一种防火卷材旋转切割设备的制作方法

本发明涉及防火卷材切割设备技术领域，尤其涉及一种防火卷材旋转切割设备。

背景技术：

随着消防安全知识的不断推广人们的消防安全意识也越来越高了，同时也出现了很多防火材料例如，防火板、防火玻璃、防火涂料等等；根据一些特殊的场合又出现了防火卷材，其可置于厨房、客厅、卧室以及医院、宾馆等场合以备紧急扑灭火源，迅速逃生使用，并用于气焊、气割等施工现场对其周围易燃易爆物品的覆盖隔离等等场合，厂家生产的防火卷材的原料一般长度都很长，需要根据具体应用场所对防火卷材进行切割然后在加工处理；然而传统的切割方式大多数为人工切割的方法，但由于防火卷材自身的特点使得工人在切割的时候会消耗很多的体力从而导致切割效率变低，时间一长工人在切割的时候不能保持专注很容易受伤危险系数较大，而且通过人工进行切割不能保持每次切割的卷材都是一样的所以会影响后续产品的质量；现有的防火卷材切割设备虽然可以对卷材进行切割解放了劳动力，但一些防火卷材的材料比较软且薄在切割的时候会因为卷材表面不够平整导致切割出来的卷材不整齐，且如果要切整齐则工作效率会大大折扣，故不能满足需求。

中国专利申请号为cn201821096136.7所公开的一种防火卷材的切割装置，包括切割箱、底座和支撑座，所述底座顶部的一侧设有出料辊，出料辊一侧的底座顶部固定有切割箱，所述切割箱内部一侧的底部设有支撑块，支撑块位置处的切割箱顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸至切割箱内部并连接有固定板，所述固定板的底部均匀设有按压辊，所述支撑块一侧的切割箱内部设有导向辊，所述支撑座上方的切割箱内部安装有转轴。该设备通过出料辊，收料辊和切割箱的配合工作对防火卷材进行切割从而代替人工且提高工作效率，但其设备结构过于复杂操作繁琐，工作过程不能保持稳定且内部零件如有损坏维修很不方便，其并没有考虑到因为防火卷材自身材料较软且薄而导致切割出来的防火卷材不够整齐且效率较慢的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的旋转吸附组件对从放卷筒输送至载料板上的防火卷材进行吸附并带动其旋转，这一过程中配合由气缸提供动力的切割部分对旋转到一定位置的卷材进行切割然后落入收集箱，实现了对防火卷材的快速、整齐符合要求的切割，解决了因为防火卷材自身材料较软且薄而导致切割出来的防火卷材不够整齐且效率较慢的技术问题，该设备结构简单操作方便，优化了防火卷材的切割路径，大大的提高了设备的工作效率降低了工人的工作强度且避免了工人在操作过程中的危险性。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种防火卷材旋转切割设备，包括：

机架，所述机架一端设置有进料口，该机架底部且位于进料口两侧分别设置有放卷筒和收料箱，其特征在于，其特征在于，包括：

送料部分，所述送料部分安装于机架上，该送料部分包括位于进料口处的一侧且安装在机架上的传送组件、以及设置在传送组件一侧且安装在机架上的载料板；

旋转吸附组件，所述旋转吸附组件设置在所述载料板的一侧且位于所述收料箱的上方，该旋转吸附组件包括安装在机架上的旋转电机、转动安装于旋转电机上的旋转机构以及设置在旋转机构上的若干电控吸附板；

切割部分，所述切割部分设置在所述载料板和旋转吸附组件之间，其包括支撑组件、对称转动安装在所述支撑组件两端的双向丝杆、上下对称设置且通过移动螺母配合安装在双向丝杆上的刀具、以及设置在所述支撑组件上方的驱动组件；所述支撑组件包括上下对称设置在机架上的支撑板a和支撑板b；所述双向丝杆的上端部穿过支撑板a且设置有齿轮；所述驱动组件包括安装在机架上的气缸和导向支架、设置在气缸输出端的传动支架以及设置在传动支架下端部的齿条，所述传动支架与所述双向丝杆配合连接。

作为一种优选，所述传送组件包括安装在机架上的电机以及上下对称设置且转动安装于机架上的两个传送辊，且两个传送辊之间的距离与防火卷材的宽度尺寸相适配，其中一个传送辊于所述电机传动连接。

作为一种优选，所述旋转机构包括转动安转与旋转电机中心的旋转轴、以及沿圆周方向等距设置在旋转轴上的若干旋转杆。

作为一种优选，所述电控吸附板设置在若干旋转杆的端部。

作为一种优选，所述电控吸附板相对与所述旋转杆连接的一侧上开设有吸附槽，所述吸附槽的尺寸与防火卷材的横截面尺寸相适配。

作为一种优选，所述齿条对称设置在传动支架的前后两面上，且该齿条与所述双向丝杆上的齿轮配合安装在一起。

作为一种优选，所述传动支架下端部前后对称设置的齿条位于对称设置的齿轮之间。

作为一种优选，所述气缸设置在所述机架的一侧且通过安装板水平安装在机架上。

作为一种优选，所述导向支架位于传动支架的后方且导向支架的水平板的侧面上开设有导向槽，该导向槽的尺寸与所述传动支架的水平杆的宽度相适配。

作为一种优选，所述传动支架的水平杆滑动安装于所述导向槽内。

作为一种优选，所述移动螺母分别对称设置在刀具的前后两面。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过设置旋转吸附组件对从放卷筒输送至载料板上的防火卷材进行吸附并带动其旋转，这一过程中配合由气缸提供动力的切割部分对旋转到一定位置的卷材进行切割然后切割好的防火卷材落入收集箱。

(2)本发明的旋转吸附组件由旋转电机、旋转机构和电控吸附板组成，通过旋转电机提供动力带动旋转机构和电控吸附板沿圆周方向旋转，通过电控吸附板对防火卷材进行吸附并带动其旋转位移。

(3)本发明在气缸的输出端设置有传动支架且传动支架下端部前后设置有齿条，该齿条与设置在双向丝杆上的齿轮配合安装，通过气缸活塞杆的伸缩运动驱动齿条的移动从而带动齿轮的转动，接着齿轮的转动带动双向丝杆的转动，这时上下对称安装在双向丝杆上的刀具通过移动螺母的移动相互靠近最后运动到一定距离将防火卷材进行切割。

(4)本发明在进料口处设置了传送组件，对防火卷材进行传送和整平，使得防火卷材在被夹持之间更加的平整放置出现褶皱的情况，且方便了后续的加工。

(5)本发明的切割部分通过上下对称设置有两个刀具对防火卷材进行切割，不仅可以快速的对防火卷材进行切割，而且使得切割出来的防火卷材的刀口处更加的整齐美观，能够达到较高的质量水平。

综上所述，本发明具有结构巧妙、机构简单、操作方便、工作效率高，适合对材料较软和较薄的防火卷材进行快速切割，尤其适用于防火卷材切割设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明中实施例一中的防火卷材加工用旋转吸附切割设备整体结构示意图；

图2为本发明中防火卷材加工用旋转吸附切割设备工作状态一的剖面正视示意图；

图3为本发明中防火卷材加工用旋转吸附切割设备工作状态二的剖面正视示意图；

图4为本发明中防火卷材加工用旋转吸附切割设备的俯视示意图；

图5为本发明中旋转吸附组件的结构示意图；

图6为本发明中切割部分的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图6所示，一种防火卷材旋转切割设备，包括：

机架1，所述机架1一端设置有进料口11，该机架1底部且位于进料口11两侧分别设置有放卷筒2和收料箱3，其特征在于；

送料部分4，所述送料部分4安装于机架1上，该送料部分4包括位于进料口11处的一侧且安装在机架1上的传送组件41、以及设置在传送组件41一侧且安装在机架1上的载料板42；

旋转吸附组件5，所述旋转吸附组件5设置在所述载料板42的一侧且位于所述收料箱3的上方，该旋转吸附组件5包括安装在机架1上的旋转电机51、转动安装于旋转电机51上的旋转机构52以及设置在旋转机构52上的若干电控吸附板53；

切割部分6，所述切割部分6设置在所述载料板42和旋转吸附组件5之间，其包括支撑组件61、对称转动安装在所述支撑组件61两端的双向丝杆62、上下对称设置且通过移动螺母63配合安装在双向丝杆62上的刀具64、以及设置在所述支撑组件61上方的驱动组件65；所述支撑组件61包括上下对称设置在机架1上的支撑板a611和支撑板b612；所述双向丝杆62的上端部穿过支撑板a611且设置有齿轮621；所述驱动组件65包括安装在机架1上的气缸651和导向支架652、设置在气缸651输出端的传动支架653以及设置在传动支架653下端部的齿条654，所述传动支架653与所述双向丝杆62配合连接，所述双向丝杆62的上半部与下半部的螺纹正好相反。

进一步，如图1、2所示，所述传送组件41包括安装在机架1上的传送电机411以及上下对称设置且转动安装于机架1上的两个传送辊412，且两个传送辊412之间的距离与防火卷材的宽度尺寸相适配，其中一个传送辊412于所述传送电机411传动连接，所述传送辊412一是用于防火卷材的传送，二是对防火卷材进行整平使得防火卷材更加平整和整齐，让后续处理更加顺畅。

进一步，如图2、5所示，所述旋转机构52包括转动安转与旋转电机51中心的旋转轴521、以及沿圆周方向等距设置在旋转轴521上的若干旋转杆522，且设置在旋转轴521上旋转杆522至少为两个，通过旋转杆522等间距的布置使得在工作的过程中旋转机构52能够不间断的有序的对防火卷材进行处理。

进一步，如图2、5所示，所述电控吸附板53设置在若干旋转杆522的端部，电控吸附板53在旋转杆522端部的位置可以根据安装的实际距离进行微调，使得工作更加稳定从而提高工作效率。

进一步，如图5所示，所述电控吸附板53相对与所述旋转杆522连接的一侧上开设有吸附槽531，所述吸附槽531的尺寸与防火卷材的横截面尺寸相适配，工作的时候电控吸附板53将防火卷材吸附到吸附槽531内增加吸附的稳定性和可靠性，让防火卷材不会轻易从电控吸附板53上脱落下来。

进一步，如图2、6所示，所述齿条654对称设置在传动支架653的前后两面上，且该齿条654与所述双向丝杆62上的齿轮621配合安装在一起。

进一步，如图6所示，所述传动支架653下端部前后对称设置的齿条654位于对称设置的齿轮621之间，齿轮621齿条654在工作时互相会产生力的作用，这样子设置会提高它们连接的牢固性提高工作的稳定性。

进一步，如图2、6所示，所述气缸651设置在所述机架1的一侧且通过安装板6511水平安装在机架1上，通过气缸651活塞杆的伸缩运动来带动传动支架653的水平位移，从而驱动齿轮621齿条654相互动作并实现刀具64对防火卷材的切割。

进一步，如图2、4、6所示，所述导向支架652位于传动支架653的后方且导向支架652的水平板的侧面上开设有导向槽6521，该导向槽6521的尺寸与所述传动支架653的水平杆的宽度相适配，为了增加传动支架653在水平方向上位移的平稳性和减少气缸651活塞杆所受到的力的作用设置了这个导向支架652。

进一步，如图6所示，所述传动支架653的水平杆滑动安装于所述导向槽6521内。

进一步，如图6所示，所述移动螺母63分别对称设置在刀具64的前后两面，通过双向丝杆62的转动驱动移动螺母63在竖直方向上沿着双向丝杆62上下移动，从而控制刀具64的开合。

工作过程：首先工人将设备启动，传送组件41将进料口11处的防火卷材整平并输送至载料板42上，旋转电机51驱动旋转机构52和安装在旋转机构52端部的电控吸附板53沿圆周方向做顺时针的旋转，通过电控吸附板53把载料板42上的防火卷材吸附至吸附槽531内并带动防火卷材沿顺时针旋转位移，在这一过程中气缸651活塞杆向外推动同时驱动传动支架653向左位移，从而带动齿轮621齿条654的配合运动并驱动切割组件的工作，即上下对称安装在双向丝杆62上的刀具64相互靠近准备对防火卷材进行切割，当旋转机构52旋转到一定位置时刀具64也相互靠近至能进行切割的距离并对防火卷材进行切割，切割后电控吸附板53解除对防火卷材的吸附这时切割好的防火卷材就会落入收料箱3内；接着由气缸651控制刀具64进行复位准备下次切割，而旋转机构52也继续旋转并对防火卷材进行吸附，一直重复上述工作过程从而实现一个不需要人的自动流水线式的切割过程。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过供料机构使溶液形成相互独立的溶液帘幕以先后顺序流延与成型组件表面，经不同温区进行定型，另外以聚合物熔融使其二次利用的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。