一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在轴承的加工过程中，需要经过多到工序配合完成，为了保证轴承加工的连续性，一般通过机械手，活动台等设备对轴承进行传动，现有技术方法提高了轴承的加工效率，但是无法对轴承进行定位加工，导致轴承的加工精度不够理想，影响轴承的后期使用。因此，我们提出了一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，具备结构紧凑，自动化固位以及稳定可靠，轴承精密性提高，的优点，解决了无法对轴承进行定位加工，导致轴承的加工精度不够理想，影响轴承的后期使用的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括底座，所述底座内腔底部的左侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过轴承固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹套接有活动块，所述活动块的右侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活动端固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有活动台，所述活动台的顶部固定安装有连接件，所述底座的顶部固定安装有置物块，所述置物块的顶部放置有轴承，且底座的顶部固定安装有位于置物块后侧的安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有连接箱，所述连接箱的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端穿过连接箱的顶部和底部延伸至连接箱的下方并固定安装有加工件，所述连接箱内腔的右侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过轴承固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部螺纹套接有连接座，所述连接座的左侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴通过轴承固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外部活动安装有加固装置。

优选的，所述活动块的左侧与底座的左侧内壁之间活动连接，所述第一螺纹杆的顶端穿过活动块的内腔并与底座内腔的顶部活动连接，所述连接座的右侧和连接箱的右侧内壁之间活动连接，且第二螺纹杆的底端穿过连接座的内腔并与底座的顶部活动连接。

优选的，所述置物块的数量设置有四个，四个所述置物块之间的距离相同，且其中一个置物块的位于加工件的正下方。

优选的，所述连接件位于轴承的下方，所述连接件包括两个连接板，两个所述连接板位于置物块的前后两侧，两个连接板之间的距离小于轴承的外径。

优选的，所述加固装置设置有两组，两组加固装置关于加工件的竖直线对称设置，且加固装置包括与双向螺杆活动套接的螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有固位件，所述固位件的一侧设置有橡胶层。

优选的，所述双向螺杆的左端通过连接块与安装箱的左侧内壁活动连接，所述连接块与连接座之间固定安装有位于双向螺杆后侧的固定杆，所述固定杆的外部活动安装有活动套，所述活动套与加固装置之间固定连接有限位杆。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该适用于精密轴承加工的轴向加固装置，通过第二伺服电机通电运转，使得连接座下移并与加固装置平行，并通过第三伺服电机通电正转，使得两个加固装置相互靠近，最终通过两个固位件对轴承进行挤压固定，同时通过第二气缸通电运转，使得加工件在第二气缸活动端的带动下下降并对加固装置进行加工，加工完成后，第三伺服电机通电反转，两个加固装置分离，第二气缸通电运转使得加工件上升回复原位，同时第二伺服电机通电反转，保证连接座带动第三伺服电机和双向螺杆上升回复原位，该装置加固装置结构紧凑，自动化程度高，提高了加工效率。

2、该适用于精密轴承加工的轴向加固装置，通过两个加固装置相互靠近，并利用两个固位件对轴承进行挤压加固，提高了轴承的稳固性，防止轴承在加工过程中移位，保证轴承的精密性提高，确保轴承后期使用稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构左侧示意图。

图中：1、底座；2、第一伺服电机；3、第一螺纹杆；4、活动块；5、第一气缸；6、安装块；7、连接杆；8、活动台；9、连接件；10、置物块；11、安装箱；12、连接箱；13、第二气缸；14、加工件；15、第二伺服电机；16、第二螺纹杆；17、连接座；18、第三伺服电机；19、双向螺杆；20、加固装置；2001、螺纹套；2002、固位件；21、轴承；22、固定杆；23、活动套；24、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括底座1，底座1内腔底部的左侧固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴通过轴承固定安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外部螺纹套接有活动块4，活动块4的右侧固定安装有第一气缸5，第一气缸5的活动端固定安装有安装块6，安装块6的顶部固定安装有连接杆7，连接杆7的顶端固定安装有活动台8，活动台8的顶部固定安装有连接件9，底座1的顶部固定安装有置物块10，置物块10的顶部放置有轴承21，通过第一伺服电机2通电运动，使得活动块4沿着第一螺纹杆3轴向运动，保证连接杆7能够带着活动台8和连接件9将轴承21顶起，使得轴承21离开置物块10的顶部，再通过第一气缸5通电运行，使得安装块6能够左右移动，确保连接杆7能够跟随安装块6带着活动台8、连接件9和轴承21向右运动，当轴承21运动至下一个置物块10的上方，利用第一伺服电机2通电反转，将轴承21放置在置物块10的顶部，同时通过第一气缸5运转收缩，使得安装块6、连接杆7、活动台8和连接件9回复原位，，且底座1的顶部固定安装有位于置物块10后侧的安装箱11，安装箱11的顶部固定安装有连接箱12，连接箱12的顶部固定安装有第二气缸13，第二气缸13的活动端穿过连接箱12的顶部和底部延伸至连接箱12的下方并固定安装有加工件14，连接箱12内腔的右侧固定安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴通过轴承固定安装有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的外部螺纹套接有连接座17，第二气缸13通电运转，使得加工件14在第二气缸13活动端的带动下下降并对加固装置20进行加工，加工完成后，第三伺服电机18通电反转，两个加固装置20分离，第二气缸13通电运转使得加工件14上升回复原位，同时第二伺服电机15通电反转，保证连接座17上升回复原位，连接座17的左侧固定安装有第三伺服电机18，第三伺服电机18的输出轴通过轴承固定安装有双向螺杆19，双向螺杆19的外部活动安装有加固装置20，利用第二伺服电机15通电运转，使得连接座17下移并与加固装置20平行，并通过第三伺服电机18通电正转，使得两个加固装置20相互靠近对轴承21进行固位。

其中，活动块4的左侧与底座1的左侧内壁之间活动连接，第一螺纹杆3的顶端穿过活动块4的内腔并与底座1内腔的顶部活动连接，连接座17的右侧和连接箱12的右侧内壁之间活动连接，且第二螺纹杆16的底端穿过连接座17的内腔并与底座1的顶部活动连接，该装置如此设置，保证第一螺纹杆3和第二螺纹杆16转动时，活动块4和连接座17能够实现直线运动。

其中，置物块10的数量设置有四个，四个置物块10之间的距离相同，且其中一个置物块10的位于加工件14的正下方，四个置物块10间距相同，使得该装置能够通过实现自动化移动轴承21，同时一个置物块10位于加工件14的正下方，确保加工件14能够对轴承21进行加工。

其中，连接件9位于轴承21的下方，连接件9包括两个连接板，两个连接板位于置物块10的前后两侧，两个连接板之间的距离小于轴承21的外径，该装置如此设置，保证连接件9向上移动时，能够将轴承21顶起，同时连接件9带着轴承21向右移动不受阻碍，保证该装置自动化正常运行。

其中，加固装置20设置有两组，两组加固装置20关于加工件14的竖直线对称设置，且加固装置20包括与双向螺杆19活动套接的螺纹套2001，螺纹套2001的右侧固定连接有固位件2002，固位件2002的一侧设置有橡胶层，通过两个固位件2002对轴承进行挤压加固，提高了轴承的稳固性，防止轴承在加工过程中移位，保证轴承的精密性提高，确保轴承后期使用稳定可靠，同时固位件2002的一侧设置橡胶层保护轴承外壁不受损伤，提高了轴承的品质。

其中，双向螺杆19的左端通过连接块与安装箱11的左侧内壁活动连接，连接块与连接座17之间固定安装有位于双向螺杆19后侧的固定杆22，连接块与安装箱11的左侧内壁活动连接，保证连接座17上下移动时，双向螺杆19能够跟随运动不受阻碍，固定杆22的外部活动安装有活动套23，活动套23与加固装置20之间固定连接有限位杆24，该装置如此设置，保证双向螺杆19转动时，两个加固装置20能够在限位杆24的作用下沿着双向螺杆19的轴向移动，保证该装置实现自动化定位加固。

工作原理：通过第一伺服电机2通电运动，使得活动块4沿着第一螺纹杆3轴向运动，保证连接杆7能够带着活动台8和连接件9将轴承21顶起，使得轴承21离开置物块10的顶部，再通过第一气缸5通电运行，使得安装块6能够左右移动，确保连接杆7能够跟随安装块6带着活动台8、连接件9和轴承21向右运动，当轴承21运动至下一个置物块10的上方，利用第一伺服电机2通电反转，将轴承21放置在置物块10的顶部，同时通过第一气缸5运转收缩，使得安装块6、连接杆7、活动台8和连接件9回复原位，当轴承21位于加工件14下方时，利用第二伺服电机15通电运转，使得连接座17下移并与加固装置20平行，并通过第三伺服电机18通电正转，使得两个加固装置20相互靠近，最终通过两个固位件2002对轴承21进行挤压固定，同时通过第二气缸13通电运转，使得加工件14在第二气缸13活动端的带动下下降并对加固装置20进行加工，加工完成后，第三伺服电机18通电反转，两个加固装置20分离，第二气缸13通电运转使得加工件14上升回复原位，同时第二伺服电机15通电反转，保证连接座17带动第三伺服电机18和双向螺杆19上升，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。