一种自动定长液压裁断机的制作方法

本实用新型涉及裁断机技术领域，具体为一种自动定长液压裁断机。

背景技术：

塑胶管件在生产完成后，为了方便包装、运输以及使用，通常将其裁切成特定的长度。但目前对塑胶管件的定长裁切，大多是由人工测量长度标记后，使用切割机进行裁切，由于这种裁切方式在裁切过程中需多次测量标记，因此非常不便，造成加工效率低下，而且存在测量偏差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动定长液压裁断机，通过供料板座、裁断板座以及定长板座内各结构的配合使用，从而实现塑胶管件的供料、定长裁切以及长度调节功能，使得裁断后的管件长度一致，具有裁断精度高、裁断效率高效的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定长液压裁断机，包括机台，所述机台的一端安装供料板座，供料板座的板面设有料槽，料槽内的一端设有推板和第一气缸，所述推板的两端设有滑块，滑块与料槽侧壁设有的滑孔对应匹配，滑块嵌入滑孔内滑动，所述第一气缸安装于推板的一端，第一气缸的气杆延伸至推板上，并通过螺丝连接固定；所述机台的中部设有裁断板座，裁断板座的板面设有板槽，板槽内的两端分别安装导料台和第二气缸；

所述第二气缸的气杆上还安装裁切刀具，裁切刀具由刀座和刀头组成，其中，刀座的一端设有插槽，插槽与刀头对应匹配，刀头的一端插装于插槽内，并通过螺丝固定，刀头的另一端延伸至导料台的外侧；所述机台的另一端安装定长板座和调节机构，定长板座的板面设有滑槽，料槽内设有阻料板件，所述阻料板件由挡板和撑杆组成，其中，挡板的一端插入滑槽内，并于滑槽的底部接触连接，挡板的另一端延伸出滑槽外，并与撑杆的一端连接，撑杆的另一端延伸至调节机构内；

所述调节机构设于定长板座的一侧，调节机构由杆架、丝杆、螺母座和电机组成，其中，丝杆安装于杆架上，并与电机的输出端连接，螺母座套装于丝杆一端，并与所述的撑杆连接。

优选的，所述导料台的中部设有导料孔，导料孔分别与推板、挡板处于同一轴心线上。

优选的，所述供料板座的出料端与裁断板座的进料端相连通，所述裁断板座的出料端与定长板座的进料端相连通。

优选的，电机通过线路与220v电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本自动定长液压裁断机，将塑胶管件放入料槽内后，经由第一气缸的动作带动推板滑动，从而推动塑胶管件向板槽内移动，通过导料台的导向作用，使移动中的塑胶管件一端插入导料孔，并伸入滑槽内；当塑胶管件一端顶在挡板上时，第一气缸停止动作，塑胶管件处于设置的定长的裁断位置，启动第二气缸带动裁切刀具动作，将塑胶管件的一端切断；因此，基于上述，使得本装置通实现塑胶管件的定长裁断，并且裁断后的管件长度一致，具有裁断精度高、裁断效率高效的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的推板结构图；

图3为本实用新型的导料台与裁切刀具结构图；

图中：1、机台；2、供料板座；21、料槽；211、滑孔；3、推板；31、滑块；4、第一气缸；5、裁断板座；51、板槽；6、导料台；61、导料孔；7、第二气缸；8、裁切刀具；81、刀座；811、插槽；82、刀头；9、定长板座；91、滑槽；10、阻料板件；101、挡板；102、撑杆；11、调节机构；111、杆架；112、丝杆；113、螺母座；114、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动定长液压裁断机，包括机台1，机台1的一端安装供料板座2，该供料板座2的板面设有料槽21，该料槽21内的一端设有推板3和第一气缸4，其中，推板3的两端设有滑块31，该滑块31与料槽21侧壁设有的滑孔211对应匹配，滑块31嵌入滑孔211内滑动，第一气缸4安装于推板3的一端，且第一气缸4的气杆延伸至推板3上，并通过螺丝连接固定；机台1的中部设有裁断板座5，裁断板座5的板面设有板槽51，板槽51内的两端分别安装导料台6和第二气缸7；因供料板座2的出料端与裁断板座5的进料端相连通，故当塑胶管件放入料槽21内后，通过第一气缸4的动作带动滑块31滑动，从而推动塑胶管件经由供料板座2的出料端滑出，由裁断板座5的进料端滑入板槽51内；因导料台6的中部设有导料孔61，并且导料孔61分别与推板3、挡板101处于同一轴心线上，因此，滑入板槽51内的塑胶管件一端在导料孔61的导向作用下，朝着滑槽91内移动。

第二气缸7的气杆上还安装裁切刀具8，该裁切刀具8由刀座81和刀头82组成，其中，刀座81的一端设有插槽811，该插槽811与刀头82对应匹配，刀头82的一端插装于插槽811内，并通过螺丝固定，刀头82的另一端延伸至导料台6的外侧；因裁断板座5的出料端与定长板座9的进料端相连通，故塑胶管件可经由裁断板座5的出料端滑出，由定长板座9的进料端滑入滑槽91内。机台1的另一端安装定长板座9和调节机构11，该定长板座9的板面设有滑槽91，滑槽91内设有阻料板件10，该阻料板件10由挡板101和撑杆102组成，其中，挡板101的一端插入滑槽91内，并于滑槽91的底部接触连接，挡板101的另一端延伸出滑槽91外，并与撑杆102的一端连接，撑杆102的另一端延伸至调节机构11内；当塑胶管件一端顶在挡板101上时，第一气缸4停止动作，塑胶管件处于设置的定长的裁断位置，此时，启动第二气缸7带动裁切刀具8动作，将塑胶管件的一端切断。

调节机构11设于定长板座9的一侧，调节机构11由杆架111、丝杆112、螺母座113和电机114组成，其中，丝杆112安装于杆架111上，并与电机114的输出端连接，螺母座113套装于丝杆112一端，并与撑杆102连接；当电机114通过线路与220v电源连接后，电机114启动带动丝杆112转动，从而带动螺母座113移动，经由螺母座113移动带动连接的撑杆102移动，从而带动挡板101在滑槽91内滑动，实现挡板101位置的调节，达到塑胶管件定长可调节的目的。

本自动定长液压裁断机，将塑胶管件放入料槽21内后，经由第一气缸4的动作带动推板3滑动，从而推动塑胶管件向板槽51内移动，通过导料台6的导向作用，使移动中的塑胶管件一端插入导料孔61，并伸入滑槽91内；当塑胶管件一端顶在挡板101上时，第一气缸4停止动作，塑胶管件处于设置的定长的裁断位置，启动第二气缸7带动裁切刀具8动作，将塑胶管件的一端切断；因此，基于上述，使得本装置通实现塑胶管件的定长裁断，并且裁断后的管件长度一致，具有裁断精度高、裁断效率高效的优点。

综上所述：本自动定长液压裁断机，通过供料板座2、裁断板座5以及定长板座9内各结构的配合使用，从而实现塑胶管件的供料、定长裁切以及长度调节功能，使得裁断后的管件长度一致，具有裁断精度高、裁断效率高效的优点，因而有效解决现有技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。