一种平压压痕切线机的制作方法

本实用新型涉及纸板压痕切线技术领域，尤其是涉及一种平压压痕切线机。

背景技术：

平压压痕切线机是用来裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业当中。

平压压痕切线机在进行工作的时候，通过控制器，控制电机工作，电机带动离合器工作，离合器控制减速机构工作，离合器在合的状态时，减速机构工作，曲柄齿轮转动，曲柄齿轮通过连杆带动压板运动，在曲柄齿轮和连杆的带动下压板做往复运动，调整控制器的控制模式，行程开关和控制器相配合实现压板的连续工作或者间隔工作或者手动操作工作，将要压痕或者是切线的材料放在刀模调整装置上，进而实现材料的压痕或者是切线。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生产使用过程中，翻板在驱动部件的作用下被拉动的行程是一定的，放置在垫板上的纸板可能会由于翻板运动的行程不够导致切刀与纸板无法接触，这样位于垫板上的纸板就无法与切刀接触，纸板无法被裁剪，而且随着设备使用时间变长，也会导致翻板的运动过程出现误差，行程不够进而导致无法裁剪，但是重新改装调试设备又十分麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种平压压痕切线机，其通过在翻板上设置能够相对翻板靠近或者远离滑移的垫板，这样可以对垫板的位置进行调节，从而可以避免因翻板行程不够而无法对纸板进行裁剪。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平压压痕切线机，包括机架、固定连接在机架一侧且竖直设置的压板、转动连接于机架的翻板、固接于压板靠近翻板一侧的多个海绵条、一一对应的固接于多个海绵条的多个切刀、设置在翻板上的垫板、开设在垫板上的多个切槽、设置于垫板靠近压板的一侧用于对纸板进行限位的限位机构以及安装于机架用于驱动翻板转动的驱动机构；所述垫板可相对翻板靠近或者远离滑移，所述翻板上安装有驱动垫板移动的移动机构；所述移动机构包括开设于翻板靠近压板的一侧用于供垫板滑移的第一滑槽、分别开设于第一滑槽两侧的两个第二滑槽以及分别滑移连接于两个第二滑槽的两个齿条；两个所述齿条分别固接于垫板的两端，每个所述第二滑槽内转动连接有齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿条啮合；所述翻板内安装有用于驱动两个齿轮转动的传动机构，所述传动机构包括分别开设于第二滑槽靠近翻板顶部一侧的两个通孔、分别沿翻板的宽度方向滑移连接于两个通孔的两个滑块、分别转动连接于两个通孔的两个第一丝杠以及安装于翻板的顶部用于驱动两个第一丝杠转动的传动组件；两个所述滑块分别螺纹连接于两个第一丝杠；所述滑块与齿轮之间设置有用于驱动齿轮转动的配合组件。

通过采用上述技术方案，通过传动组件驱动两个第一丝杠转动，两个第一丝杠转动驱动两个滑块移动，此时两个齿轮在两组配合组件的作用下发生转动，两个齿轮转动驱动两个齿条移动，两个齿条移动驱动垫板移动；通过设置移动机构，能够对垫板的位置进行调节，从而可以避免因翻板行程不够而无法对纸板进行裁剪。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配合组件包括固接于滑块靠近齿轮一侧的连接杆以及固接于连接杆外侧壁的多个螺旋块；所述齿轮通过连接轴转动连接于第二滑槽，所述连接轴靠近连接杆的一端开设有安装槽，所述安装槽的内周面开设有多个螺旋槽，所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应配合。

通过采用上述技术方案，通过设置螺旋块和螺旋槽，便于连接杆驱动齿轮转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括开设于翻板顶部的沉槽，所述传动组件包括转动连接于沉槽的水平轴以及固接于水平轴一端端面的手轮；所述水平轴的两端分别固接有蜗杆，每个所述第一丝杠靠近水平轴的一端固接有蜗轮，两个所述蜗杆分别与两个蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动水平轴，水平轴转动驱动两个蜗杆转动，两个蜗杆转动驱动两个蜗轮转动，两个蜗轮转动驱动两个第一丝杠转动；通过设置传动组件，便于驱动两个第一丝杠转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括固接于垫板靠近压板一侧的多个底块以及分别设置于垫板靠近压板一侧两端的两个侧块；多个所述底块呈一字依次排开；每个所述侧块远离垫板的一端固接有支撑块，所述支撑块上安装有第一固定组件，所述第一固定组件包括开设于支撑块顶部的穿孔、滑移设置于穿孔内的导杆、固接于导杆远离垫板一端的挡块、固接于导杆靠近垫板一端的抵接块以及套接于导杆的弹簧；对应每个所述支撑块在压板上开设有让位槽，所述抵接块远离支撑块的一侧设置有斜面；所述弹簧的两端分别固接于抵接块和支撑块。

通过采用上述技术方案，使纸板从抵接块的底部穿过，此时纸板在斜面的作用下驱动抵接块向靠近支撑块的方向移动，抵接块向靠近支撑块的方向移动对弹簧进行压缩，此时弹簧处于被压缩状态；当纸板与底块抵接后，此时抵接块在弹簧的作用下对纸板进行固定；通过设置限位机构，便于对纸板进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板靠近压板一侧的两端分别开设有用于供侧块沿垫板的宽度方向滑移的条形槽，每个所述条形槽内安装有用于驱动侧块移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置条形槽，便于对侧块进行导向；通过设置驱动组件，便于驱动侧块移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动连接于条形槽内的第二丝杠以及固接于第二丝杠远离侧块一端的握持部；所述侧块螺纹连接于第二丝杠。

通过采用上述技术方案，通过转动握持部转动第二丝杠，第二丝杠转动使侧块移动，这样能够改变两个侧块之间的距离，从而便于对不同长度的纸板进行加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动连接于翻板的第一转轴、分别固接于第一转轴两端的连杆、转动连接于机架的第二转轴、分别固接于第二转轴两端的转盘以及驱动第二转轴转动的链传动组件；每个所述转盘上偏心连接有短轴，两个所述连杆远离第一转轴的一端分别转动连接于两个短轴。

通过采用上述技术方案，通过链传动组件驱动第二转轴转动，第二转轴转动带动转盘转动，转盘转动驱动连杆运动，连杆运动带动翻板转动，这样可使翻板的转动比较稳定，因而可以提高切割纸板的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链传动组件包括安装于机架的驱动电机、固接于驱动电机输出轴的主动链轮、固接于第二转轴的从动链轮以及使主动链轮和从动链轮联动的环形链条。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动主动链轮转动，主动链轮转动带动环形链条转动，环形链条转动带动从动链轮转动，从动链轮转动带动第二转轴转动，链传动相比于带传动来说，不具有打滑现象，这样可使第二转轴转动地更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过传动组件驱动两个第一丝杠转动，两个第一丝杠转动驱动两个滑块移动，此时两个齿轮在两组配合组件的作用下发生转动，两个齿轮转动驱动两个齿条移动，两个齿条移动驱动垫板移动；通过设置移动机构，能够对垫板的位置进行调节，从而可以避免因翻板行程不够而无法对纸板进行裁剪；

2.通过设置螺旋块和螺旋槽，便于连接杆驱动齿轮转动；

3.通过转动手轮转动水平轴，水平轴转动驱动两个蜗杆转动，两个蜗杆转动驱动两个蜗轮转动，两个蜗轮转动驱动两个第一丝杠转动；通过设置传动组件，便于驱动两个第一丝杠转动。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显移动机构的局部剖视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为实施例中凸显限位机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、压板；21、海绵条；22、切刀；23、让位槽；24、条形槽；3、翻板；4、垫板；41、切槽；5、驱动机构；51、第一转轴；52、连杆；53、第二转轴；54、转盘；55、短轴；56、链传动组件；561、驱动电机；562、主动链轮；563、从动链轮；564、环形链条；6、移动机构；61、第一滑槽；62、第二滑槽；63、齿条；64、齿轮；7、传动机构；71、通孔；72、滑块；73、第一丝杠；74、配合组件；741、连接杆；742、螺旋块；743、连接轴；744、安装槽；745、螺旋槽；75、传动组件；751、沉槽；752、水平轴；753、手轮；754、蜗杆；755、蜗轮；8、限位机构；81、底块；82、侧块；83、支撑块；84、第一固定组件；841、穿孔；842、导杆；843、挡块；844、抵接块；845、弹簧；846、斜面；85、驱动组件；851、第二丝杠；852、握持部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种平压压痕切线机，包括机架1、固定连接在机架1一侧且竖直设置的压板2、转动连接于机架1的翻板3、固接于压板2靠近翻板3一侧的多个海绵条21、一一对应的固接于多个海绵条21的多个切刀22、设置在翻板3上的垫板4、开设在垫板4上的多个切槽41、设置于垫板4靠近压板2的一侧用于对纸板进行限位的限位机构8以及安装于机架1用于驱动翻板3转动的驱动机构5。

驱动机构5包括转动连接于翻板3的第一转轴51、分别固接于第一转轴51两端的连杆52、转动连接于机架1的第二转轴53、分别固接于第二转轴53两端的转盘54以及驱动第二转轴53转动的链传动组件56；每个转盘54上偏心连接有短轴55，两个连杆52远离第一转轴51的一端分别转动连接于两个短轴55。通过链传动组件56驱动第二转轴53转动，第二转轴53转动带动转盘54转动，转盘54转动驱动连杆52运动，连杆52运动带动翻板3转动，这样可使翻板3的转动比较稳定，因而可以提高切割纸板的精确度。

链传动组件56包括安装于机架1的驱动电机561、固接于驱动电机561输出轴的主动链轮562、固接于第二转轴53的从动链轮563以及使主动链轮562和从动链轮563联动的环形链条564。启动驱动电机561，驱动电机561的输出轴驱动主动链轮562转动，主动链轮562转动带动环形链条564转动，环形链条564转动带动从动链轮563转动，从动链轮563转动带动第二转轴53转动，链传动相比于带传动来说，不具有打滑现象，这样可使第二转轴53转动地更加稳定。

如图1和图2所示，垫板4可相对翻板3靠近或者远离滑移，翻板3上安装有驱动垫板4移动的移动机构6；移动机构6包括开设于翻板3靠近压板2的一侧用于供垫板4滑移的第一滑槽61、分别开设于第一滑槽61两侧的两个第二滑槽62以及分别滑移连接于两个第二滑槽62的两个齿条63；两个齿条63分别固接于垫板4的两端，每个第二滑槽62内转动连接有齿轮64，两个齿轮64分别与两个齿条63啮合；翻板3内安装有用于驱动两个齿轮64转动的传动机构7，传动机构7包括分别开设于第二滑槽62靠近翻板3顶部一侧的两个通孔71、分别沿翻板3的宽度方向滑移连接于两个通孔71的两个滑块72、分别通过轴承转动连接于两个通孔71的两个第一丝杠73以及安装于翻板3的顶部用于驱动两个第一丝杠73转动的传动组件75；两个滑块72分别螺纹连接于两个第一丝杠73；如图3所示，滑块72与齿轮64之间设置有用于驱动齿轮64转动的配合组件74。通过传动组件75驱动两个第一丝杠73转动，两个第一丝杠73转动驱动两个滑块72移动，此时两个齿轮64在两组配合组件74的作用下发生转动，两个齿轮64转动驱动两个齿条63移动，两个齿条63移动驱动垫板4移动；通过设置移动机构6，能够对垫板4的位置进行调节，从而可以避免因翻板3行程不够而无法对纸板进行裁剪。

配合组件74包括固接于滑块72靠近齿轮64一侧的连接杆741以及固接于连接杆741外侧壁的多个螺旋块742；齿轮64通过连接轴743转动连接于第二滑槽62，连接轴743靠近连接杆741的一端开设有安装槽744，安装槽744的内周面开设有多个螺旋槽745，螺旋块742与螺旋槽745一一对应配合。通过设置螺旋块742和螺旋槽745，便于连接杆741驱动齿轮64转动。

传动组件75包括开设于翻板3顶部的沉槽751，传动组件75包括通过轴承转动连接于沉槽751的水平轴752以及固接于水平轴752一端端面的手轮753；水平轴752的两端分别固接有蜗杆754，每个第一丝杠73靠近水平轴752的一端固接有蜗轮755，两个蜗杆754分别与两个蜗轮755啮合。通过转动手轮753转动水平轴752，水平轴752转动驱动两个蜗杆754转动，两个蜗杆754转动驱动两个蜗轮755转动，两个蜗轮755转动驱动两个第一丝杠73转动；通过设置传动组件75，便于驱动两个第一丝杠73转动。

如图1和图4所示，限位机构8包括固接于垫板4靠近压板2一侧的多个底块81以及分别设置于垫板4靠近压板2一侧两端的两个侧块82；多个底块81呈一字依次排开；每个侧块82远离垫板4的一端固接有支撑块83，支撑块83上安装有第一固定组件84，第一固定组件84包括开设于支撑块83顶部的穿孔841、滑移设置于穿孔841内的导杆842、固接于导杆842远离垫板4一端的挡块843、固接于导杆842靠近垫板4一端的抵接块844以及套接于导杆842的弹簧845；对应每个支撑块83在压板2上开设有让位槽23，抵接块844远离支撑块83的一侧设置有斜面846；弹簧845的两端分别固接于抵接块844和支撑块83。使纸板从抵接块844的底部穿过，此时纸板在斜面846的作用下驱动抵接块844向靠近支撑块83的方向移动，抵接块844向靠近支撑块83的方向移动对弹簧845进行压缩，此时弹簧845处于被压缩状态；当纸板与底块81抵接后，此时抵接块844在弹簧845的作用下对纸板进行固定；通过设置限位机构8，便于对纸板进行固定。

垫板4靠近压板2一侧的两端分别开设有用于供侧块82沿垫板4的宽度方向滑移的条形槽24，每个条形槽24内安装有用于驱动侧块82移动的驱动组件85，驱动组件85包括通过轴承转动连接于条形槽24内的第二丝杠851以及固接于第二丝杠851远离侧块82一端的握持部852；侧块82螺纹连接于第二丝杠851。通过转动握持部852转动第二丝杠851，第二丝杠851转动使侧块82移动，这样能够改变两个侧块82之间的距离，从而便于对不同长度的纸板进行加工。

本实施例的实施原理为：通过转动手轮753转动水平轴752，水平轴752转动驱动两个蜗杆754转动，两个蜗杆754转动驱动两个蜗轮755转动，两个蜗轮755转动驱动两个第一丝杠73转动，两个第一丝杠73转动驱动两个滑块72移动，两个滑块72移动带动两个连接杆741移动，此时两个连接杆741在螺旋块742和螺旋槽745的作用下驱动两个连接轴743转动，两个连接轴743转动驱动两个齿轮64转动，两个齿轮64转动驱动两个齿条63移动，两个齿条63移动驱动垫板4移动；通过设置移动机构6，能够对垫板4的位置进行调节，从而可以避免因翻板3行程不够而无法对纸板进行裁剪。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。