一种保护膜裁断装置的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜卷材的包装技术领域，特别涉及一种保护膜裁断装置。

背景技术：

在塑料薄膜的加工生产中，为了保护成品膜卷在运输过程中不受损伤，一般会对成品膜卷的外表面套上保护膜，如气泡膜。现在主要通过人工裁剪一段保护膜，然后将成品膜卷包裹起来。由于生产量大、卷材的直径和宽幅变化也较大，所以人工裁剪保护膜比较费时费力，工作效率低。

因此需要寻求一种保护膜牵引裁断装置，使保护膜卷在牵引力的作用下展开，将保护膜自动裁剪成预定的尺寸大小，从而提高成品膜卷的包装效率，降低工人的劳动强度。该保护膜牵引裁断装置中，需要一种能够有效对保护膜进行裁断的保护膜裁断装置。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种保护膜裁断装置，能够有效对保护膜进行裁断。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种保护膜裁断装置，包括支杆、设置在支杆下侧的电缸、用于驱动电缸上下移动的气缸，设置在所述电缸的底部的割膜刀具以及用于压紧保护膜的压紧机构，所述电缸用于驱动割膜刀具横向移动使割膜刀具割断保护膜；所述压紧机构包括设置在电缸下方的压紧座、分别设置在电缸前侧和后侧的前护板和后护板，以及对应设置在前护板和后护板上的压条，所述压条用于压紧保护膜在压紧座上。

所述支杆为方形杆、所述气缸朝下地设置在支杆的上表面，所述气缸的活塞杆端部通过第一连接块与电缸连接。

所述支杆还通过导引机构与电缸连接，所述导引机构包括设置在支杆上表面的轴套，竖直穿过轴套和支杆的导引轴，该导引轴的下端通过第二连接块与电缸连接。

所述气缸和导引机构均设置有两组。

所述电缸为同步带电缸，该同步带电缸包括可横向移动的滑台。

所述割膜刀具包括刀座和设置在刀座上的切刀，所述刀座固定安装在滑台上。

两个所述压条均设置在前护板和后护板之间，每个压条通过一块安装条与前护板或后护板螺栓连接。

所述前护板的一端开设有一个维护口，该维护口对应设置有一块与其形状相适配的翻板，所述翻板通过合页与前护板连接。

所述翻板和前护板还通过锁扣连接。

所述压紧座的上表面上开设有一个沿其长度方向延伸的避让槽。

有益效果：

本实用新型提供了一种保护膜裁断装置，通过气缸驱动电缸竖直向下移动，是压条将保护膜压紧在压紧座的上端面上，然后电缸驱动割膜刀具横向移动实现对保护膜的裁断；最后气缸再启动电缸竖直向上移动，等待下一次的裁断动作。可见，该保护膜裁断装置能够快速、有效地对保护膜进行裁断，提高成品膜卷的包装效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的保护膜裁断装置的立体图。

图2为本实用新型提供的保护膜裁断装置的左视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种保护膜裁断装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种保护膜裁断装置，包括支杆1、设置在支杆下侧的电缸2、用于驱动电缸上下移动的气缸3，设置在所述电缸的底部的割膜刀具4以及用于压紧保护膜的压紧机构5，所述电缸2用于驱动割膜刀具4横向移动使割膜刀具割断保护膜；所述压紧机构5包括设置在电缸下方的压紧座51、分别设置在电缸前侧和后侧的前护板52和后护板53，以及对应设置在前护板和后护板上的压条54，所述压条54用于压紧保护膜在压紧座上。此处，支杆的两端固定设置在机架上，其固定放置可以为焊接或螺钉连接，通过设置前护板52和后护板53，防止割膜刀具工作时工人误触碰造成伤害。

工作时，气缸3驱动电缸竖直向下移动，是压条54将保护膜压紧在压紧座的上端面上，然后电缸2驱动割膜刀具4横向移动实现对保护膜的裁断；最后气缸3再启动电缸2竖直向上移动，等待下一次的裁断动作。可见，该保护膜裁断装置能够快速、有效地对保护膜进行裁断，提高成品膜卷的包装效率。

具体的，所述支杆1为方形杆、所述气缸3朝下地设置在支杆的上表面，所述气缸3的活塞杆端部通过第一连接块31与电缸2连接。工作时，气缸3驱动电缸2向下靠近压紧座51并使压条54保护膜在压紧座的上端面上。气缸驱动快速、顺畅。

进一步的，所述支杆1还通过导引机构7与电缸连接，所述导引机构7包括设置在支杆上表面的轴套71，竖直穿过轴套和支杆的导引轴72，该导引轴72的下端通过第二连接块73与电缸2连接。导引轴既能对电缸的运动进行导向，确保电缸与压紧座始终对齐，也能对电缸起限位作用，避免气缸的活塞杆受切向力而变形。

本实施例中，所述气缸3和导引机构7均设置有两组。通过设置两种气缸和导引机构可以更好地对保护膜进行压紧，保证更好的裁断效果。

优选的，所述电缸2为同步带电缸，该同步带电缸包括有可横向移动的滑台21。所述割膜刀具4包括刀座41和设置在刀座上的切刀42，所述刀座41固定安装在滑台21上。同步带电缸2还包括伺服电机22、同步带组件23，所述伺服电机22驱动同步带组件23运动，带动滑台21平稳、顺畅地横向移动，从而使切刀对保护膜进行裁断，保护膜的断口平整、光滑。需要说明的是，同步带电缸为现有技术，此处不再赘述其结构和工作原理，同步带电缸可以从市场上购置，如深圳蚂蚁工场提供的febth80型号的同步带电缸。

具体的，两个所述压条54均设置在前护板52和后护板53之间，每个压条54通过一块安装条55与前护板52或后护板53螺栓连接。每个压条的下端面的高度低于护板下端面的高度，保证护板不会接触到压紧座。

优选的，所述前护板的一端开设有一个维护口81，该维护口81对应设置有一块与其形状相适配的翻板82，所述翻板82通过合页83与前护板52连接。所述翻板82和前护板52还通过锁扣84连接。在正常工作时，关上锁扣，翻板遮盖维护口；当需要对切刀进行更换和保养时，打开锁扣，向外转动翻板即可对切刀进行维护，保证切刀的有效裁断性。

优选的，所述压紧座51的上表面上开设有一个沿其长度方向延伸的避让槽51a。通过设置避让槽，切刀的刀刃可以伸到避让槽中，避免与压紧座发生干涉。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种保护膜裁断装置，其特征在于，包括支杆、设置在支杆下侧的电缸、用于驱动电缸上下移动的气缸，设置在所述电缸底部的割膜刀具以及用于压紧保护膜的压紧机构，所述电缸用于驱动割膜刀具横向移动使割膜刀具割断保护膜；所述压紧机构包括设置在电缸下方的压紧座、分别设置在电缸前侧和后侧的前护板和后护板，以及对应设置在前护板和后护板上的压条，所述压条用于压紧保护膜在压紧座上。

2.根据权利要求1所述的保护膜裁断装置，其特征在于，所述支杆为方形杆、所述气缸朝下地设置在支杆的上表面，所述气缸的活塞杆端部通过第一连接块与电缸连接。

3.根据权利要求2所述的保护膜裁断装置，其特征在于，所述支杆还通过导引机构与电缸连接，所述导引机构包括设置在支杆上表面的轴套，竖直穿过轴套和支杆的导引轴，该导引轴的下端通过第二连接块与电缸连接。

4.根据权利要求3所述的保护膜裁断装置，其特征在于，所述气缸和导引机构均设置有两组。

5.根据权利要求1所述的保护膜裁断装置，其特征在于，所述电缸为同步带电缸，该同步带电缸包括可横向移动的滑台。

6.根据权利要求5所述的保护膜裁断装置，其特征在于，所述割膜刀具包括刀座和设置在刀座上的切刀，所述刀座固定安装在滑台上。

7.根据权利要求1所述的保护膜裁断装置，其特征在于，两个所述压条均设置在前护板和后护板之间，每个压条通过一块安装条与前护板或后护板螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的保护膜裁断装置，其特征在于，所述前护板的一端开设有一个维护口，该维护口对应设置有一块与其形状相适配的翻板，所述翻板通过合页与前护板连接。

9.根据权利要求8所述的保护膜裁断装置，其特征在于，所述翻板和前护板还通过锁扣连接。

10.根据权利要求1所述的保护膜裁断装置，其特征在于，所述压紧座的上表面上开设有一个沿其长度方向延伸的避让槽。

技术总结
本实用新型公开了一种保护膜裁断装置，包括支杆、设置在支杆下侧的电缸、用于驱动电缸上下移动的气缸，设置在所述电缸的底部的割膜刀具以及用于压紧保护膜的压紧机构，所述电缸用于驱动割膜刀具横向移动使割膜刀具割断保护膜；所述压紧机构包括设置在电缸下方的压紧座、分别设置在电缸前侧和后侧的前护板和后护板，以及对应设置在前护板和后护板上的压条，所述压条用于压紧保护膜在压紧座上。本实用新型提供的保护膜裁断装置能够快速、有效地对保护膜进行裁断，提高成品膜卷的包装效率。

技术研发人员：张春华;秦志红;白汝佳;杨丁卯;岳志浩
受保护的技术使用者：广东仕诚塑料机械有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.09.29