一种线路板切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种线路板加工技术领域，具体是一种线路板切割装置。

背景技术：

线路板又称柔性线路板或者柔性电路板，是以聚酰亚胺制成的电路板，线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，也是电子元器件电气连接的提供者，线路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，从而被广泛利用到各个领域，线路板在生产时是一种长形板，因此需要进行切割才能进入下一步工序。

目前市面上一些线路板切割装置在对线路板进行切割时并没有相应的按压装置进行按压切割，因此在对线路板切割时，被切割的线路板的两端会翘起，这样切割容易对线路板本身造成损害，也影响切割线路板的精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线路板切割装置，包括工作台和切割台，所述切割台固定连接在工作台的上表面，切割台内壁的顶部设置有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有连接板，连接板的底部设置有切刀，工作台对应切刀的位置处设置有凹槽，连接板的两侧靠近底部的位置处均固定连接有固定板，固定板的上表面开设有穿孔，固定板的上表面对应穿孔的位置处设置有圆杆，圆杆的底部穿过穿孔并延伸至固定板的下方，圆杆的底部固定连接有压板，圆杆的表面活动套接有弹簧，弹簧位于固定板的下方，圆杆的顶部设置有卡板，圆杆的上表面开设有螺纹槽，卡板的上表面设置有螺栓，螺栓的底部贯穿卡板并延伸至螺纹槽的内部与螺纹槽的内壁螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述固定板以伸缩杆的竖直轴线尾对称轴呈轴对称分布，伸缩杆的数量为两个

作为本实用新型进一步的方案：每个所述固定板对应圆杆、弹簧、穿孔和螺栓的数量均分别为三个，三个圆杆的顶部均与卡板的底部固定连接，三个圆杆的底部均与压板的上表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的底部固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置连接板、固定板、圆杆、压板、弹簧和卡板，在使用时，伸缩杆上下运动带动切刀上下运动进行切割，伸缩杆带动切刀运动的同时也带动固定板上下运动，固定板上下运动通过圆杆带动压板上下运动，压板通过橡胶垫对被切割的线路板的两端进行按压，压板和切割为同步运动，保证可每次切割的同时对线路板进行按压，达到了在线路板切割时对线路板两端进行按压的效果，解决了对线路板进行切割时并没有相应的按压装置进行按压切割，因此在对线路板切割时，被切割的线路板的两端会翘起的问题。

附图说明

图1为一种线路板切割装置的正剖图。

图2为一种线路板切割装置中图1中a处结构放大图。

图3为一种线路板切割装置的左视图。

图4为一种线路板切割装置中圆杆位置处俯视截面图。

图5为一种线路板切割装置的正视图。

如图所示：1、工作台；2、切割台；3、伸缩杆；4、切刀；5、凹槽；6、固定板；7、穿孔；8、圆杆；9、压板；10、弹簧；11、卡板；12、螺纹槽；13、螺栓；14、橡胶垫；15、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种线路板切割装置，包括工作台1和切割台2，切割台2固定连接在工作台1的上表面，切割台2内壁的顶部设置有伸缩杆3，伸缩杆3为了控制切刀4对线路板进行切割，伸缩杆3的底部固定连接有连接板15，连接板15方便将固定板6进行连接，同时也对切刀4进行紧固，连接板15的底部设置有切刀4，工作台1对应切刀4的位置处设置有凹槽5，凹槽5为了方便对线路板进行切割，连接板15的两侧靠近底部的位置处均固定连接有固定板6，两个固定板6以伸缩杆3的竖直轴线尾对称轴呈轴对称分布，对称设置，解决了受力不均衡的问题，伸缩杆3的数量为两个，固定板6的上表面开设有穿孔7，固定板6的上表面对应穿孔7的位置处设置有圆杆8，穿孔7和圆杆8的形状相匹配，保证按压时圆杆8只能上下运动，圆杆8的底部穿过穿孔7并延伸至固定板6的下方，每个固定板6对应圆杆8、弹簧10、穿孔7和螺栓13的数量均分别为三个，三个圆杆8的顶部均与卡板11的底部固定连接，三个圆杆8的底部均与压板9的上表面固定连接，圆杆8的底部固定连接有压板9，压板9的底部固定连接有橡胶垫14，圆杆8的表面活动套接有弹簧10，弹簧10为了在切割按压时，圆杆8可以向上运动，通过弹簧10将压板9向下弹起对线路板进行按压，不易在按压时对线路板造成损害，弹簧10位于固定板6的下方，圆杆8的顶部设置有卡板11，卡板11方便对圆杆8进行限位，在圆杆8向上运动时，圆杆8不易与固定板6分离，圆杆8的上表面开设有螺纹槽12，卡板11的上表面设置有螺栓13，螺栓13的底部贯穿卡板11并延伸至螺纹槽12的内部与螺纹槽12的内壁螺纹连接，螺纹连接更加紧固。

在使用时，先把弹簧10套在圆杆8的表面，把圆杆8的顶部对准穿孔7，然后向上移动圆杆8使圆杆8穿过穿孔7，将卡板11放置在圆杆8的顶部，然后用转动螺栓13使螺栓13将卡板11和圆杆8紧固，六个螺栓13均拧紧后启动切割装置，启动后，伸缩杆3上下运动带动固定板6上下运动，固定板6上下运动带动圆杆8上下运动，圆杆8上下运动带动压板9上下运动，切刀4在切割时，压板9通过橡胶垫14将线路板压紧，从而避免线路板两端翘起导致切割精度不高的问题，切割完毕后伸缩杆3向上运动将压板9与线路板分开，压板9和切刀4为同步运动，一直重复操作按压切割，保证了切割时不易对线路板造成损害，也保证了每次切割线路板的精确度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。