金属片(2)均呈弧形设置，所述安装座(1)的下侧壁插设有四个推杆一(5)，每个所述推杆一(5)分别位于其中一个金属片(2)的外侧，且推杆一(5)的上端固定连接有与金属片(2)外壁相接触的圆球(6)，所述安装座(1)的下侧壁固定有连接管(7)，所述连接管(7)内滑动有推杆二(8)，所述连接管(7)的外壁上开设有四个与且内部连通的滑槽，每个所述推杆一(5)的下端均穿过其中一个滑槽与推杆二(8)的外壁固定连接，所述连接管(7)的下端设有延伸机构。

2.根据权利要求1所述的灯具安装杆，其特征在于，所述推杆二(8)的上端与连接管(7)的内顶壁之间固定有连接弹簧(9)。

3.根据权利要求1所述的灯具安装杆，其特征在于，所述延伸机构包括与连接管(7)下端转动连接的延伸杆(10)，所述延伸杆(10)内螺纹连接有螺纹杆(11)。

4.根据权利要求3所述的灯具安装杆，其特征在于，所述连接管(7)的外壁上滑动套设有套管(13)，所述延伸杆(10)的外壁上固定有两个限位板(12)，两个所述限位板(12)之间的距离与套管(13)的直径大小相匹配。

5.根据权利要求4所述的灯具安装杆，其特征在于，所述限位板(12)为铁板，所述套管(13)的下侧壁嵌设有磁铁板(14)。

技术总结
本实用新型公开了灯具安装杆，包括安装座，所述安装座呈U型设置，所述安装座的内底壁转动连接四个均匀分布的金属片，每个所述金属片的上端外壁上均缠绕有胶带，每个所述金属片的上端外壁与安装座的内壁之间固定有伸缩弹簧，每个所述金属片均呈弧形设置，所述安装座的下侧壁插设有四个推杆一，每个所述推杆一分别位于其中一个金属片的外侧，且推杆一的上端固定连接有与金属片外壁相接触的圆球，所述安装座的下侧壁固定有连接管。本实用新型通过螺栓旋入带动推杆一和推杆二一移动实现金属片之间距离的缩小对灯泡进行夹持，再通过延伸杆的转动完成灯泡的旋出，避免了人为登梯拆卸，更换灯泡更加方便。

技术研发人员：王选我;牟伟丽;崔积华;于艳丽;张金华;陈静;刘文霞;马韶华;王东霞;孙祖红
受保护的技术使用者：蓬莱汇洋食品有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.05.15