橡胶板的输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶板的输送装置。

背景技术：

现有技术中，在橡胶板被挤压成型后，利用输送机构对橡胶板进行输送，由于挤压成型后的橡胶板的侧边不齐整，因而需要在输送橡胶板时切除橡胶板的侧边。具体地，在输送机构的上方设置割刀，用于割刀切除橡胶板的侧边。然而，在利用割刀切割橡胶板时，橡胶板却出现起拱现象，进而导致所切割出来的橡胶板的新的侧边仍不齐整。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种橡胶板的输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种橡胶板的输送装置，包括：

输送机构，其包括输送平台以及设置于所述输送平台上以用于输送橡胶板的传送带；

切割机构，其包括设置于橡胶板的上方的气缸以及设置于所述气缸的活塞杆的头部的切割工具，所述气缸的活塞杆伸出以带动所述切割工具下移以实施对橡胶板的边缘的切割；

压实机构，其包括压靠于所述橡胶板并位于所述切割机构后方的滚筒，所述滚筒通过压靠所述橡胶板以限制所述橡胶板起拱。

优选地，所述切割工具包括连接至所述活塞杆的第一马达以及装设于所述第一马达的输出轴上的盘状刀片；其中：

所述输送平台与所述盘状刀片对应的台面上开设有沟槽。

优选地，位于所述盘状刀片的前侧的所述输送平台的台面上设置于有分隔条以用于使切割下来的所述橡胶板的边缘与所述橡胶板分离。

优选地，所述压实机构还包括：

竖梁，其包括两个，两个所述竖梁设置于所述输送平台的两侧；

横梁，其连接于两个所述竖梁的上端之间；

轴套，其可转动的套设于所述横梁；

连接梁，其包括两个，两个所述连接梁固定于所述轴套上，所述滚筒设置于两个所述连接梁之间；其中：

所述横梁上套设有扭簧，所述扭簧的一端伸入至所述横梁，所述扭簧的另一端伸入至所述轴套，所述扭簧借由向所述轴套施加扭力以使得所述滚筒压靠于所述橡胶板上；

所述气缸安装于所述横梁上。

优选地，其中一个所述连接梁上设置有第二马达，所述第二马达的输出轴穿设所述连接梁而连接至所述滚筒以驱动所述滚筒转动。

与现有技术相比，本实用新型公开的橡胶板的输送装置的有益效果是：

1、在切割机构切割橡胶板时，因增设了压靠橡胶板的滚筒，该滚筒限制橡胶板在受到切割时起拱，进而使切割出来的橡胶板的新的侧边齐整。

2、第二马达通过驱动滚筒转动，因滚筒与橡胶板具有一定的接触力，因而，滚筒的转动对橡胶板的输送具有一定辅助作用。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型的实施例所提供的橡胶板的输送装置的主视图。

图2为本实用新型的实施例所提供的橡胶板的输送装置的左视图。

图3为本实用新型的实施例所提供的橡胶板的输送装置的俯视图。

附图标记：

10-输送机构；11-输送平台；111-沟槽；112-分隔条；12-传送带；20-切割机构；21-气缸；211-活塞杆；22-第一马达；23-盘状刀片；30-压实机构；31-滚筒；311-第二马达；32-横梁；33-竖梁；34-连接梁；35-轴套；36-扭簧；100-橡胶板；101-边缘；102-侧边。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例公开了一种橡胶板100的输送装置，该橡胶板100的输送装置包括：输送机构10、切割机构20以及压实机构30。

输送机构10包括输送平台11及传送带12，输送平台11沿输送方向延伸，该输送平台11的两侧形成台面，传送带12设置于输送平台11上并借由电机驱动，传送带12搭接于输送平台11上的台面上，橡胶板100位于传送带12上以由传送带12带动。

压实机构30包括：竖梁33、横梁32、连接梁34、轴套35、滚筒31、第二马达311以及扭簧36。

竖梁33包括两个，两个竖梁33固定在输送平台11的两侧；横梁32设置于两个竖梁33的上端之间，该横梁32的中部为圆柱形；轴套35套设于横梁32的中部并能够绕横梁32转动；连接梁34包括两个，两个连接梁34平行且间隔的设置于轴套35上；滚筒31设置于两个连接梁34之间，第二马达311设置于一个连接梁34上，该第二马达311的输出轴穿设连接梁34而连接至滚筒31进而能够带动滚筒31转动；扭簧36套设于横梁32上，扭簧36的一端伸入至轴套35内，扭簧36的另一端伸入至横梁32内，以使轴套35与横梁32之间建立扭力，在该扭力的作用下，滚筒31以一定的压力压靠于橡胶板100上以限制橡胶板100在受到阻力时起拱。

切割机构20包括气缸21、第一马达22以及盘状刀片23。气缸21竖直的固定在横梁32上，第一马达22设置于气缸21的活塞杆211的下端，盘状刀片23连接至第一马达22的输出轴上；该盘状刀片23与橡胶板100的边沿对应。盘状刀片23在输送平台11的延伸方向上可以与滚筒31处于同一位置，也可以稍位于滚筒31后方。当需要切割橡胶板100的边缘101时，使气缸21驱动盘状刀片23下移，并伸入至橡胶板100，通过第一马达22驱动盘状刀片23进而实施对橡胶板100的切割，而将橡胶板100的边缘101切割下来。

本实用新型的优势在于：

1、在切割机构20切割橡胶板100时，因增设了压靠橡胶板100的滚筒31，该滚筒31限制橡胶板100在受到切割时起拱，进而使切割出来的橡胶板100的新的侧边102齐整。

应该说明：切割橡胶板100起拱的原因是：刀片切割橡胶板100的同时对橡胶板100的运动产生的阻碍，进而使得橡胶板100起拱，而本实用新型利用滚筒31限制橡胶板100起拱。

2、第二马达311通过驱动滚筒31转动，因滚筒31与橡胶板100具有一定的接触力，因而，滚筒31的转动对橡胶板100的输送具有一定辅助作用。

在一些实施例中，在与盘状刀片23对应的输送平台11的台面上开设有沟槽111，这使得盘状刀片23的边缘101能够伸入至沟槽111中而位于台面以下，因橡胶板100位于台面上方，进而使得橡胶板100被切割的更彻底，而不会出现边缘101与橡胶板100粘连的现象。

在一些实施例中，位于盘状刀片23的后方的输送平台11的台面上形成有向上凸起的分隔条112，该分隔条112用于使被切割下来的边缘101与橡胶板100分离，以从输送平台11上落下。

此外，尽管已经在本实用新型中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。