一种高性能复合膜可调式裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及复合膜裁剪技术领域，尤其涉及一种高性能复合膜可调式裁剪装置。

背景技术：

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。

目前的高性能复合膜一般都采用人工进行裁剪，不仅不能很好的掌握所需要尺寸，而且效率也比较低下，极大的增加了工作时间，而且裁剪的时候一旦复合膜固定不稳会导致裁剪不均匀，给人们裁剪高性能复合膜带来很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高性能复合膜可调式裁剪装置，解决了现有技术中存在的不方便对裁剪尺寸进行调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能复合膜可调式裁剪装置，包括裁剪箱，所述裁剪箱下端设置有底座，所述裁剪箱与箱盖通过铰链转动连接，所述箱盖表面设置有观察窗，所述裁剪箱内壁上下两端均设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有裁剪杆，所述裁剪杆表面设置有刻度线，所述裁剪杆内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有裁剪刀头，所述裁剪刀头下端固定安装有裁剪刀，所述滑槽内壁设置有电加热棒，所述裁剪箱与底座连接处设置有复合膜固定板，所述复合膜固定板下端中部设置有抽风机，所述抽风机下端设置有通气口，所述底座底部设置有万向自锁轮。

优选的，所述万向自锁轮共有四个，且均匀设置在底座底部。

优选的，所述复合膜固定板内部设置有通风孔。

优选的，所述观察窗通过螺栓固定在箱盖内侧。

优选的，所述电加热棒内部设置有电加热丝，所述裁剪刀头与滑槽滑动连接。

优选的，所述裁剪刀为倾斜式结构，且刀尖角度朝向下。

优选的，所述裁剪箱一端设置有卡扣槽，所述箱盖一端设置有卡扣，所述卡扣槽与卡扣卡合连接。

优选的，所述裁剪杆上下两端均与滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过裁剪杆表面的刻度线，能够准确的判断所需要裁剪的高性能复合膜的尺寸和长度，并且通过裁剪刀头在滑槽内部滑动，调节裁剪刀相互之间的距离，提高裁剪效率，通过电加热棒对裁剪刀进行电加热处理，从而更加快速的将高性能复合膜进行裁剪，另外工作人员可以通过观察窗观察内部裁剪的各种情况；

2、本实用新型通过复合膜固定板对高性能复合膜进行固定，抽风机运行产生吸力，通过通风孔将高性能复合膜吸附在复合膜固定板上，提高固定效果，并且能够吸取复合膜表面的灰尘，而本设备能够通过万向自锁轮进行自由移动，从而适应各种环境；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种高性能复合膜可调式裁剪装置主视图；

图2为本实用新型提出的一种高性能复合膜可调式裁剪装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的底座内部结构示意图。

图中：1、底座；2、裁剪箱；3、箱盖；4、观察窗；5、滑块；6、滑轨；7、滑槽；8、复合膜固定板；9、裁剪杆；10、刻度线；11、裁剪刀头；12、裁剪刀；13、铰链；14、电加热棒；15、通气口；16、抽风机；17、万向自锁轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种高性能复合膜可调式裁剪装置，包括裁剪箱2，裁剪箱2下端设置有底座1，裁剪箱2与箱盖3通过铰链13转动连接，箱盖3表面设置有观察窗4，工作人员可以通过观察窗4观察内部裁剪的各种情况，裁剪箱2内壁上下两端均设置有滑轨6，滑轨6滑动连接有滑块5，滑块5下端固定连接有裁剪杆9，裁剪杆9表面设置有刻度线10，通过裁剪杆9表面的刻度线10，能够准确的判断所需要裁剪的高性能复合膜的尺寸和长度，裁剪杆9内部设置有滑槽7，滑槽7内部设置有裁剪刀头11，裁剪刀头11下端固定安装有裁剪刀12，通过裁剪刀头11在滑槽7内部滑动，调节裁剪刀12相互之间的距离，提高裁剪效率，滑槽7内壁设置有电加热棒14，电加热棒14在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，通过电加热棒14对裁剪刀12进行电加热处理，从而更加快速的将高性能复合膜进行裁剪，裁剪箱2与底座1连接处设置有复合膜固定板8，通过复合膜固定板8对高性能复合膜进行固定，复合膜固定板8下端中部设置有抽风机16，抽风机16运行产生吸力，通过通风孔将高性能复合膜吸附在复合膜固定板8上，提高固定效果，并且能够吸取复合膜表面的灰尘，抽风机16下端设置有通气口15，通气口15对抽风机16抽风时提供通气，底座1底部设置有万向自锁轮17，能够通过万向自锁轮17进行自由移动，从而适应各种环境。

进一步的，万向自锁轮17共有四个，且均匀设置在底座1底部。

进一步的，复合膜固定板8内部设置有通风孔，用于使抽风机16产生吸力将复合膜均匀的吸附在复合膜固定板8上。

进一步的，观察窗4通过螺栓固定在箱盖3内侧。

进一步的，电加热棒14内部设置有电加热丝，裁剪刀头11与滑槽7滑动连接。

进一步的，裁剪刀12为倾斜式结构，且刀尖角度朝向下。

进一步的，裁剪箱2一端设置有卡扣槽，箱盖3一端设置有卡扣，卡扣槽与卡扣卡合连接。

进一步的，裁剪杆9上下两端均与滑块5固定连接。

工作原理：使用时，打开箱盖3，将需要裁剪的高性能复合膜放置在复合膜固定板8上，通过裁剪杆9表面的刻度线10的判断所需要裁剪的高性能复合膜的尺寸和长度，裁剪杆9通过上下两端的滑块5在滑轨6内移动，从而对高性能复合膜进行裁剪，通过裁剪刀头11在滑槽7内部滑动，调节裁剪刀12相互之间的距离，电加热棒14对裁剪刀12进行电加热处理，工作人员可以通过观察窗4观察内部裁剪的各种情况，抽风机16运行产生吸力，通过通风孔将高性能复合膜吸附在复合膜固定板8上，并且能够吸取复合膜表面的灰尘，万向自锁轮17进行自由移动本设备。

本实用新型通过裁剪杆9表面的刻度线10，能够准确的判断所需要裁剪的高性能复合膜的尺寸和长度，并且通过裁剪刀头11在滑槽7内部滑动，调节裁剪刀12相互之间的距离，提高裁剪效率，通过电加热棒14对裁剪刀12进行电加热处理，从而更加快速的将高性能复合膜进行裁剪，另外工作人员可以通过观察窗4观察内部裁剪的各种情况；

本实用新型通过复合膜固定板8对高性能复合膜进行固定，抽风机16运行产生吸力，通过通风孔将高性能复合膜吸附在复合膜固定板8上，提高固定效果，并且能够吸取复合膜表面的灰尘，而本设备能够通过万向自锁轮17进行自由移动，从而适应各种环境；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。