一种卷烟锡纸用自动裁剪装置的制作方法

本实用新型属于卷烟锡纸裁剪加工技术领域，具体涉及一种卷烟锡纸用自动裁剪装置。

背景技术：

卷烟锡纸在裁剪加工过程中，需要用到一种全自动裁切机来对锡纸进行自动化裁剪，这种全自动裁切机主要由机体、上料架、给料胶筒、切刀和出料托板组成，使用时将成卷的锡纸安装在上料架的顶部，并启动自动裁切机，即可自动完成裁剪操作，具有操作简单和自动化程度高的优点，被广泛运用于各种纸张、布料和各种薄膜的裁剪。

现有的全自动裁切机在使用过程中，会在机体一侧的出料端设置一个出料托板，并在出料托板的顶部设置两个宽度限位板，且宽度限位板的表面设置有位置可调的长度限位板，但由于现有长度限位板位置的调节方式较为繁琐，不够简便，使得操作人员在实际操作过程中无法快速的完成长度限位板位置的调节，为此本实用新型提出一种卷烟锡纸用自动裁剪装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷烟锡纸用自动裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动裁切机在使用过程中，会在机体一侧的出料端设置一个出料托板，并在出料托板的顶部设置两个宽度限位板，且宽度限位板的表面设置有位置可调的长度限位板，但由于现有长度限位板位置的调节方式较为繁琐，不够简便，使得操作人员在实际操作过程中无法快速的完成长度限位板位置的调节问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷烟锡纸用自动裁剪装置，包括机体以及固定在机体一侧的出料托板，所述出料托板的顶部设置有两个宽度限位板，且每个所述宽度限位板的表面均设置有长度限位板，所述长度限位板的内侧表面对称设有两个t形块，且宽度限位板的内部开设有与t形块相适配的t形滑槽，所述t形块处于t形滑槽的内部，所述长度限位板的顶端内部开设有弹簧槽，且所述弹簧槽的底端连接有挤压板，所述挤压板的底部表面固定有限位挤压杆，所述限位挤压杆的底端贯穿至长度限位板的内侧表面，且限位挤压杆的底部表面与宽度限位板的顶部表面紧密贴合，所述挤压板的顶部表面固定有拉杆，且所述拉杆的顶端表面焊接固定有指提杆，所述指提杆处于长度限位板的顶部。

优选的，所述出料托板的底部设置有两个与宽度限位板相对应的横板，所述宽度限位板的底部表面固定有两个滑杆，且出料托板的内部贯穿开设有两个与滑杆相对应的条形滑口，两个所述滑杆的底端均贯穿至出料托板的底部，且所述滑杆的底端与横板的端部固定连接，所述横板的底部设置有手轮，且手轮的顶部表面固定有螺纹杆，所述横板的内部贯穿开设有与螺纹杆相对应的螺纹通孔，所述螺纹杆的顶端贯穿至横板的顶部，且所述螺纹杆的顶端表面固定有防脱限位块，所述防脱限位块的顶部表面与出料托板的底部表面紧密贴合。

优选的，所述横板的顶部表面对称开设有两个与滑杆相对应的固定槽，且滑杆的底端通过螺栓固定在固定槽内部。

优选的，所述手轮的外表面均匀设置有多个一体式的防滑条，所述螺纹杆外表面的螺纹与螺纹通孔内壁的螺纹相匹配。

优选的，所述长度限位板的顶部表面焊接固定有u形把，且指提杆处于u形把的内侧底部。

优选的，所述限位挤压杆的底部表面均匀设置有多个一体式的锯齿防滑凸起，所述指提杆的底部表面对称开设有两个弧形缺口。

优选的，所述t形滑槽的两端分别延伸至宽度限位板的两端表面，所述机体的底部表面对称设置有四个撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的t形块、t形滑槽、弹簧槽、挤压板、限位挤压杆、拉杆、指提杆和u形把，使得长度限位板的位置可以根据实际需求在宽度限位板的表面灵活的进行调节，且整体的调节方式非常简便和快捷，相比原装置繁琐的调节方式，可以为操作人员带来便利，提高整体的工作效率。

2、通过设置的滑杆、横板、螺纹杆、手轮、螺纹通孔和防脱限位块，使得宽度限位板的位置可以在出料托板的顶部进行调节，且整体的调节步骤得到简化，整个调节时长相比原装置缩短一半，可以在实际操作过程中给操作人员带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的宽度限位板和长度限位板正视结构示意图；

图3为本实用新型的宽度限位板和长度限位板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的长度限位板与宽度限位板连接处侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中a区域的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的横板与螺纹杆连接处剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、出料托板；3、长度限位板；4、宽度限位板；5、手轮；6、u形把；7、t形滑槽；8、滑杆；9、横板；10、螺纹杆；11、防脱限位块；12、条形滑口；13、t形块；14、拉杆；15、弹簧槽；16、挤压板；17、限位挤压杆；18、指提杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种卷烟锡纸用自动裁剪装置，包括机体1以及焊接固定在机体1一侧的出料托板2，出料托板2的顶部设置有两个宽度限位板4，且每个宽度限位板4的表面均设置有长度限位板3，长度限位板3的内侧表面通过焊接对称设有两个t形块13，且宽度限位板4的内部开设有与t形块13相适配的t形滑槽7，t形块13处于t形滑槽7的内部，长度限位板3的顶端内部开设有弹簧槽15，且弹簧槽15的底端通过弹簧连接有挤压板16，挤压板16的底部表面焊接固定有限位挤压杆17，限位挤压杆17的底端贯穿至长度限位板3的内侧表面，且限位挤压杆17的底部表面与宽度限位板4的顶部表面紧密贴合，挤压板16的顶部表面焊接固定有拉杆14，且拉杆14的顶端表面焊接固定有指提杆18，弹簧槽15内部的弹簧套设在拉杆14的底端表面，指提杆18处于长度限位板3的顶部，使得长度限位板3的位置可以根据实际需求在宽度限位板4的表面灵活的进行调节，且整体的调节方式非常简便和快捷。

本实施例中，优选的，长度限位板3的顶部表面焊接固定有u形把6，且指提杆18处于u形把6的内侧底部，使得操作人员在对指提杆18拉动时可以有一个良好的握取位置。

本实施例中，优选的，限位挤压杆17的底部表面均匀设置有多个一体式的锯齿防滑凸起，可增加限位挤压杆17的底部表面与宽度限位板4顶部表面之间的摩擦力，指提杆18的底部表面对称开设有两个弧形缺口，使得操作人员可将手指扣在弧形缺口内，并将指提杆18上拉，致使指提杆18易于用手指提起。

本实施例中，优选的，t形滑槽7的两端分别延伸至宽度限位板4的两端表面，使得t形块13可从t形滑槽7的两端移出，从而使得长度限位板3可从宽度限位板4的两端拆下，机体1的底部表面对称设置有四个撑脚。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种卷烟锡纸用自动裁剪装置，包括机体1以及焊接固定在机体1一侧的出料托板2，出料托板2的顶部设置有两个宽度限位板4，且每个宽度限位板4的表面均设置有长度限位板3，长度限位板3的内侧表面通过焊接对称设有两个t形块13，且宽度限位板4的内部开设有与t形块13相适配的t形滑槽7，t形块13处于t形滑槽7的内部，长度限位板3的顶端内部开设有弹簧槽15，且弹簧槽15的底端通过弹簧连接有挤压板16，挤压板16的底部表面焊接固定有限位挤压杆17，限位挤压杆17的底端贯穿至长度限位板3的内侧表面，且限位挤压杆17的底部表面与宽度限位板4的顶部表面紧密贴合，挤压板16的顶部表面焊接固定有拉杆14，且拉杆14的顶端表面焊接固定有指提杆18，弹簧槽15内部的弹簧套设在拉杆14的底端表面，指提杆18处于长度限位板3的顶部，使得长度限位板3的位置可以根据实际需求在宽度限位板4的表面灵活的进行调节，且整体的调节方式非常简便和快捷。

本实施例中，优选的，出料托板2的底部设置有两个与宽度限位板4相对应的横板9，宽度限位板4的底部表面焊接固定有两个滑杆8，且出料托板2的内部贯穿开设有两个与滑杆8相对应的条形滑口12，两个滑杆8的底端均贯穿至出料托板2的底部，且滑杆8的底端与横板9的端部固定连接，横板9的底部设置有手轮5，且手轮5的顶部表面焊接固定有螺纹杆10，横板9的内部贯穿开设有与螺纹杆10相对应的螺纹通孔，螺纹杆10的顶端贯穿至横板9的顶部，且螺纹杆10的顶端表面焊接固定有防脱限位块11，防脱限位块11的顶部表面与出料托板2的底部表面紧密贴合，使得宽度限位板4的位置可以在出料托板2的顶部进行调节，且整体的调节步骤得到简化，整个调节时长相比原装置缩短一半。

本实施例中，优选的，横板9的顶部表面对称开设有两个与滑杆8相对应的固定槽，且滑杆8的底端通过螺栓固定在固定槽内部，使得滑杆8的底端可顺利的与横板9的端部固定连接。

本实施例中，优选的，手轮5的外表面均匀设置有多个一体式的防滑条，使得手轮5易于旋转拧动，螺纹杆10外表面的螺纹与螺纹通孔内壁的螺纹相匹配。

本实施例中，优选的，长度限位板3的顶部表面焊接固定有u形把6，且指提杆18处于u形把6的内侧底部，使得操作人员在对指提杆18拉动时可以有一个良好的握取位置。

本实施例中，优选的，限位挤压杆17的底部表面均匀设置有多个一体式的锯齿防滑凸起，可增加限位挤压杆17的底部表面与宽度限位板4顶部表面之间的摩擦力，指提杆18的底部表面对称开设有两个弧形缺口，使得操作人员可将手指扣在弧形缺口内，并将指提杆18上拉，致使指提杆18易于用手指提起。

本实施例中，优选的，t形滑槽7的两端分别延伸至宽度限位板4的两端表面，使得t形块13可从t形滑槽7的两端移出，从而使得长度限位板3可从宽度限位板4的两端拆下，机体1的底部表面对称设置有四个撑脚。

本实用新型中机体1的型号为nt-300；

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要调节长度限位板3的位置时，操作人员只需用手掌握住u形把6，并将手指钩在指提杆18的表面，然后用手指将指提杆18用力的上拉，使得指提杆18可以通过拉杆14将挤压板16上拉，并使得弹簧槽15内部弹簧被压缩，从而使得限位挤压杆17逐渐被拉向弹簧槽15的内部，且使得限位挤压杆17的底部表面不再与宽度限位板4的顶部表面紧密贴合，即可使得限位挤压杆17不再对长度限位板3限位，此时即可直接将长度限位板3在宽度限位板4的表面推动调节，当长度限位板3调节至合适位置，只需松开指提杆18，使得弹簧槽15内部的弹簧将挤压板16回推，并使得限位挤压杆17的底部表面再次与宽度限位板4的顶部表面紧密贴合，即可使得限位挤压杆17对长度限位板3进行限位，从而完成长度限位板3位置的调节，使得长度限位板3的位置可以根据实际需求在宽度限位板4的表面灵活的进行调节，且整体的调节方式非常简便和快捷，在后续需要将长度限位板3拆下时，只需将指提杆18上拉，使得限位挤压杆17不再对长度限位板3限位，然后将长度限位板3直接从宽度限位板4的端部移出，并使得t形块13从t形滑槽7的端部移出即可；

当需要调节宽度限位板4在出料托板2顶部的位置时，只需将手轮5逆时针旋转拧动，使得螺纹杆10逐渐下移，并使得防脱限位块11不再与出料托板2的底部表面紧密贴合，即可使得防脱限位块11不再对横板9和滑杆8进行限位，此时即可直接对宽度限位板4进行推动调节，当宽度限位板4调节完毕后，再将手轮5顺时针旋转拧动，并使得防脱限位块11与出料托板2的底部表面紧密贴合，即可将宽度限位板4固定，使得宽度限位板4位置调节后可以得到固定，而原装置在对宽度限位板4进行位置调节时，需要将两个紧固螺母拧松，且在位置调节完毕后还需要再次将两个紧固螺母再次拧紧，使得原装置整体的调节过程中总共需要操作人员进行四次旋转拧动，而通过设置的滑杆8、横板9、螺纹杆10、手轮5、螺纹通孔和防脱限位块11，使得本装置对宽度限位板4位置的调节过程中，操作人员总共只需进行两次旋转拧动，致使整体的调节步骤得到简化，整个调节时长相比原装置缩短一半，从而给操作人员带来便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。