预浸料饵料裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及管道修复预浸料生产领域应用的预浸料饵料裁剪装置。

背景技术：

为保证生产质量，通常预浸料的加工会进行多于产品宽的生产，然后通过裁剪装置对其两端进行裁剪操作，从而形成质量统一的预浸料产品。

原来的就是固定的滚轮装置，裁剪通过人工对刀片位置进行调整，工作效率低，同时适配效果较差，难以控制预浸料偏移，且当发现偏移时需要进行停机操作，然后将裁减刀片进行移动，然后调试，如果可以，才进行正式裁剪操作。调节操作灵活性低，易导致资源的浪费降低了应用效果。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升生产质量的浴巾里哦啊饵料裁剪装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

预浸料饵料裁剪装置，包括机架、载体滚轮和裁剪刀盘，所述裁剪刀盘设置于载体滚轮的上方进而利用驱动装置对位于载体滚轮上的预浸料饵料进行裁剪操作，还包括裁边检测装置和滚轮位移装置，所述滚轮位移装置包括驱动丝杆和依次同向套设于驱动丝杆的两个端部调节、中部支撑螺母，所述端部调节螺母分设于中部支撑螺母的两侧并通过轴向连接件实现相对定位操作，所述裁边检测装置用于实现对位于载体滚轮上方的预浸料裁剪位的检测操作并通过控制单元实现对驱动丝杆的旋转驱动，所述机架设置有丝杆端部定位件，所述端部调节螺母上套设安装有端部挡件，所述载体滚轮滚动外套于中部支撑螺母，所述端部挡件包括固定连接于端部调节螺母的垂直挡盘和卡设于垂直挡盘外侧的水平卡盘，所述水平卡盘朝向垂直挡盘形成外套于垂直挡盘与裁剪刀盘之间的裁剪挡板，所述裁剪挡板的端部与裁剪刀盘的切割面相对应，所述机架于水平卡盘的一侧沿驱动丝杆平行方向设置有卡盘位移限定装置，所述中部支撑螺母34和端部调节螺母33之间沿平行于轴线方向周向均匀设置有若干相对旋转限位件。

该装置的结构设置，可直接通过裁边检测装置对位于载体滚轮上方的预浸料的裁剪位置进行检测操作，进而驱动驱动丝杆进行旋转操作。此时连接于驱动丝杆的端部调节螺母和中部支撑螺母在相对旋转限位件和卡盘位移限定装置的作用下实现沿丝杆轴向的往复移动，进而带动上方的预浸料进行位置的调整，从而实现精确有效裁剪操作。保证调整效率以及生产质量。该端部挡板可对预浸料的位置进行限位，同时利用水平卡盘的裁剪挡板的端部对裁剪位进行指示，提升了裁剪质量，更易于实现精度生产，保证生产质量。

进一步的是，所述水平卡盘包括套设于端部调节螺母的端部套设环件，所述水平卡盘垂直外套连接于端部套设环件，所述裁剪挡板沿轴线方向设置有垂直挡盘的端部相配合的多级卡设位。

进一步的是，所述水平卡盘轴与垂直挡盘周向设置有若干与多级卡设位相对应的多级周向定位键。

进一步的是，所述卡盘位移限定装置包括沿平行于载体滚轮轴线设置的卡盘限位杆和设置于水平卡盘一侧的侧边引导块，所述卡盘限位杆为平行双杆结构，所述侧边引导块开设有与卡盘限位件相对应的限位通孔并实现对卡盘限位杆的外套操作。

进一步的是，所述端部调节螺母朝向中部支撑螺母设置有内套连接键，所述中部支撑螺母的端部开设有与内套连接键相匹配的内套槽。

进一步的是，所述内套连接键和内套槽为与驱动丝杆同轴开设的端部内套环块和端部内套环槽。

进一步的是，所述端部内套环块和端部内套环槽的端部设置有限位装置。

进一步的是，所述垂直挡盘相对设置有距离传感器。

进一步的是，所述载体滚轮的端面贴附有耐磨垫片。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置的结构设置，提升了饵料裁剪精度调节，实现了位置调整与生产操作的同步进行，保证了生产效率，同时利用裁边检测装置与滚轮位移装置的操作方法，保证了裁剪操作的稳定性，提升了生产质量，有效避免了资源的浪费；

2、水平卡盘和垂直挡盘的配合设置，利用双重结构提升了垂直限位结构强度，在保证定位效果的同时也易于实现对端部挡件与调节滚轮相对位置的单独调整，提升了操作灵活性，易于满足不同的预浸料生产需求，同时利用多级定位实现对不同裁剪宽度的调整，极大地提升了裁切应用效果；

3、端部内套环和端部内套环槽的结构设置，在保证相对位置的同时，也避免了轴向偏转对相对结构的影响，保证了操作质量，提升了装置的实用性以及结构整合效果；

4、距离传感器的设置，易于保证挡件与预浸料的配合效果，提升操作精度，保证两端限位质量，更易于实现高质量裁剪操作。

附图说明

图1为本实用新型的预浸料饵料裁剪装置的装置结构示意图；

图2为本实用新型的载体滚轮和滚轮位移装置的连接结构剖视图；

图3为本实用新型的水平卡盘和卡盘限位杆的连接结构示意图；

图中标记为：1、机架；11、卡盘限位杆；12、裁边检测装置；2、载体滚轮；3、驱动丝杆；31、驱动电机；32、旋转限位销柱；321、整合转盘；33、端部调节螺母；331、端部内套环块；34、中部支撑螺母；341、端部内套环槽；4、垂直挡盘；5、水平卡盘；51、端部套设环件；52、裁剪挡板；53、侧边引导块；6、裁剪刀盘；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该预浸料饵料裁剪装置的整体结构如图1所示，包括安装于机架上方的裁剪刀盘6和安装于机架下方的载体滚轮2，进而利用载体滚轮2对待加工的预浸料进行支撑传送操作，则位于载体滚轮2上方的裁剪刀盘6下移至载体滚轮2上，从而利用旋转的刀盘对预浸料的两端进行裁剪加工。上述装置中安装有用于安装载体滚轮2的滚轮位移装置和裁边检测装置12。上述裁边检测装置12可对设置于载体滚轮2上的预浸料的裁剪位进行检测操作，从而利用滚轮位移装置使其载体滚轮2和端部挡件实现同步轴向调节，进而保证裁剪位与裁剪刀盘6的相对对应关系。

如图2所示，该滚轮位移装置包括驱动丝杆3和依次同向套设于驱动丝杆3的两个端部调节螺母33和中部支撑螺母34，驱动丝杆3的两端通过安装于机架1的丝杆端部定位件进行定位操作，其一端延伸出丝杆端部定位件与驱动电机31相连，同轴套设的端部调节螺母3分设于中部支撑螺母34的两侧。端部调节螺母33朝向中部支撑螺母34设置有端部内套环块331作为内套连接键，则中部支撑螺母34的端部开设有与内套连接键相匹配的端部内套环槽341作为内套槽。上述端部内套环块331和端部内套环槽341之间可设置有限位弹簧作为限位装置，该限位弹簧的两端分别实现与端部内套环块331和端部内套环槽341的连接，从而利用限位弹簧的自身作用力保证结构之间的相对位置，降低驱动过程中的相对位移。用于承载待裁剪预浸料的载体滚轮2滚动外套于中部支撑螺母34，为保证相对旋转质量，该载体滚轮2的两端可卡套于中部支撑螺母34上，并于其连接中间进行滚珠的设置，从而实现顺畅的相对旋转关系。除上述设备方法也可根据空气轴承的设置原理，利用空气层减少相对摩擦作用力。该端部调节螺母33上套设安装有端部挡件，端部挡件包括固定连接于端部调节螺母33的垂直挡盘4和卡设于垂直挡盘4外侧的水平卡盘5。水平卡盘5朝向垂直挡盘4形成外套于垂直挡盘4的裁剪挡板52，同时将裁剪挡板52的端部与裁剪刀盘6的切割面相对应，从而形成切割操作的限位指示操作，也对于后续的位置检测提供了参照物。水平卡盘5包括套设于端部调节螺母33的端部套设环件51，水平卡盘5垂直外套连接于端部套设环件51，则裁剪挡板52垂直安装于水平卡盘5的外环面。为保证连接关系的定位质量，该裁剪挡板52朝向垂直挡盘4的内表面凸设有若干挡件，从而形成与垂直挡盘4的端部相配合的多级卡位。水平卡盘5与垂直挡盘4周向设置有若干与多级卡设位相对应的多级周向定位键，从而形成连接周向定位效果。该多级周向定位键可设置为垂直连接于垂直挡盘4周边的齿片，进而利用内表面的多个均匀齿槽实现与水平卡盘5的环向卡接定位，从而保证连接质量。为保证驱动效果，该齿片可设置为穿设通过水平卡盘5的结构。为保证裁切质量，该裁剪挡板52应位于切割位的一侧，并且避免对其切割通道的遮挡，同时螺纹旋转连接的位移调整量较少，因此与周向设置的多个齿片配合可实现稳定有效的连接，且保证对中部支撑螺母34以及载体滚轮2的相对位置配合效果。机架1于水平卡盘5的一侧沿平行于驱动丝杆31的方向设置有平行双杆结构作为卡盘限位杆11，则水平卡盘5的一侧延伸形成侧边引导块53套设于卡盘限位杆11上，从而对其相对位移方向进行限制。上述中部支撑螺母34和端部调节螺母33之间沿平行于轴线方向周向均匀设置有若干相对旋转限位件，从而实现其结构的相对定位，保证同步驱动效果。如图2和图3所示，该相对旋转限位件由旋转限位销柱32和整合转盘321组合形成。旋转限位销柱321的相对位置与多级周向连接键的安装位置相对应，从而保证相对配合关系，则整合转盘321套设于水平卡盘5的外侧，并于水平卡盘5、垂直挡盘4和中部支撑螺母34的对应位置穿设形成相对应的销柱通孔，进而利用周向均布的销柱实现相对限位操作，实现结构的整合，保证定位质量。

在应用过程中，工作人员首先解除水平卡盘5和与端部调节螺母33固定连接的垂直挡盘4的卡接限位操作。然后套设于端部调节螺母33的端部套设环件51带动水平卡盘5进行沿轴线的移动。由于水平卡盘5的一侧套设于双杆结构的卡盘限位杆111上，因此水平卡盘5在移动过程中不会发生相对旋转，仅为线性平移。此时，垂直挡盘4仅与端部调节螺母33连接，因此工作人员可通过端部调节螺母33的旋转实现对垂直挡盘4和安装于中部支撑螺母34的载体滚轮2的相对距离的调整，从而保证预浸料的顺利通过。待垂直挡盘4移动至对应位置，则将水平卡盘5相对朝向垂直挡盘4移动，进而根据待加工的预浸料的裁剪宽度利用多级卡设位实现裁剪挡板52与垂直挡盘4的连接，然后利用多级周向定位键实现水平卡盘5和垂直挡盘4的周向定位连接，从而形成稳定的双层端部挡件。该过程中可将裁边检测装置12的检测点设置为裁剪挡板52的端部，则两个相对裁剪挡板52的相对距离为本批次的预浸料生产宽度。在此过程中，端部调节螺母33和中部支撑螺母34通过端部内套环块331和端部内套环槽341之间的限位弹簧实现轴向的进一步加固，提升连接定位质量。同时工作人员根据预浸料的生产宽度对裁剪刀盘6进行预定位安装，此时可保证裁剪刀盘6的宽度与裁剪端部挡板52的宽度匹配。在开始工作时，工作人员首先通过控制单元的参数进行设置，从而保证驱动控制效果。当开始工作后，控制单元可根据检测信号利用驱动电机31实现对驱动丝杆3的旋转操作，此时端部调节螺母33在卡盘位移限定装置的作用下实现沿丝杆轴线的往复移动，同时端部调节螺母33和中部支撑螺母34通过周向均匀设置旋转限位销柱32通过整合转盘321实现对结构的穿设定位连接，进而实现端部调节螺母33和中部支撑螺母34沿垂直于轴线方向位置的限定，从而实现载体滚轮2和端部挡件的同步位移操作，进而满足对应关系，提升应用质量。除上述设置方法，该用于旋转限位销柱35穿设通过的销孔通道可穿设于端部挡件与中部支撑螺母34的相对位置，从而利用旋转限位销柱35实现对水平卡盘5、垂直挡盘4和中部支撑螺母34的穿设连接。同时，垂直挡盘4相对设置有距离传感器，从而实现对相对位置的实时监测，保证应用质量。且载体滚轮2的端面贴附有耐磨垫片，可使其与端部挡件进行隔离，提升工作寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。