一种板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种板材切割装置。

背景技术：

建筑材料的种类随着技术的发展和市场的需求越来越多，特别是仿石材类产品，如仿石材地砖、仿石材面板、仿石材墙板等。

仿石材面板通过挤出机挤出后成长条状板形，为了适应实际使用需要对板材进行切割。

公开号为cn110328718a，名为一种室内装修用防水板材切割工作台的专利公开在静置时对板材的切割方案，但是仿石材板面是生产和切割需要同步进行。公开号为cn207668586u，名为一种板材移动同步切割装置的专利公开了采用主动轴承、从动轴承配合对板材压紧的同步切割方案，此方案的切割面为非连续的板面，仅为若干主动轴承构成的网状平面，对于仿石材面板而言无法进行切割。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种板材切割装置，可以对同步生产的仿石材面板进行切割，同时保证在切割的过程中对仿石材面板的其余部位不造成任何的损伤和磨损。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种板材切割装置包括，

机架，相对两侧上设有导向滑动件，中部设置放置平台；

刀架，滑动的设置在两个导向滑动件上；

推动机构，固定在机架上，活动端与刀架连接；

两个切割推动件，分别设置在刀架的两侧，固定端与刀架固接；

切割刀，与两个切割推动件的活动端固接；

所述放置平台包括，

伺服电机，安装在机架上；

传送带，与伺服电机转动连接，位于刀架的正下方；所述传送带的带面上均匀的设有若干条状凹槽，条状凹槽与切割刀平行，条状凹槽的宽度大于切割刀的刀刃厚度。

进一步地，所述滑动件为滑杆，所述刀架两端设有与滑杆配合的滑动孔；所述刀架通过滑动孔滑动的设置在滑杆上。

进一步地，所述切割刀的切割线与放置平台的上平面之间有给定夹角。

进一步地，所述推动机构为两个，两个推动机构分别设置在导向滑动件的下部。

进一步地，所述推动机构为电缸或液压杆或启动推杆。

进一步地，所述切割推动件包括，

横梁，两端分别与机架固接，位于放置平台正上方；

切割保护罩，成开口盒状，开口指向放置平台；底部设有穿孔，切割刀位于切割保护罩内；

切割电缸，固定段与横梁下部固接，另一端穿过穿孔与切割刀固接；

保护罩移动电缸，两端分别与切割保护罩和横梁固接。

进一步地，所述切割电缸为两个，两个切割电缸分别位于切割刀的两端。

进一步地，所述切割保护罩的开口端面设有挤压摩擦层。

进一步地，所述切割保护罩的宽度大于条状凹槽的宽度。

进一步地，所述传送带的带面的摩擦系数不低于0.5；所述切割保护罩的宽度为条状凹槽宽度的2-10倍。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

推动机构推动切割推动件随着仿石材面板的移动速度而移动，从而保证切割时切割刀的切割面保持恒定；放置平台设置为传送带面的方式使得仿石材面板与放置平台直接不产生摩擦，从而减低仿石材面板的表面损伤。在传送带上设置条状凹槽，放置切割刀将传送带面损伤。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中板材切割装置的结构示意图。

图2为图1中a-a剖处的结构示意图。

图3为图2中b处放大结构示意图。

图4为图1的正视结构示意图。

图5为图1中c-c剖处的结构示意图。

图6为图1中d-d剖处的结构示意图。

图中：1.机架；11.滑杆；2.刀架；21.滑动孔；3.推动机构；41.横梁；42.切割保护罩；421.穿孔；422.挤压摩擦层；43.切割电缸；44.保护罩移动电缸；5.切割刀；61.伺服电机；62.传送带；621.条状凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图6所示，一种板材切割装置包括，

机架1，相对两侧上设有导向滑动件，中部设置放置平台；

刀架2，滑动的设置在两个导向滑动件上；

推动机构3，固定在机架1上，活动端与刀架2连接；

两个切割推动件，分别设置在刀架2的两侧，固定端与刀架2固接；

切割刀5，与两个切割推动件的活动端固接；

所述放置平台包括，

伺服电机61，安装在机架1上；

传送带62，与伺服电机61转动连接，位于刀架2的正下方；所述传送带62的带面上均匀的设有若干条状凹槽621，条状凹槽621与切割刀5平行，条状凹槽621的宽度大于切割刀5的刀刃厚度。

推动机构3推动切割推动件随着仿石材面板的移动速度而移动，从而保证切割时切割刀5的切割面保持恒定；放置平台设置为传送带62面的方式使得仿石材面板与放置平台直接不产生摩擦，从而减低仿石材面板的表面损伤。在传送带62上设置条状凹槽621，放置切割刀5将传送带62面损伤。

本实施例中，所述滑动件为滑杆11，所述刀架2两端设有与滑杆11配合的滑动孔21；所述刀架2通过滑动孔21滑动的设置在滑杆11上。

为了保证刀架2移动的准确性，设定滑杆11和滑动的方式。

本实施例中，所述切割刀5的切割线与放置平台的上平面之间有给定夹角，夹角设定为1度。

由于仿石材线条的材质较为脆，直接全线条挤压切割有可能导致切割面崩裂，设定夹角后，切割为渐进的切割，可以有效的减少切割面崩裂的情况出现。

本实施例中，所述推动机构3为两个，两个推动机构3分别设置在导向滑动件的下部。

两个推动机构3可以使得刀架2移动更为平顺。

所述推动机构3为电缸或液压杆或启动推杆，本实施例选用电缸作为推动机构3。

本实施例中，所述切割推动件包括，

横梁41，两端分别与机架1固接，位于放置平台正上方；

切割保护罩42，成开口盒状，开口指向放置平台；底部设有穿孔421，切割刀5位于切割保护罩42内；

切割电缸43，固定段与横梁41下部固接，另一端穿过穿孔421与切割刀5固接；

保护罩移动电缸44，两端分别与切割保护罩42和横梁41固接。

切割刀5具较为锋利，为了防止误伤，设置切割保护罩42。

本实施例中，所述切割电缸43为两个，两个切割电缸43分别位于切割刀5的两端。

两个切割电缸43可以使得切割更为稳定。

本实施例中，所述切割保护罩42的开口端面设有挤压摩擦层422。

由于传送带62上设有与切割刀5对应的条状凹槽621，在切割的时候，仿石材面板将产生向条状凹槽621内的弯曲，使得切割不精确，同时也将导致传送带62上的仿石材面板出现小幅度的移动，通过挤压摩擦层422可以使得未切割部分将不会受到切割时的影响。

本实施例中，所述切割保护罩42的宽度大于条状凹槽621的宽度。

本实施例中，所述传送带62的带面的摩擦系数为0.6；所述切割保护罩42的宽度为条状凹槽621宽度的10倍。

传送带62的摩擦系数可以保证挤压摩擦层422下压的时候，放置在传送带62上的仿石材面板不会出现滑动。

本实施例是这样使用的，调试伺服电机61的转数，使得传送带62的移动速度与仿石材面板的移动速度相同，并控制传送带62上的条状凹槽621与切割时的切割刀5对应。设定推动机构3的移动速度和移动距离。

仿石材面板移动到传送带62上，当切割长度满足切割要求后，推动结构与仿石材面板同步的推动刀架2，同时保护罩移动电缸44伸长，挤压摩擦层422挤压仿石材面板后，切割电缸43伸长，切割刀5对仿石材面板进行切割。切割完成后，切割电缸43和保护罩移动电缸44回缩，同时推动机构3回缩。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。